本發(fā)明涉及機(jī)床加工領(lǐng)域，特別是一種機(jī)床排屑裝置。

背景技術(shù)：

隨著機(jī)械制造業(yè)的高速發(fā)展，機(jī)床制造者更加注重改善操作者的使用體驗(yàn)，操作者的工作內(nèi)容應(yīng)該是提高加工零件的合格率，而不是花更多的精力去清理殘留的切削，所以對(duì)機(jī)加工后產(chǎn)生的大量鐵屑，如何能快速有效的清理就顯得尤為重要；此外，對(duì)于難清理的鐵屑死角也是令操作人頭疼的問(wèn)題，希望能找到一種有效的方法來(lái)解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種機(jī)床排屑裝置。

實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明的技術(shù)方案為，一種機(jī)床排屑裝置，包括機(jī)床本體、液體排屑通路和氣體排屑通路，其特征在于，所述液體排屑通路包括由自動(dòng)排屑器引出的冷卻支路和沖屑支路，所述自動(dòng)排屑器，布置在機(jī)床床身一側(cè)，由自動(dòng)排屑器中的冷卻泵出口連接截止閥ⅰ，所述截止閥ⅰ與分流塊通過(guò)軟管連接，所述分流塊安裝在機(jī)床對(duì)應(yīng)的切削刀架附近，噴嘴ⅰ安裝在分流塊的前端接口內(nèi)；由自動(dòng)排屑器中的沖屑泵出口連接截止閥ⅱ，所述截止閥ⅱ與沖屑管路通過(guò)軟管連接，所述沖屑管路安裝在機(jī)床工作臺(tái)兩側(cè)的排屑區(qū)，所述沖屑管路中有兩個(gè)噴嘴ⅱ布置在工作臺(tái)兩側(cè)靠近基座邊緣處，兩個(gè)噴嘴ⅱ布置在基座的溝槽兩端上方，通過(guò)硬管將所述四個(gè)噴嘴ⅱ連通；所述氣體排屑通路是由氣源依次與節(jié)流閥、電磁換向閥ⅲ、開(kāi)關(guān)噴嘴，通過(guò)軟管連接，所述開(kāi)關(guān)噴嘴的底座安裝在沖屑管路上方靠近操作者一側(cè)的基座邊緣。

所述開(kāi)關(guān)噴嘴的長(zhǎng)度是可伸縮的。

所述氣源可以是空壓機(jī)或工廠集中供氣氣源。

所述硬管和軟管均由管卡固定在機(jī)床本體上。

所述截止閥ⅰ、截止閥ⅱ、電磁換向閥ⅲ的電控端均與機(jī)床電控柜連線。

所述噴嘴ⅰ的數(shù)量至少為2個(gè)。

利用本發(fā)明的技術(shù)方案制作的一種機(jī)床排屑裝置，通過(guò)液體排屑通路和氣體排屑通路的共同設(shè)置，可以達(dá)到快速排屑的效果。氣體排屑通路中開(kāi)關(guān)噴嘴的可伸縮結(jié)構(gòu)方便操作者手持進(jìn)行吹掃鐵屑，再通過(guò)液體排屑通路將鐵屑沖刷入自動(dòng)排屑器中。此過(guò)程，不會(huì)產(chǎn)生鐵屑死角，且清理效率高。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明所述一種機(jī)床排屑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明所述一種機(jī)床排屑裝置的氣體排屑通路的原理圖。

圖3是本發(fā)明所述開(kāi)關(guān)噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、冷卻支路；2、沖屑支路；3、自動(dòng)排屑器；4、氣體排屑通路；11、截止閥??；12、分流塊；13、噴嘴ⅰ；21、截止閥ⅱ；22、噴嘴ⅱ；41、氣源；42、節(jié)流閥；43、電磁換向閥ⅲ；44、開(kāi)關(guān)噴嘴；45、抽拉軟管；46、重力球。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體描述，如圖1-3所示，一種機(jī)床排屑裝置，包括機(jī)床本體、液體排屑通路和氣體排屑通路，所述液體排屑通路包括由自動(dòng)排屑器引出的冷卻支路和沖屑支路，所述自動(dòng)排屑器，布置在機(jī)床床身一側(cè)，由自動(dòng)排屑器中的冷卻泵出口連接截止閥ⅰ，所述截止閥ⅰ與分流塊通過(guò)軟管連接，所述分流塊安裝在機(jī)床對(duì)應(yīng)的切削刀架附近，噴嘴ⅰ安裝在分流塊的前端接口內(nèi)；由自動(dòng)排屑器中的沖屑泵出口連接截止閥ⅱ，所述截止閥ⅱ與沖屑管路通過(guò)軟管連接，所述沖屑管路安裝在機(jī)床工作臺(tái)兩側(cè)的排屑區(qū)，所述沖屑管路中有兩個(gè)噴嘴ⅱ布置在工作臺(tái)兩側(cè)靠近基座邊緣處，兩個(gè)噴嘴ⅱ布置在基座的溝槽兩端上方，通過(guò)硬管將所述四個(gè)噴嘴ⅱ連通；所述氣體排屑通路是由氣源依次與節(jié)流閥、電磁換向閥ⅲ、開(kāi)關(guān)噴嘴，通過(guò)軟管連接，所述開(kāi)關(guān)噴嘴的底座安裝在沖屑管路上方靠近操作者一側(cè)的基座邊緣；所述開(kāi)關(guān)噴嘴的長(zhǎng)度是可伸縮的；所述氣源可以是空壓機(jī)或工廠集中供氣氣源；所述硬管和軟管均由管卡固定在機(jī)床本體上；所述截止閥ⅰ、截止閥ⅱ、電磁換向閥ⅲ的電控端均與機(jī)床電控柜連線；所述噴嘴ⅰ的數(shù)量至少為2個(gè)。

