本發(fā)明屬于連續(xù)擠壓金屬管生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種層疊式連續(xù)擠壓金屬管蚊香盤管生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

目前，在汽車和空調(diào)等行業(yè)，會(huì)用到大量的金屬管用于生產(chǎn)汽車水箱、揮發(fā)器、空調(diào)冷凝器以及換熱器等。目前，金屬管一般采用盤狀結(jié)構(gòu)，即將金屬長管纏繞的一個(gè)圓柱形收料芯桿上，纏繞后的盤狀結(jié)構(gòu)從外表上看呈圓柱形，其中心為一個(gè)同一直徑的內(nèi)孔；該種結(jié)構(gòu)的盤狀金屬管的引出接頭設(shè)置在內(nèi)孔內(nèi)，當(dāng)用戶使用時(shí)，可根據(jù)實(shí)際需要抽拉截取。盤狀結(jié)構(gòu)的金屬管解決了傳統(tǒng)的單根直管帶來的不便，例如無法滿足客戶對(duì)金屬管的長度的隨意使用、運(yùn)輸不方便、浪費(fèi)材料等缺陷。但在使用時(shí)，該類的盤狀結(jié)構(gòu)經(jīng)常出現(xiàn)金屬管之間的粘連、死結(jié)、摩擦等現(xiàn)象，特別是由盤狀結(jié)構(gòu)的下端往上端行走時(shí)。整個(gè)盤狀金屬管一旦出現(xiàn)粘連或死結(jié)現(xiàn)象的出現(xiàn)，就會(huì)造成大量金屬管的浪費(fèi)。另外，在抽拉時(shí)，被抽拉的金屬管在行走時(shí)，如果發(fā)生震動(dòng)或者其它原因引起的偏移，被抽拉的金屬管將劃傷內(nèi)圈未抽拉的金屬管，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。采用圓柱形收料芯桿收料完成后，需要將圓柱形收料芯桿取出時(shí)，由于兩端為同一直徑，因此在拔出時(shí)整個(gè)收料芯桿上均具有較大的摩擦力，不便取出收料芯桿，如果在取出時(shí)施加力較大，就會(huì)造成貼合在收料芯桿上的內(nèi)圈金屬管受到劃傷。

另外，現(xiàn)有的盤狀結(jié)構(gòu)的標(biāo)準(zhǔn)最小的一般為外徑70mm，高度為30mm，重量為65kg；最大的140mm，高度30mm，重量為190kg；從上面的尺寸來看，由于收料盤的約束，以盤管的高度是不能變化的，所以現(xiàn)有的盤管要大的盤管，只能是多盤繞圈數(shù)，這樣無疑就造成了產(chǎn)品的徑向體積增大，為后期的搬運(yùn)帶來不便。

目前公開一種由連續(xù)擠壓金屬長管盤繞而成的盤狀金屬管有數(shù)層盤管單元連續(xù)疊加而成，所述每層的盤管單元均采用螺旋盤繞結(jié)構(gòu)。該盤狀結(jié)構(gòu)的金屬管與現(xiàn)有圓柱形金屬管相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、盤繞時(shí)，不會(huì)造成內(nèi)圈金屬管表面的劃傷，同時(shí)也提高了生產(chǎn)效率、降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。2、使用時(shí)有效減少金屬管之間粘連、摩擦以及死結(jié)等現(xiàn)象，3、無需另外配置專門的收料盤，節(jié)約了成本；4、可滿足設(shè)備在運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的輕微震動(dòng)，進(jìn)而有效減少金屬管之間摩擦、粘連以及死結(jié)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。另外本發(fā)明還具有結(jié)構(gòu)緊湊、生產(chǎn)效率高、使用方便等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、使用方便、生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化作業(yè)的一種層疊式連續(xù)擠壓金屬管蚊香盤管生產(chǎn)線及生產(chǎn)方法。

本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

一種層疊式連續(xù)擠壓金屬管蚊香盤管生產(chǎn)線，依次包括鋁桿開料裝置、鋁桿清洗裝置、鋁管擠壓機(jī)、鋁管冷卻處理裝置、鋁管牽引裝置、成型鋁管盤繞裝置，其特征在于：所述鋁管牽引裝置之間設(shè)有趨使成型鋁管按照一定的彎曲半徑彎曲的成型鋁管彎曲機(jī)構(gòu)；所述成型鋁管彎曲機(jī)構(gòu)安裝在鋁管牽引裝置的出料端；所述成型鋁管彎曲機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置成型鋁管盤繞裝置，所述成型鋁管彎曲機(jī)構(gòu)和成型鋁管盤繞裝置在高度方向有相對(duì)位移；還包括隨著成型鋁管盤繞高度的增加驅(qū)動(dòng)成型鋁管彎曲機(jī)構(gòu)和成型鋁管盤繞裝置在高度方向發(fā)生相對(duì)位移的升降裝置，升降裝置使成型鋁管彎曲機(jī)構(gòu)和成型鋁管盤繞裝置上的層疊螺旋盤繞的鋁管盤的上表面之間的間距相等。

本發(fā)明還可以采用如下技術(shù)措施：

所述成型鋁管盤繞裝置包括底座，所述底座上水平放置的旋轉(zhuǎn)盤，所述底座上沿圓周方向安裝有支撐輥，旋轉(zhuǎn)盤連接旋轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置，所述旋轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端安裝驅(qū)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪通過鏈條或者皮帶連接旋轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)輪，旋轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)輪連接旋轉(zhuǎn)盤，安裝在旋轉(zhuǎn)盤上表面的成型鋁管承載盤；所述旋轉(zhuǎn)盤的軸線方向與成型鋁管彎曲機(jī)構(gòu)7呈垂直設(shè)置。

