本發(fā)明涉及切割設(shè)備領(lǐng)域，特別是涉及一種多功能板材切割臺(tái)。

背景技術(shù)：

切割機(jī)從切割材料來區(qū)分，分為金屬材料切割機(jī)和非金屬材料切割機(jī)。金屬材料切割機(jī)分為火焰切割機(jī)、等離子切割機(jī)、激光切割機(jī)、水刀切割機(jī)等。非金屬材料切割機(jī)主要是刀具切割機(jī)。而板材的切割機(jī)都是采用切割刀具來完成切割工作，但傳統(tǒng)的切割機(jī)不能進(jìn)行多樣化的工作，不能完成板材整體切割的同時(shí)進(jìn)行切槽雕花工作，需要另外的機(jī)器完成后續(xù)工作，降低了工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種多功能板材切割臺(tái)，能夠完成板材的整體切割工作，又能完成對(duì)板材的切槽刻紋理工作。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種多功能板材切割臺(tái)，包括切割機(jī)本體、主板分割切割機(jī)、切槽機(jī)和板材厚度測(cè)量裝置，所述切割機(jī)本體下端設(shè)有臺(tái)座體，所述臺(tái)座體上端水平安裝設(shè)置有切割臺(tái)面，所述主板分割切割機(jī)安裝在所述切割臺(tái)面中央，所述切割臺(tái)面中央開設(shè)有切割開孔，所述主板分割切割機(jī)由鋸齒切割盤和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)組成，所述鋸齒切割盤豎立設(shè)置在切割開孔內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端固定連接到所述鋸齒切割盤上，所述切槽機(jī)和所述板材厚度測(cè)量裝置分別設(shè)于所述主板分割切割機(jī)兩側(cè)的切割臺(tái)面上，所述切槽機(jī)一端豎立設(shè)置有固定架，所述固定架上端設(shè)有水平支臂架，所述水平支臂架底部架體上安裝有升降調(diào)節(jié)裝置，所述升降調(diào)節(jié)裝置下端導(dǎo)出伸縮桿，所述伸縮桿下端固定安裝有切槽頭夾具，所述切槽頭夾具底部端安裝設(shè)置有切槽刀具，所述板材厚度測(cè)量裝置一端設(shè)有折角固定架，所述折角固定架上端設(shè)有水平架，所述水平架底部端設(shè)有氣動(dòng)壓桿裝置，所述氣動(dòng)壓桿裝置下端固定連接有板材壓緊標(biāo)尺桿，所述板材壓緊標(biāo)尺桿側(cè)端桿體上安裝有高度感應(yīng)器，所述高度感應(yīng)器與所述切槽機(jī)上的升降調(diào)節(jié)裝置連接。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述切割臺(tái)面下端固定在所述臺(tái)座體上，所述切割臺(tái)面上端呈一水平端面，所述切割臺(tái)面兩端支出于所述臺(tái)座體外部設(shè)置。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)固定安裝在所述臺(tái)座體內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端導(dǎo)出一轉(zhuǎn)軸桿，轉(zhuǎn)軸桿一端與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出端同軸連接，轉(zhuǎn)軸桿另一端固定在所述鋸齒切割盤中央盤面上，所述鋸齒切割盤通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切割。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述氣動(dòng)壓桿裝置下端導(dǎo)出氣缸桿，所述氣缸桿上端連接到所述氣動(dòng)壓桿裝置上伸縮調(diào)節(jié)，所述氣缸桿下端固定在所述板材壓緊標(biāo)尺桿上，所述板材壓緊標(biāo)尺桿通過所述氣動(dòng)壓桿裝置驅(qū)動(dòng)所述氣缸桿伸縮而上下升降移動(dòng)，所述板材壓緊標(biāo)尺桿底部端為水平端面。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述切槽刀具為開槽銑刀。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明既能夠完成板材的整體切割工作，又能完成對(duì)板材的切槽刻紋理工作，并且板材在切槽前通過板材厚度測(cè)量裝置測(cè)量厚度，便于針對(duì)不同厚度的板材進(jìn)行切槽處理，切割機(jī)本體上能完成多種板材切割工作。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本發(fā)明多功能板材切割臺(tái)一較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、切割機(jī)本體；2、主板分割切割機(jī)；3、切槽機(jī)；4、板材厚度測(cè)量裝置；5、臺(tái)座體；6、切割臺(tái)面；7、鋸齒切割盤；8、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)；9、固定架；10、水平支臂架；11、升降調(diào)節(jié)裝置；12、伸縮桿；13、切槽頭夾具；14、切槽刀具；15、折角固定架；16、水平架；17、氣動(dòng)壓桿裝置；18、板材壓緊標(biāo)尺桿；19、高度感應(yīng)器；20、氣缸桿。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本發(fā)明的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：

