本發(fā)明涉及一種模具，具體涉及一種沖壓拉延模具。

背景技術(shù)：

在沖壓件的拉延工序中，對(duì)于型面較復(fù)雜不易成型的地方，在對(duì)沖壓件進(jìn)行壓件時(shí)，板件容易出現(xiàn)起皺或破裂的現(xiàn)象，也會(huì)出現(xiàn)一次拉延板件成型不到位的現(xiàn)象，這些問題會(huì)大大降低拉延質(zhì)量，也會(huì)給現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員增加較大的工作量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種沖壓拉延模具，可以保證正常生產(chǎn)避免壓傷沖壓件的同時(shí)解決沖壓件起皺的問題。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種沖壓拉延模具，包括上模和與所述上模匹配的下模，所述上模的上底板上設(shè)有壓料板，所述壓料板位于所述上底板中沖壓件板料流動(dòng)集中的位置上，所述壓料板上設(shè)有豎直放置的頂桿，所述頂桿的頂端固定在所述壓料板上，所述頂桿的底端懸空且靠近所述下模的邊緣，所述下模的邊緣上設(shè)有壓邊圈，所述下模上設(shè)有用于頂住所述頂桿的擺契機(jī)構(gòu)，且所述擺契機(jī)構(gòu)靠近所述壓邊圈，在所述上模和下模合模的過(guò)程中，所述擺契機(jī)構(gòu)頂住所述頂桿。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種沖壓拉延模具與傳統(tǒng)的上模的上底板不能活動(dòng)的結(jié)構(gòu)不同,本發(fā)明在上底板上單獨(dú)設(shè)計(jì)壓料板，壓在沖壓件板料流動(dòng)集中的位置上,下模設(shè)計(jì)壓邊圈；模具壓完沖壓件后向上運(yùn)動(dòng)時(shí),由于上模壓料板和下模壓邊圈會(huì)出現(xiàn)同時(shí)頂沖壓件將沖壓件壓壞的現(xiàn)象,為了防止壓壞沖壓件,在壓邊圈旁設(shè)計(jì)擺契機(jī)構(gòu)，控制上壓料板和下壓邊圈的先后運(yùn)動(dòng)順利，保證下壓邊圈完全頂起來(lái)后上壓料板再開始頂料,不壓傷沖壓件；本發(fā)明在保證模具正常生產(chǎn)不壓傷沖壓件的同時(shí)，由于在沖壓件板料流動(dòng)過(guò)于集中的部位設(shè)計(jì)上壓料板，使沖壓件在壓緊的狀態(tài)下成型，保證材料流動(dòng)的均勻性，很好的解決了沖壓件起皺的問題。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述壓料板具體位于所述上底板中的中部,且正對(duì)沖壓件板料中間的凸模。

進(jìn)一步，所述上模上設(shè)有用于給所述壓料板提供壓力源的第一氮?dú)鈴椈?，所述下模上設(shè)有用于給所述壓邊圈提供壓力源的第二氮?dú)鈴椈伞?/p>

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：壓邊圈與壓料板均使用氮?dú)鈴椈?，壓邊圈在氮?dú)鈴椈傻淖饔孟驴梢酝弦苿?dòng)，壓料板在氮?dú)鈴椈傻淖饔孟驴梢酝乱苿?dòng)。

進(jìn)一步,所述擺契機(jī)構(gòu)包括擺契、第一推動(dòng)單元和第二推動(dòng)單元，所述擺契的一端可擺動(dòng)的固定在所述下模上，所述擺契的另一端位于所述頂桿的下方，所述第一推動(dòng)單元和第二推動(dòng)單元分別位于所述擺契的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，所述第一推動(dòng)單元用于在開模時(shí)推動(dòng)所述擺契向遠(yuǎn)離所述壓邊圈的方向擺動(dòng)，所述第二推動(dòng)單元用于在合模時(shí)推動(dòng)所述擺契向靠近所述壓邊圈的方向擺動(dòng)。

進(jìn)一步,所述第一推動(dòng)單元包括第三氮?dú)鈴椈珊屯茥U，所述第三氮?dú)鈴椈设偳对谒鱿履Ｖ校鐾茥U的一端連接在所述第三氮?dú)鈴椈缮?，所述推桿的另一端靠近所述擺契的內(nèi)側(cè)，開模時(shí)所述推桿在所述第三氮?dú)鈴椈傻尿?qū)動(dòng)下推動(dòng)所述擺契向遠(yuǎn)離所述壓邊圈的方向擺動(dòng)，使所述擺契的另一端遠(yuǎn)離所述頂桿的底端。

