本發(fā)明涉及圓盤剪技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種超高強(qiáng)復(fù)合圓盤剪。

背景技術(shù)：

圓盤剪切機(jī)是由開卷、送料、剪切和卷取等設(shè)備組成的一條生產(chǎn)線，他的主要功能是將寬鋼帶卷沿長度方向剪切成較窄的一定尺寸的鋼帶卷，為日后的軋制、焊管、冷彎成型和沖壓等工序制備坯料。同時，更換不同材質(zhì)的刀具，可分剪各種有色金屬帶材。

目前使用的圓盤剪剪刃發(fā)生損壞時，就需要更換整個圓盤剪，較為浪費，增加了企業(yè)負(fù)擔(dān)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種超高強(qiáng)復(fù)合圓盤剪，解決了目前使用的圓盤剪剪刃發(fā)生損壞時，就需要更換整個圓盤剪，較為浪費的問題。

（二）技術(shù)方案

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種超高強(qiáng)復(fù)合圓盤剪，包括圓盤基體，所述圓盤基體正面的軸心處開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)壁上開設(shè)有半圓槽，所述圓盤基體的表面開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部活動連接有硬質(zhì)合金環(huán)，所述圓盤基體的正面分別開設(shè)有圓孔和第一通槽，且圓孔與第一通槽相連通，所述第一通槽的內(nèi)部活動連接有圓桿，所述圓桿的正面和背面均開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)部螺紋連接有螺栓。

所述硬質(zhì)合金環(huán)的內(nèi)表面開設(shè)有卡槽，所述圓盤基體的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)壁上開設(shè)有第二通槽，且第二通槽與第一通槽相連通，所述卡槽和空腔的內(nèi)部均活動連接有活動塊，所述活動塊的兩側(cè)面均固定連接有連接桿，所述連接桿的另一端與圓桿的表面固定連接，且連接桿活動連接在第二通槽的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述螺栓的螺帽活動連接在圓孔的內(nèi)部，且螺栓的螺帽的大小與圓孔的大小相適配。

優(yōu)選的，所述半圓槽的數(shù)量為三個，且三個半圓槽以環(huán)形陣列的方式開設(shè)在安裝孔的內(nèi)壁上。

優(yōu)選的，所述卡槽和空腔的大小均與活動塊的大小相適配。

優(yōu)選的，所述圓桿的大小與第一通槽的大小相適配，所述連接桿的大小與第二通槽的大小相適配。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種超高強(qiáng)復(fù)合圓盤剪，具備以下有益效果：

本發(fā)明通過設(shè)置圓桿、活動塊和連接桿，當(dāng)硬質(zhì)合金環(huán)發(fā)生損壞時，使用螺絲刀旋轉(zhuǎn)螺栓使得螺栓的螺帽脫離圓孔，但螺栓不與螺紋孔脫離，手持螺栓的螺帽帶動圓桿、連接桿和活動塊向下運動，使得活動塊與卡槽脫離，更換新的硬質(zhì)合金環(huán)，將卡槽對準(zhǔn)空腔，手持螺栓的螺帽帶動圓桿、連接桿和活動塊向上運動，使得活動塊進(jìn)入卡槽中，最后使用螺絲刀旋轉(zhuǎn)螺栓使得螺栓的螺帽進(jìn)入圓孔中，完成安裝，簡單方便，節(jié)約了材料，解決了目前使用的圓盤剪剪刃發(fā)生損壞時，就需要更換整個圓盤剪，較為浪費的問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明正視圖；

