本發(fā)明涉及不銹鋼管加工領(lǐng)域，具體是一種大口徑不銹鋼無縫鋼管的制造方法。
背景技術(shù)：
無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形，方形，矩形鋼材。無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機(jī)械零件，如石油鉆桿、汽車傳動(dòng)軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等，隨著鋼材行業(yè)的不斷發(fā)展，鋼管行業(yè)的無縫鋼管受到了很多的重視，越來越多的企業(yè)運(yùn)用到無縫鋼管，無縫鋼管行業(yè)受到了很多人的青睞。
目前，常規(guī)的無縫鋼管的加工工藝比較粗糙，只把按要求采購(gòu)過來的不銹鋼管簡(jiǎn)單的加工成所需要規(guī)格的無縫鋼管，制造工藝不精，生產(chǎn)技術(shù)含量不高，尤其熱處理爐的自然條件和熱處理工藝也不夠精確控制材料的力學(xué)性能，產(chǎn)品質(zhì)量不好，承受壓力不夠，力學(xué)性能達(dá)不到高精密機(jī)械對(duì)管道的要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供了一種大口徑不銹鋼無縫鋼管的制造方法，以解決上述技術(shù)問題。
一種大口徑不銹鋼無縫鋼管的制造方法，包括如下步驟：
(1)毛坯成型：根據(jù)所需規(guī)格確定下料參數(shù)，用帶鋸下料后即為毛坯；
(2)機(jī)械加工:對(duì)毛坯進(jìn)行機(jī)械加工，對(duì)毛坯鋼管端面及端面倒角進(jìn)行加工；
(3)酸洗：毛坯酸洗是在酸洗池中進(jìn)行，具體為：放置在酸洗液中浸浴18-25min，水洗，再在磷化液中浸浴10-25min，溫度控制的60℃～68℃，水洗；
(4)冷拔拉伸：將處理后的毛坯，在常溫下裝拉伸至符合設(shè)計(jì)要求；
(5)熱處理：將冷拔拉伸的毛坯裝入退火爐中，開啟真空泵，壓力降至-0.02mpa左右時(shí)關(guān)閉真空泵，充入保護(hù)氣體，爐內(nèi)保壓，升溫至720-780℃的溫度下，保溫5-12min，再以150℃/h速度冷卻；
(6)將鋼管冷卻后，將鋼管進(jìn)行矯直，消除冷熱過程中產(chǎn)生的鋼管彎曲，以及減小鋼管橢圓度；
(7)冷軋將冷卻后的鋼坯，在環(huán)形加熱爐內(nèi)加熱，爐溫為1250-1300℃，管坯加熱溫度偏差±10℃，熱穿孔溫度1220-1260℃，連軋機(jī)組連軋溫度1050-1200℃，定徑溫度900-950℃，冷卻，鋸切，在冷床上冷卻；
(8)冷軋以后進(jìn)行去油、熱處理、矯直、清洗、拋光、檢驗(yàn)，其中熱處理為空冷、水冷或固溶熱處理。
進(jìn)一步的，所述步驟(3)中酸洗液的成分按照重量百分比為：硫酸4-5％，高錳酸鉀0.8％。
優(yōu)選的，所述步驟(5)中的保護(hù)氣體為氬氣。
本發(fā)明的有益效果：
本發(fā)明提供的大口徑不銹鋼無縫鋼管的制造方法，其工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)際操作，所加工的鋼管質(zhì)量好，耐磨、耐腐蝕性能。
具體實(shí)施方式
以下對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。
以下通過具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述。
本發(fā)明具體實(shí)施的技術(shù)方案是：
實(shí)施例1
(1)毛坯成型：根據(jù)所需規(guī)格確定下料參數(shù)，用帶鋸下料后即為毛坯；
(2)機(jī)械加工:對(duì)毛坯進(jìn)行機(jī)械加工，對(duì)毛坯鋼管端面及端面倒角進(jìn)行加工；