進(jìn)一步,所述第二推動(dòng)單元包括滑塊、滑動(dòng)軸承和第四氮?dú)鈴椈?，所述滑塊通過(guò)所述滑動(dòng)軸承安裝在所述下模中，且所述滑塊的一端靠近所述擺契的外側(cè)，所述下模上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)軸承滑動(dòng)的所述第四氮?dú)鈴椈?，合模時(shí)所述滑動(dòng)軸承在所述第四氮?dú)鈴椈傻尿?qū)動(dòng)下帶動(dòng)滑塊向靠近所述擺契的方向滑動(dòng)，且在所述滑塊的推動(dòng)下使所述擺契的另一端頂住所述頂桿的底端。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：壓邊圈在氮?dú)鈴椈傻淖饔孟峦弦苿?dòng)，壓料板在氮?dú)鈴椈傻淖饔孟峦乱苿?dòng)，但此時(shí)壓邊圈上的擺契會(huì)推著頂桿讓壓料板不往下移動(dòng)，當(dāng)壓邊圈行程走完后壓料板再往下移動(dòng)，這樣沖壓件就不會(huì)被壓傷，從而起延時(shí)作用，而上模由于實(shí)現(xiàn)了壓料狀態(tài)下的成型，從而解決了零件的起皺問題。

進(jìn)一步，所述頂桿設(shè)有兩根，兩根所述頂桿對(duì)稱的固定在所述壓料板上。

進(jìn)一步，所述擺契機(jī)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述擺契機(jī)構(gòu)對(duì)稱的安裝在所述下模上并分別與兩根所述頂桿對(duì)應(yīng)，且位于所述壓邊圈的兩頭。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：頂桿和擺契機(jī)構(gòu)均設(shè)有兩個(gè)，且它們之間對(duì)應(yīng)配合，保證上模與下模時(shí)間的受力均勻性，使得在生產(chǎn)中上模和下模始終保持平行狀態(tài)，有利于生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明一種沖壓拉延模具合模時(shí)的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種沖壓拉延模具開模時(shí)的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1、壓料板，2、頂桿，3、壓邊圈，4、擺契，5、第三氮?dú)鈴椈桑?、推桿，7、滑塊，8、滑動(dòng)軸承，9、第四氮?dú)鈴椈伞?/p>

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。

如圖1和圖2所示，一種沖壓拉延模具，包括上模和與所述上模匹配的下模，所述上模的上底板上設(shè)有壓料板1，所述壓料板1位于所述上底板中沖壓件板料流動(dòng)集中的位置上，所述壓料板1上設(shè)有豎直放置的頂桿2，所述頂桿2的頂端固定在所述壓料板1上，所述頂桿2的底端懸空且靠近所述下模的邊緣，所述下模的邊緣上設(shè)有壓邊圈3，所述下模上設(shè)有用于頂住所述頂桿2的擺契機(jī)構(gòu)，且所述擺契機(jī)構(gòu)靠近所述壓邊圈3，在所述上模和下模合模的過(guò)程中，所述擺契機(jī)構(gòu)頂住所述頂桿2。

在本具體實(shí)施例中：所述頂桿2設(shè)有兩根，兩根所述頂桿2對(duì)稱的固定在所述壓料板1上。所述擺契機(jī)構(gòu)設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)所述擺契機(jī)構(gòu)對(duì)稱的安裝在所述下模上，且位于所述壓邊圈3的兩頭。

