本發(fā)明是一種led支架沖壓模具，屬于沖壓模具領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料加工成零件的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具，沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。

現(xiàn)有技術(shù)公開了申請?zhí)枮椋?00920263423.7的一種led支架沖壓模具，其包括一下模及一上模，所述下模開設(shè)有一沿下模的長度方向延伸的料帶槽，所述料帶槽底壁的同一側(cè)向下凹陷形成有位于該料帶槽的不同位置的一切杯工位槽、一預(yù)拍杯工位槽、一成杯工位槽、一切焊點工位槽及一拍焊點工位槽，所述下模開設(shè)有若干導(dǎo)滑槽，導(dǎo)滑槽上收容有一滑塊，該滑塊由兩相互卡扣結(jié)合在一起的一主體件及一鎢鋼鑲件組成，該鎢鋼鑲件位于所述主體件一端下部，所述主體件的一端固定有若干沖壓柱，所述主體件的遠(yuǎn)離沖壓柱的一端開設(shè)有一插槽，該插槽收容有一推力柱，所述上模設(shè)置有相應(yīng)的切具，該發(fā)明可使所述滑塊耐磨，進(jìn)而不僅可降低加工成本，而且使led支架產(chǎn)品更加穩(wěn)固，現(xiàn)有技術(shù)不能夠?qū)崿F(xiàn)led支架沖壓模具沖壓后的工件精度高，合格率高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明目的是提供一種led支架沖壓模具，以解決不能夠?qū)崿F(xiàn)led支架沖壓模具沖壓后的工件精度高，合格率高的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下的技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種led支架沖壓模具，其結(jié)構(gòu)包括上膜座、凸模固定板、沖壓件、減震受壓裝置、下模座、導(dǎo)柱、頂料型凸模；

所述的上膜座為矩形底部設(shè)有凸模固定板，所述的凸模固定板緊貼固定在上膜座底部，所述的凸模固定板內(nèi)部中心位置設(shè)有頂料型凸模，所述的頂料型凸模和凸模固定板采用間隙配合，所述的上膜座底部均勻等距設(shè)有四根導(dǎo)柱，所述的導(dǎo)柱為圓柱體首尾兩端分別固定在上膜座和下模座上，所述的上膜座設(shè)于下模座上方，所述的下模座頂部設(shè)有減震受壓裝置，所述的減震受壓裝置通過螺絲固定在下模座頂部，所述的沖壓件設(shè)于減震受壓裝置表面上，所述的沖壓件和減震受壓裝置采用間隙配合；

所述的減震受壓裝置包括凹模、凹模板、減震支柱、底板、升降中心支撐柱、固定孔，所述的凹模板為矩形表面上設(shè)有凹模，所述的凹模和凹模板為一體化結(jié)構(gòu)，所述的凹模板底部均勻等距設(shè)有六根減震支柱，所述的減震支柱首尾兩端分別固定在凹模板和底板上，所述的凹模板設(shè)于底板上方，所述的凹模板底部中心位置設(shè)有升降中心支撐柱，所述的升降中心支撐柱為圓柱體首尾兩端分別固定在凹模板和底板，所述的升降中心支撐柱左右兩側(cè)設(shè)有固定孔，所述的固定孔和底板為一體化結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述的上膜座頂部中心位置設(shè)有模柄。

進(jìn)一步地，所述的減震受壓裝置為矩形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述的固定孔為圓形內(nèi)壁設(shè)有螺紋。

進(jìn)一步地，所述的頂料型凸模和凹模相配合。

進(jìn)一步地，所述的凹模板和頂料型凸模的材料為gd鋼，鋼強韌性高、淬透性和耐磨性好，價格低的特點。

進(jìn)一步地，所述的導(dǎo)柱為滑動導(dǎo)柱，能夠進(jìn)行升降。

本發(fā)明的有益效果：為了實現(xiàn)led支架沖壓模具沖壓后的工件精度高，合格率高，設(shè)有減震受壓裝置當(dāng)頂料型凸模下壓時，沖壓件在凹模上受壓成型的一瞬間，通過凹模板底部均勻等距設(shè)有的六根減震支柱和升降中心支撐柱使凹模板均勻受力，從而實現(xiàn)沖壓件成型的led支架精度高，薄厚均勻，合格率高。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它特征、目的和優(yōu)點將會變得更明顯：

圖1為本發(fā)明一種led支架沖壓模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明一種led支架沖壓模具的減震受壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：上膜座-1、凸模固定板-2、沖壓件-3、減震受壓裝置-4、凹模-401、凹模板-402、減震支柱-403、底板-404、升降中心支撐柱-405、固定孔-406、下模座-5、導(dǎo)柱-6、頂料型凸模-7。

具體實施方式

為使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施方式，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