一種多功能板材切割臺(tái)，包括切割機(jī)本體1、主板分割切割機(jī)2、切槽機(jī)3和板材厚度測(cè)量裝置4，所述切割機(jī)本體1下端設(shè)有臺(tái)座體5，所述臺(tái)座體5上端水平安裝設(shè)置有切割臺(tái)面6，所述主板分割切割機(jī)2安裝在所述切割臺(tái)面6中央，所述切割臺(tái)面6中央開設(shè)有切割開孔，所述主板分割切割機(jī)2由鋸齒切割盤7和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)8組成，所述鋸齒切割盤7豎立設(shè)置在切割開孔內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)8輸出端固定連接到所述鋸齒切割盤7上，所述切槽機(jī)3和所述板材厚度測(cè)量裝置4分別設(shè)于所述主板分割切割機(jī)2兩側(cè)的切割臺(tái)面6上，所述切槽機(jī)3一端豎立設(shè)置有固定架9，所述固定架9上端設(shè)有水平支臂架10，所述水平支臂架10底部架體上安裝有升降調(diào)節(jié)裝置11，所述升降調(diào)節(jié)裝置11下端導(dǎo)出伸縮桿12，所述伸縮桿12下端固定安裝有切槽頭夾具13，所述切槽頭夾具13底部端安裝設(shè)置有切槽刀具14，所述板材厚度測(cè)量裝置4一端設(shè)有折角固定架15，所述折角固定架15上端設(shè)有水平架16，所述水平架16底部端設(shè)有氣動(dòng)壓桿裝置17，所述氣動(dòng)壓桿裝置17下端固定連接有板材壓緊標(biāo)尺桿18，所述板材壓緊標(biāo)尺桿18側(cè)端桿體上安裝有高度感應(yīng)器19，所述高度感應(yīng)器19與所述切槽機(jī)3上的升降調(diào)節(jié)裝置11連接。

另外，所述切割臺(tái)面6下端固定在所述臺(tái)座體5上，所述切割臺(tái)面6上端呈一水平端面，所述切割臺(tái)面6兩端支出于所述臺(tái)座體5外部設(shè)置。

另外，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)8固定安裝在所述臺(tái)座體5內(nèi)，所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)8輸出端導(dǎo)出一轉(zhuǎn)軸桿，轉(zhuǎn)軸桿一端與所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)8輸出端同軸連接，轉(zhuǎn)軸桿另一端固定在所述鋸齒切割盤7中央盤面上，所述鋸齒切割盤7通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)8驅(qū)動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切割。

另外，所述氣動(dòng)壓桿裝置17下端導(dǎo)出氣缸桿20，所述氣缸桿20上端連接到所述氣動(dòng)壓桿裝置17上伸縮調(diào)節(jié)，所述氣缸桿20下端固定在所述板材壓緊標(biāo)尺桿18上，所述板材壓緊標(biāo)尺桿18通過所述氣動(dòng)壓桿裝置17驅(qū)動(dòng)所述氣缸桿20伸縮而上下升降移動(dòng)，所述板材壓緊標(biāo)尺桿18底部端為水平端面。

另外，所述切槽刀具14為開槽銑刀。

本發(fā)明的工作原理為切割機(jī)本體1下端設(shè)有臺(tái)座體5，臺(tái)座體5上端水平安裝設(shè)置有切割臺(tái)面6，切割臺(tái)面6下端固定在臺(tái)座體5上，切割臺(tái)面6上端呈一水平端面，切割臺(tái)面6兩端支出于臺(tái)座體5外部設(shè)置，主板分割切割機(jī)2安裝在切割臺(tái)面6中央，切割臺(tái)面6中央開設(shè)有切割開孔，主板分割切割機(jī)2由鋸齒切割盤7和旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)8組成，鋸齒切割盤7豎立設(shè)置在切割開孔內(nèi)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)8輸出端固定連接到鋸齒切割盤7上，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)8固定安裝在臺(tái)座體5內(nèi)，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)8輸出端導(dǎo)出一轉(zhuǎn)軸桿，轉(zhuǎn)軸桿一端與旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)8輸出端同軸連接，轉(zhuǎn)軸桿另一端固定在鋸齒切割盤7中央盤面上，鋸齒切割盤7通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)8驅(qū)動(dòng)進(jìn)行旋轉(zhuǎn)切割，主板分割切割機(jī)2能利用鋸齒切割盤7完成整塊板材的切割工作。

切槽機(jī)3和板材厚度測(cè)量裝置4分別設(shè)于主板分割切割機(jī)2兩側(cè)的切割臺(tái)面6上，切槽機(jī)3一端豎立設(shè)置有固定架9，固定架9上端設(shè)有水平支臂架10，水平支臂架10底部架體上安裝有升降調(diào)節(jié)裝置11，升降調(diào)節(jié)裝置11下端導(dǎo)出伸縮桿12，伸縮桿12下端固定安裝有切槽頭夾具13，切槽頭夾具13底部端安裝設(shè)置有切槽刀具14，切槽刀具14為開槽銑刀，板材厚度測(cè)量裝置4一端設(shè)有折角固定架15，折角固定架15上端設(shè)有水平架16，水平架16底部端設(shè)有氣動(dòng)壓桿裝置17，氣動(dòng)壓桿裝置17下端固定連接有板材壓緊標(biāo)尺桿18，氣動(dòng)壓桿裝置17下端導(dǎo)出氣缸桿20，氣缸桿20上端連接到氣動(dòng)壓桿裝置17上伸縮調(diào)節(jié)，氣缸桿20下端固定在板材壓緊標(biāo)尺桿18上，板材壓緊標(biāo)尺桿18通過氣動(dòng)壓桿裝置17驅(qū)動(dòng)氣缸桿20伸縮而上下升降移動(dòng)，板材壓緊標(biāo)尺桿18底部端為水平端面，板材壓緊標(biāo)尺桿18側(cè)端桿體上安裝有高度感應(yīng)器19，高度感應(yīng)器19與切槽機(jī)3上的升降調(diào)節(jié)裝置11連接，切割機(jī)本體1既能夠完成板材的整體切割工作，又能完成對(duì)板材的切槽刻紋理工作，并且板材在切槽前通過板材厚度測(cè)量裝置4測(cè)量厚度，便于針對(duì)不同厚度的板材進(jìn)行切槽處理，切割機(jī)本體1上能完成多種板材切割工作。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。