本實(shí)施方案的特點(diǎn)為，通過(guò)液體排屑通路和氣體排屑通路的結(jié)合，可以達(dá)到快速高效的排屑效果。冷卻支路上的噴嘴ⅰ是給加工時(shí)的刀具冷卻的，可以通過(guò)截止閥ⅰ來(lái)控制開(kāi)關(guān)；沖屑支路上的噴嘴ⅱ是用來(lái)沖刷加工時(shí)掉落的鐵屑，并將工作臺(tái)兩側(cè)的鐵屑沖刷到基座的溝槽中，并通過(guò)溝槽處的噴嘴ⅱ將大量的鐵屑沖刷到自動(dòng)排屑器內(nèi)，經(jīng)過(guò)排屑器的磁性提升，將切削液與鐵屑分離，并將鐵屑集中到小車中，從而方便清理。

在本實(shí)施方案中，氣體排屑通路中采用了開(kāi)關(guān)噴嘴，此開(kāi)關(guān)噴嘴是將噴氣嘴與按壓開(kāi)關(guān)集成一體的形式，開(kāi)關(guān)噴嘴的進(jìn)氣口連接著抽拉軟管，抽拉軟管外套裝有重力球，重力球的作用是幫助抽拉軟管抽出后自動(dòng)回位，當(dāng)抽拉軟管接好后是呈自然下垂?fàn)顟B(tài)，將重力球套在軟管垂下的最低點(diǎn)，再用鐵絲套將重力球扎緊，這樣開(kāi)關(guān)噴嘴就可以收在底座內(nèi)，所述底座是固定安裝在沖屑管路上方靠近操作者一側(cè)的基座邊緣上的。

當(dāng)然開(kāi)關(guān)噴嘴也可以采用傳統(tǒng)的氣動(dòng)吹塵槍來(lái)實(shí)現(xiàn)吹掃鐵屑的作用，此方法不具有實(shí)現(xiàn)可伸縮的功能。

氣體排屑通路的原理是壓縮空氣經(jīng)過(guò)節(jié)流閥，進(jìn)入電磁換向閥ⅲ的進(jìn)口，此時(shí)電磁換向閥ⅲ處于常開(kāi)狀態(tài)，當(dāng)電磁鐵通電時(shí)，閥口打開(kāi)，開(kāi)關(guān)噴嘴可噴出壓縮空氣進(jìn)行吹掃鐵屑，當(dāng)電磁鐵失電時(shí)，閥口恢復(fù)關(guān)閉狀態(tài)。此外，開(kāi)關(guān)噴嘴的選擇控制閥，可以在電磁換向閥ⅲ通電時(shí)，對(duì)噴氣嘴進(jìn)行開(kāi)和關(guān)的操作。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本發(fā)明技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對(duì)其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本發(fā)明的原理，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種機(jī)床排屑裝置，包括一種機(jī)床排屑裝置，包括機(jī)床本體、液體排屑通路和氣體排屑通路，所述液體排屑通路包括由自動(dòng)排屑器引出的冷卻支路和沖屑支路，所述氣體排屑通路是由氣源依次與節(jié)流閥、電磁換向閥Ⅲ、開(kāi)關(guān)噴嘴，通過(guò)軟管連接，所述開(kāi)關(guān)噴嘴的底座安裝在沖屑管路上方靠近操作者一側(cè)的基座邊緣。本發(fā)明的有益效果是，可以達(dá)到快速排屑的效果。

技術(shù)研發(fā)人員：趙文英;陳業(yè)同
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.20
技術(shù)公布日：2017.09.22