(3)酸洗：毛坯酸洗是在酸洗池中進(jìn)行，具體為：放置在酸洗液中浸浴18min，水洗，再在磷化液中浸浴10min，溫度控制的60℃，水洗；其中，酸洗液的成分按照重量百分比為：硫酸4％，高錳酸鉀0.8％；
(4)冷拔拉伸：將處理后的毛坯，在常溫下裝拉伸至符合設(shè)計(jì)要求；
(5)熱處理：將冷拔拉伸的毛坯裝入退火爐中，開啟真空泵，壓力降至-0.02mpa左右時(shí)關(guān)閉真空泵，充入氬氣，爐內(nèi)保壓，升溫至720℃的溫度下，保溫5min，再以150℃/h速度冷卻；
(6)將鋼管冷卻后，將鋼管進(jìn)行矯直，消除冷熱過程中產(chǎn)生的鋼管彎曲，以及減小鋼管橢圓度；
(7)冷軋將冷卻后的鋼坯，在環(huán)形加熱爐內(nèi)加熱，爐溫為1250℃，管坯加熱溫度偏差±10℃，熱穿孔溫度1220℃，連軋機(jī)組連軋溫度1050℃，定徑溫度900℃，冷卻，鋸切，在冷床上冷卻；
(8)冷軋以后進(jìn)行去油、熱處理、矯直、清洗、拋光、檢驗(yàn)，其中熱處理為空冷、水冷或固溶熱處理。
實(shí)施例2
(1)毛坯成型：根據(jù)所需規(guī)格確定下料參數(shù)，用帶鋸下料后即為毛坯；
(2)機(jī)械加工:對(duì)毛坯進(jìn)行機(jī)械加工，對(duì)毛坯鋼管端面及端面倒角進(jìn)行加工；
(3)酸洗：毛坯酸洗是在酸洗池中進(jìn)行，具體為：放置在酸洗液中浸浴22min，水洗，再在磷化液中浸浴18min，溫度控制的64℃，水洗；其中，酸洗液的成分按照重量百分比為：硫酸4.5％，高錳酸鉀0.8％；
(4)冷拔拉伸：將處理后的毛坯，在常溫下裝拉伸至符合設(shè)計(jì)要求；
(5)熱處理：將冷拔拉伸的毛坯裝入退火爐中，開啟真空泵，壓力降至-0.02mpa左右時(shí)關(guān)閉真空泵，充入氬氣，爐內(nèi)保壓，升溫至750℃的溫度下，保溫7min，再以150℃/h速度冷卻；
(6)將鋼管冷卻后，將鋼管進(jìn)行矯直，消除冷熱過程中產(chǎn)生的鋼管彎曲，以及減小鋼管橢圓度；
(7)冷軋將冷卻后的鋼坯，在環(huán)形加熱爐內(nèi)加熱，爐溫為1270℃，管坯加熱溫度偏差±10℃，熱穿孔溫度1245℃，連軋機(jī)組連軋溫度1150℃，定徑溫度900-950℃，冷卻，鋸切，在冷床上冷卻；
(8)冷軋以后進(jìn)行去油、熱處理、矯直、清洗、拋光、檢驗(yàn)，其中熱處理為空冷、水冷或固溶熱處理。
實(shí)施例3
(1)毛坯成型：根據(jù)所需規(guī)格確定下料參數(shù)，用帶鋸下料后即為毛坯；
(2)機(jī)械加工:對(duì)毛坯進(jìn)行機(jī)械加工，對(duì)毛坯鋼管端面及端面倒角進(jìn)行加工；
(3)酸洗：毛坯酸洗是在酸洗池中進(jìn)行，具體為：放置在酸洗液中浸浴25min，水洗，再在磷化液中浸浴25min，溫度控制的68℃，水洗；其中，酸洗液的成分按照重量百分比為：硫酸5％，高錳酸鉀0.8％；
(4)冷拔拉伸：將處理后的毛坯，在常溫下裝拉伸至符合設(shè)計(jì)要求；
(5)熱處理：將冷拔拉伸的毛坯裝入退火爐中，開啟真空泵，壓力降至-0.02mpa左右時(shí)關(guān)閉真空泵，充入氬氣，爐內(nèi)保壓，升溫至780℃的溫度下，保溫12min，再以150℃/h速度冷卻；
(6)將鋼管冷卻后，將鋼管進(jìn)行矯直，消除冷熱過程中產(chǎn)生的鋼管彎曲，以及減小鋼管橢圓度；
(7)冷軋將冷卻后的鋼坯，在環(huán)形加熱爐內(nèi)加熱，爐溫為1300℃，管坯加熱溫度偏差±10℃，熱穿孔溫1260℃，連軋機(jī)組連軋溫度1200℃，定徑溫度900-950℃，冷卻，鋸切，在冷床上冷卻；
(8)冷軋以后進(jìn)行去油、熱處理、矯直、清洗、拋光、檢驗(yàn)，其中熱處理為空冷、水冷或固溶熱處理。
以上所述的本發(fā)明實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定,任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。