本發(fā)明涉及焊接技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，在進(jìn)行多焊件焊接時，多采用人工操作，操作者一手壓住工件，另一只手持焊槍圍繞焊接縫進(jìn)行焊接。人為焊接速度慢、且焊槍與焊縫間距、焊接速度和焊接強度變化大，焊接程度不均勻，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，工作效率低且生產(chǎn)成本高，加工效率低，自動化程度不高，焊接口不平整，經(jīng)常有加工完以后堵頭掉落，焊接不均勻，焊接質(zhì)量，差有氣孔焊接的表面質(zhì)量有缺陷，圓周向焊接難度大，焊接效率低下表面質(zhì)量不穩(wěn)定等因素。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種具有精確焊接位的焊接設(shè)備。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

一種焊接設(shè)備，包括底座，所述底座的四角均設(shè)置有第一支撐桿，四只所述第一支撐桿的頂端安裝有支撐板，所述底座兩側(cè)的兩個第一支撐桿的上部均固定安裝有第二支撐桿，兩個所述第二支撐桿的內(nèi)側(cè)中部均與兩只液壓桿的一端連接，兩只所述液壓桿的另一端均設(shè)置有固定板，兩個所述固定板相對應(yīng)；

所述底座的上表面中心開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有與凹槽結(jié)構(gòu)相同的廢料收集箱，所述廢料收集箱的四周設(shè)置有軌道，所述底座的前端中部安裝有第二直線電機(jī)，所述第二直線電機(jī)通過連接軸與第一直線電機(jī)的頂部連接，所述第一直線電機(jī)的兩端均通過轉(zhuǎn)軸與兩個支撐架連接，兩個所述支撐架的下端均設(shè)置有滾輪，且滾輪設(shè)置在軌道內(nèi)，兩個所述支撐架的上端均設(shè)置有滑軌，兩個所述滑軌上均套接有滑塊，所述滑塊通過鎖緊螺母來調(diào)節(jié)在滑軌上的位置，兩個所述滑塊上均設(shè)置有焊槍，兩個所述焊槍相對應(yīng)。

優(yōu)選的，所述底座、軌道和凹槽為一體成型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，兩個所述支撐架為三棱柱形支架，且滾輪安裝在三棱柱底面的三個角。

優(yōu)選的，所述固定板的表面均設(shè)有防滑紋，且防滑紋為波紋狀結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明提出的一種焊接設(shè)備，該裝置采用液壓桿控制來控制固定板將物體固定在該裝置上，通過調(diào)節(jié)第二直線電機(jī)和第一直線電機(jī)來控制滑軌的位置，而滑塊在滑軌上移動來控制焊槍的位置，從而進(jìn)行精準(zhǔn)的焊接。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明結(jié)構(gòu)左視圖；

圖3為本發(fā)明底座俯視圖。

圖中：底座1、軌道2、第一支撐桿3、支撐板4、固定板5、液壓桿6、鎖緊螺母7、滑塊8、滑軌9、支撐架10、第二支撐桿11、凹槽12、第一直線電機(jī)13、第二直線電機(jī)14、焊槍15、廢料收集箱16。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種焊接設(shè)備，包括底座1，所述底座1的四角均設(shè)置有第一支撐桿3，四只所述第一支撐桿3的頂端安裝有支撐板4，所述底座1兩側(cè)的兩個第一支撐桿3的上部均固定安裝有第二支撐桿11，兩個所述第二支撐桿11的內(nèi)側(cè)中部均與兩只液壓桿6的一端連接，兩只所述液壓桿6的另一端均設(shè)置有固定板5，所述固定板5的表面均設(shè)有防滑紋，且防滑紋為波紋狀結(jié)構(gòu)，兩個所述固定板5相對應(yīng)更能有效的固定物體不會脫落，而且保證定位的準(zhǔn)確性。

所述底座1的上表面中心開設(shè)有凹槽12，所述凹槽12內(nèi)設(shè)置有與凹槽12結(jié)構(gòu)相同的廢料收集箱16，所述廢料收集箱16的四周設(shè)置有軌道2，所述底座1、軌道2和凹槽12為一體成型結(jié)構(gòu)，能夠有效的收集工作過程中產(chǎn)生的廢料，所述底座1的前端中部安裝有第二直線電機(jī)14，所述第二直線電機(jī)14通過連接軸與第一直線電機(jī)13的頂部連接，所述第一直線電機(jī)13的兩端均通過轉(zhuǎn)軸與兩個支撐架10連接，兩個所述支撐架10的下端均設(shè)置有滾輪，且滾輪設(shè)置在軌道2內(nèi)，兩個所述支撐架10為三棱柱形支架，且滾輪安裝在三棱柱底面的三個角，保證在工作過程中不會側(cè)翻，兩個所述支撐架10的上端均設(shè)置有滑軌9，兩個所述滑軌9上均套接有滑塊8，所述滑塊8通過鎖緊螺母7來調(diào)節(jié)在滑軌9上的位置，兩個所述滑塊8上均設(shè)置有焊槍15，兩個所述焊槍15相對應(yīng)能夠從物體的兩面焊接，保證物體焊接的更加牢固。

工作流程:該裝置采用液壓桿6控制來控制固定板5將物體固定在該裝置上，通過調(diào)節(jié)第二直線電機(jī)14和第一直線電機(jī)13來控制滑軌9的位置，而滑塊8在滑軌9上移動來控制焊槍15的位置，從而進(jìn)行精準(zhǔn)的焊接。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種焊接設(shè)備，包括底座，所述底座的四角均設(shè)置有第一支撐桿，所述底座兩側(cè)的兩個第一支撐桿的上部均固定安裝有第二支撐桿，兩個所述第二支撐桿的內(nèi)側(cè)中部均與兩只液壓桿的一端連接，兩只所述液壓桿的另一端均設(shè)置有固定板，所述廢料收集箱的四周設(shè)置有軌道，所述底座的前端中部安裝有第二直線電機(jī)，所述第二直線電機(jī)通過連接軸與第一直線電機(jī)的頂部連接，所述第一直線電機(jī)的兩端均通過轉(zhuǎn)軸與兩個支撐架連接，兩個所述支撐架的上端均設(shè)置有滑軌，兩個所述滑軌上均套接有滑塊，兩個所述滑塊上均設(shè)置有焊槍。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，定位精度高，大大提高生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員：王彥洲
受保護(hù)的技術(shù)使用者：徐州璞素室內(nèi)裝飾材料有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.21
技術(shù)公布日：2017.09.26