所述壓料板1具體位于所述上底板中的中部,且正對(duì)沖壓件板料中間的凸模。

所述上模上設(shè)有用于給所述壓料板1提供壓力源的第一氮?dú)鈴椈?，所述下模上設(shè)有用于給所述壓邊圈3提供壓力源的第二氮?dú)鈴椈伞?/p>

所述擺契機(jī)構(gòu)包括擺契4、第一推動(dòng)單元和第二推動(dòng)單元，所述擺契4的一端可擺動(dòng)的固定在所述下模上，所述擺契4的另一端位于所述頂桿2的下方，所述第一推動(dòng)單元和第二推動(dòng)單元分別位于所述擺契4的內(nèi)側(cè)和外側(cè)，所述第一推動(dòng)單元用于在開模時(shí)推動(dòng)所述擺契4向遠(yuǎn)離所述壓邊圈3的方向擺動(dòng)，所述第二推動(dòng)單元用于在合模時(shí)推動(dòng)所述擺契4向靠近所述壓邊圈3的方向擺動(dòng)。所述第一推動(dòng)單元包括第三氮?dú)鈴椈?和推桿6，所述第三氮?dú)鈴椈?鑲嵌在所述下模中，所述推桿6的一端連接在所述第三氮?dú)鈴椈?上，所述推桿6的另一端靠近所述擺契4的內(nèi)側(cè)，開模時(shí)所述推桿6在所述第三氮?dú)鈴椈?的驅(qū)動(dòng)下推動(dòng)所述擺契4向遠(yuǎn)離所述壓邊圈3的方向擺動(dòng)，使所述擺契4的另一端遠(yuǎn)離所述頂桿2的底端。所述第二推動(dòng)單元包括滑塊7、滑動(dòng)軸承8和第四氮?dú)鈴椈?，所述滑塊7通過(guò)所述滑動(dòng)軸承8安裝在所述下模中，且所述滑塊7的一端靠近所述擺契4的外側(cè)，所述下模上還設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述滑動(dòng)軸承8滑動(dòng)的所述第四氮?dú)鈴椈?，合模時(shí)所述滑動(dòng)軸承8在所述第四氮?dú)鈴椈?的驅(qū)動(dòng)下帶動(dòng)滑塊7向靠近所述擺契4的方向滑動(dòng)，且在所述滑塊7的推動(dòng)下使所述擺契4的另一端頂住所述頂桿2的底端。

本發(fā)明的工作原理為：當(dāng)上模隨壓機(jī)滑塊往上走時(shí)，壓料板1與壓邊圈3均使用氮?dú)鈴椈桑瑝哼吶?在第二氮?dú)鈴椈傻淖饔孟峦弦苿?dòng)，壓料板1在第一氮?dú)鈴椈傻淖饔脮?huì)往下移動(dòng)，但此時(shí)壓邊圈3上的擺契4會(huì)推著頂桿2讓壓料板1不往下移動(dòng)，當(dāng)壓邊圈3行程走完的同時(shí)擺契4由于第三氮?dú)鈴椈?的推動(dòng)向外擺動(dòng),使擺契4脫離頂桿2,壓料板1再往下移動(dòng)，這樣沖壓件就不會(huì)被壓傷，從而起延時(shí)作用，而上模由于實(shí)現(xiàn)了壓料狀態(tài)下的成型，從而解決了沖壓件的起皺問題。

具體的如圖1所示，圖1為本發(fā)明一種沖壓拉延模具合模時(shí)的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖，合模時(shí)，上模座向下運(yùn)動(dòng)到下死點(diǎn)，此時(shí)壓料板1壓住板料，使板料的表面更平整，不易起皺。

圖2為本發(fā)明一種沖壓拉延模具開模是的狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖，在開模狀態(tài)下，推桿6與擺契4為自由狀態(tài)，在第三氮?dú)鈴椈?的作用力下推著推桿6使擺契4向外擺動(dòng)，擺契4在上模座向下運(yùn)動(dòng)時(shí)與頂桿2不接觸，此時(shí),上模的壓料板1先壓住板料再開始成型,可以起到壓料的作用；隨著模具的閉合,板料成型為沖壓件的同時(shí)，擺契4在滑動(dòng)軸承8、滑塊7和第四氮?dú)鈴椈?的共同作用下往回?cái)[(但與推桿6不接觸)，當(dāng)模具完全閉合時(shí)，在第四氮?dú)鈴椈?力的作用下推著滑塊7使擺契4回到圖1狀態(tài)，使擺契4頂住頂桿2。

本發(fā)明一種沖壓拉延模具與傳統(tǒng)的上模的上底板不能活動(dòng)的結(jié)構(gòu)不同,本發(fā)明在上底板上單獨(dú)設(shè)計(jì)壓料板，壓在沖壓件板料流動(dòng)集中的位置上,下模設(shè)計(jì)壓邊圈；模具壓完沖壓件后向上運(yùn)動(dòng)時(shí),由于上模壓料板和下模壓邊圈會(huì)出現(xiàn)同時(shí)頂沖壓件將沖壓件壓壞的現(xiàn)象,為了防止壓壞沖壓件,在壓邊圈旁設(shè)計(jì)擺契機(jī)構(gòu)，控制上壓料板和下壓邊圈的先后運(yùn)動(dòng)順利，保證下壓邊圈完全頂起來(lái)后上壓料板再開始頂料,不壓傷沖壓件；本發(fā)明在保證模具正常生產(chǎn)不壓傷沖壓件的同時(shí)，由于在沖壓件板料流動(dòng)過(guò)于集中的部位設(shè)計(jì)上壓料板，使沖壓件在壓緊的狀態(tài)下成型，保證材料流動(dòng)的均勻性，很好的解決了沖壓件起皺的問題。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。