圖2為本發(fā)明正剖圖；

圖3為本發(fā)明圖2中a處放大圖；

圖4為本發(fā)明活動塊的側(cè)剖圖。

圖中：1圓盤基體、2安裝孔、3半圓槽、4凹槽、5硬質(zhì)合金環(huán)、6圓孔、7第一通槽、8圓桿、9螺紋孔、10螺栓、11卡槽、12空腔、13第二通槽、14活動塊、15連接桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1-4所示，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種超高強(qiáng)復(fù)合圓盤剪，包括圓盤基體1，圓盤基體1正面的軸心處開設(shè)有安裝孔2，安裝孔2的內(nèi)壁上開設(shè)有半圓槽3，半圓槽3的數(shù)量為三個，且三個半圓槽3以環(huán)形陣列的方式開設(shè)在安裝孔2的內(nèi)壁上，圓盤基體1的表面開設(shè)有凹槽4，凹槽4的內(nèi)部活動連接有硬質(zhì)合金環(huán)5，圓盤基體1的基材是以cr、mo和鋼為基體的冷工鋼復(fù)合式材料，韌性強(qiáng)度較高，硬質(zhì)合金環(huán)5材質(zhì)是以粉末冶金系列及硬質(zhì)合金為主組成，具有較高的強(qiáng)度，圓盤基體1的正面分別開設(shè)有圓孔6和第一通槽7，且圓孔6與第一通槽7相連通，第一通槽7的內(nèi)部活動連接有圓桿8，圓桿8的正面和背面均開設(shè)有螺紋孔9，螺紋孔9的內(nèi)部螺紋連接有螺栓10，螺栓10的螺帽活動連接在圓孔6的內(nèi)部，且螺栓10的螺帽的大小與圓孔6的大小相適配。

硬質(zhì)合金環(huán)5的內(nèi)表面開設(shè)有卡槽11，圓盤基體1的內(nèi)部開設(shè)有空腔12，空腔12的內(nèi)壁上開設(shè)有第二通槽13，且第二通槽13與第一通槽7相連通，卡槽11和空腔12的內(nèi)部均活動連接有活動塊14，活動塊14的兩側(cè)面均固定連接有連接桿15，連接桿15的另一端與圓桿8的表面固定連接，且連接桿15活動連接在第二通槽13的內(nèi)部，卡槽11和空腔12的大小均與活動塊14的大小相適配，圓桿8的大小與第一通槽7的大小相適配，連接桿15的大小與第二通槽13的大小相適配。

當(dāng)硬質(zhì)合金環(huán)5發(fā)生損壞時，使用螺絲刀旋轉(zhuǎn)螺栓10使得螺栓10的螺帽脫離圓孔6，但螺栓10不與螺紋孔9脫離，手持螺栓10的螺帽帶動圓桿8、連接桿15和活動塊14向下運動，使得活動塊14與卡槽11脫離，更換新的硬質(zhì)合金環(huán)5，將卡槽11對準(zhǔn)空腔12，手持螺栓10的螺帽帶動圓桿8、連接桿15和活動塊14向上運動，使得活動塊14進(jìn)入卡槽11中，最后使用螺絲刀旋轉(zhuǎn)螺栓10使得螺栓10的螺帽進(jìn)入圓孔6中，完成安裝，簡單方便，節(jié)約了材料。

綜上可得，本發(fā)明通過設(shè)置圓桿8、活動塊14和連接桿15，解決了目前使用的圓盤剪剪刃發(fā)生損壞時，就需要更換整個圓盤剪，較為浪費的問題。

需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種超高強(qiáng)復(fù)合圓盤剪，包括圓盤基體，所述圓盤基體正面的軸心處開設(shè)有安裝孔，所述安裝孔的內(nèi)壁上開設(shè)有半圓槽，所述圓盤基體的表面開設(shè)有凹槽，所述凹槽的內(nèi)部活動連接有硬質(zhì)合金環(huán)，所述圓盤基體的正面分別開設(shè)有圓孔和第一通槽，且圓孔與第一通槽相連通，所述第一通槽的內(nèi)部活動連接有圓桿，所述圓桿的正面和背面均開設(shè)有螺紋孔，所述螺紋孔的內(nèi)部螺紋連接有螺栓，所述硬質(zhì)合金環(huán)的內(nèi)表面開設(shè)有卡槽，所述圓盤基體的內(nèi)部開設(shè)有空腔，所述空腔的內(nèi)壁上開設(shè)有第二通槽。本發(fā)明通過設(shè)置圓桿活動塊和連接桿，解決了目前使用的圓盤剪剪刃發(fā)生損壞時，就需要更換整個圓盤剪，較為浪費的問題。

技術(shù)研發(fā)人員：陳治鵬;戴伏劍;程萍;張彩紅
受保護(hù)的技術(shù)使用者：馬鞍山市恒泰重工機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.21
技術(shù)公布日：2017.11.03