請參閱圖1與圖2，本發(fā)明提供一種led支架沖壓模具：其結(jié)構(gòu)包括上膜座1、凸模固定板2、沖壓件3、減震受壓裝置4、下模座5、導(dǎo)柱6、頂料型凸模7；所述的上膜座1為矩形底部設(shè)有凸模固定板2，所述的凸模固定板2緊貼固定在上膜座1底部，所述的凸模固定板2內(nèi)部中心位置設(shè)有頂料型凸模7，所述的頂料型凸模7和凸模固定板2采用間隙配合，所述的上膜座1底部均勻等距設(shè)有四根導(dǎo)柱6，所述的導(dǎo)柱6為圓柱體首尾兩端分別固定在上膜座1和下模座5上，所述的上膜座1設(shè)于下模座5上方，所述的下模座5頂部設(shè)有減震受壓裝置4，所述的減震受壓裝置4通過螺絲固定在下模座5頂部，所述的沖壓件3設(shè)于減震受壓裝置4表面上，所述的沖壓件3和減震受壓裝置4采用間隙配合；所述的減震受壓裝置4包括凹模401、凹模板402、減震支柱403、底板404、升降中心支撐柱405、固定孔406，所述的凹模板402為矩形表面上設(shè)有凹模401，所述的凹模401和凹模板402為一體化結(jié)構(gòu)，所述的凹模板402底部均勻等距設(shè)有六根減震支柱403，所述的減震支柱403首尾兩端分別固定在凹模板402和底板404上，所述的凹模板402設(shè)于底板404上方，所述的凹模板402底部中心位置設(shè)有升降中心支撐柱405，所述的升降中心支撐柱405為圓柱體首尾兩端分別固定在凹模板402和底板404，所述的升降中心支撐柱405左右兩側(cè)設(shè)有固定孔406，所述的固定孔406和底板404為一體化結(jié)構(gòu)，所述的上膜座1頂部中心位置設(shè)有模柄，所述的減震受壓裝置4為矩形結(jié)構(gòu)，所述的固定孔406為圓形內(nèi)壁設(shè)有螺紋，所述的頂料型凸模7和凹模401相配合，所述的凹模板402和頂料型凸模7的材料為gd鋼，鋼強韌性高、淬透性和耐磨性好，價格低的特點，所述的導(dǎo)柱6為滑動導(dǎo)柱，能夠進(jìn)行升降。

本發(fā)明所述的凹模401又稱型腔，是成型塑件外表面的主要零件，可在定模上安裝也可以在動模上安裝。

當(dāng)使用者想使用本發(fā)明的時候就可以利用上膜座1頂部中心位置的模柄將沖壓模具安裝在沖壓機上，上膜座1底部均勻等距設(shè)有四根導(dǎo)柱6分別與下模座5連接，形成一個矩形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)柱6具有升降功能，上膜座1凸模固定板2底部中心位置設(shè)有頂料型凸模7，下模座5頂部減震受壓裝置4，減震受壓裝置4上設(shè)有凹模401，凸模7和凹模401相配合，能夠?qū)_壓件3進(jìn)行沖壓塑型，當(dāng)凸模固定板2上的頂料型凸模7下壓時，沖壓件3在凹模401上受壓成型的一瞬間，通過凹模板402底部均勻等距設(shè)有的六根減震支柱403和升降中心支撐柱405使凹模板402均勻受力，從而實現(xiàn)沖壓件3成型的led支架精度高，薄厚均勻，合格率高。

本發(fā)明的上膜座1、凸模固定板2、沖壓件3、減震受壓裝置4、凹模401、凹模板402、減震支柱403、底板404、升降中心支撐柱405、固定孔406、下模座5、導(dǎo)柱6、頂料型凸模7部件均為通用標(biāo)準(zhǔn)件或本領(lǐng)域技術(shù)人員知曉的部件，其結(jié)構(gòu)和原理都為本技術(shù)人員均可通過技術(shù)手冊得知或通過常規(guī)實驗方法獲知，本發(fā)明解決的問題是現(xiàn)有技術(shù)不能夠?qū)崿F(xiàn)led支架沖壓模具沖壓后的工件精度高，合格率高，本發(fā)明通過上述部件的互相組合，為了實現(xiàn)led支架沖壓模具沖壓后的工件精度高，合格率高，設(shè)有減震受壓裝置4當(dāng)頂料型凸模7下壓時，沖壓件3在凹模401上受壓成型的一瞬間，通過凹模板402底部均勻等距設(shè)有的六根減震支柱403和升降中心支撐柱405使凹模板402均勻受力，從而實現(xiàn)沖壓件3成型的led支架精度高，薄厚均勻，合格率高，具體如下所述：

所述的凹模板402為矩形表面上設(shè)有凹模401，所述的凹模401和凹模板402為一體化結(jié)構(gòu)，所述的凹模板402底部均勻等距設(shè)有六根減震支柱403，所述的減震支柱403首尾兩端分別固定在凹模板402和底板404上，所述的凹模板402設(shè)于底板404上方，所述的凹模板402底部中心位置設(shè)有升降中心支撐柱405，所述的升降中心支撐柱405為圓柱體首尾兩端分別固定在凹模板402和底板404，所述的升降中心支撐柱405左右兩側(cè)設(shè)有固定孔406，所述的固定孔406和底板404為一體化結(jié)構(gòu)。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。