所述成型鋁管彎曲機(jī)構(gòu)包括固定安裝在鋁管牽引裝置出料端的弧形板，所述弧形板的入料端安裝有一對(duì)導(dǎo)引輪，沿弧形板方向設(shè)有數(shù)個(gè)彎曲導(dǎo)向輪組；所述彎曲導(dǎo)向輪可調(diào)式安裝在弧形板上，沿弧形板的徑向方向設(shè)有開口安裝槽，所述彎曲導(dǎo)向輪組的輪軸插裝在安裝槽內(nèi)，在弧形板的下方輪軸上螺裝有鎖緊螺母。

還包括有使彎曲導(dǎo)向輪組沿著弧形板圓心方向移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件，所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件固定安裝在弧形板上，所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件為驅(qū)動(dòng)油缸、氣缸或者伺服電機(jī)。

所述升降裝置安裝在鋁管牽引裝置上，包括底架，所述底架上安裝龍門式框架，所述龍門式框架的頂部安裝有升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接絲杠，所述絲杠的下端安裝在底座上，所述絲杠上配裝有絲杠螺母，所述螺母連接鋁管牽引裝置，在龍門式框架的兩側(cè)支柱的內(nèi)側(cè)面安裝直線滑軌，所述直線滑軌上配裝有直線滑塊，所述直線滑塊連接鋁管牽引裝置。

所述升降裝置安裝在成型鋁管盤繞裝置上；包括底座、承載平臺(tái)以及驅(qū)動(dòng)缸，底座和承載平臺(tái)之間鉸接支撐桿，所述驅(qū)動(dòng)缸的一端鉸接安裝在底座上，驅(qū)動(dòng)缸的另一端鉸接在承載平臺(tái)的下表面。

所述成型鋁管盤繞裝置設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)成型鋁管盤繞裝置安裝在導(dǎo)軌上，所述成型鋁管盤繞裝置上安裝有驅(qū)動(dòng)成型鋁管盤繞裝置沿導(dǎo)軌往復(fù)運(yùn)動(dòng)的行走裝置，在導(dǎo)軌的兩端設(shè)有接料平臺(tái)。

還包括用于改變成型鋁管彎曲機(jī)構(gòu)輸出角度的彎曲擺動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述成型鋁管彎曲機(jī)構(gòu)鉸接安裝在鋁管牽引裝置的出料端，所述彎曲擺動(dòng)機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)油缸、氣缸或者伺服電機(jī)。

本發(fā)明還公開一種層疊式連續(xù)擠壓金屬管蚊香盤管生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1)、原料鋁桿檢驗(yàn)：主要利用分光光度計(jì)檢測(cè)原料的化學(xué)成分，確定是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)；利用拉力機(jī)進(jìn)行物理拉伸試驗(yàn)，拉伸強(qiáng)度80～100mpa，伸長率δ＞13％；根據(jù)國標(biāo)tros的規(guī)定檢測(cè)rohs質(zhì)量；利用卡尺檢測(cè)原料鋁桿的尺寸公差，尺寸公差要求φ12mm±0.5mm；利用電子磅對(duì)每盤原料鋁桿進(jìn)行重量標(biāo)定；從外觀來看原料鋁桿的表面不允許起皮、夾渣、裂紋、氣孔、擦傷、腐蝕斑點(diǎn)；

2)、開卷：在鋁桿開料裝置上進(jìn)行開卷放線；

3)、清洗：利用超聲波進(jìn)行清洗，清洗槽的內(nèi)溫度50～70℃；

4)、擠壓成型：通過步驟3清洗后的鋁桿進(jìn)入鋁管擠壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠壓成型，成型機(jī)的成型管出管速度8～20r/min，在鋁管牽引裝置的作用下鋁管擠壓機(jī)連續(xù)產(chǎn)出成型鋁管；

5)、成型鋁管檢驗(yàn)；

6)、冷卻：從鋁管擠壓機(jī)出來的成型管進(jìn)入冷卻槽內(nèi)，所述冷卻槽的溫度0～50℃；

7)、渦流探傷，利用渦流探傷儀對(duì)成型鋁管進(jìn)行裂紋、暗縫、夾渣和開口裂紋檢測(cè)；

8)、盤繞，所述鋁管牽引裝置的牽引速度和鋁管擠壓機(jī)的出料速度相同，成型鋁管通過牽引裝置圓度變形量小于2％；利用成型鋁管盤繞裝置按照進(jìn)行蚊香的形狀進(jìn)層疊式盤管，在盤管時(shí)，成型鋁管通過成型鋁管彎曲機(jī)構(gòu)，彎曲半徑不變，料盤轉(zhuǎn)速呈加速減速交替轉(zhuǎn)動(dòng)，逐漸加速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)成型鋁管從外圈向內(nèi)圈盤繞，逐漸減速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)鋁管從內(nèi)圈向外圈盤繞或者鋁管通過成型鋁管彎曲機(jī)構(gòu)，彎曲半徑大小交替變化，收料盤勻速轉(zhuǎn)動(dòng)；彎曲半徑由大到小逐漸變化時(shí)，鋁管從外圈向內(nèi)圈盤繞，反之，鋁管從內(nèi)圈向外圈盤繞；

9)、更換成型鋁管承載盤，將步驟8盤繞到指定的高度后進(jìn)行剪切，此時(shí)成型鋁管盤繞裝置在行走裝置帶動(dòng)下移出工作位，到達(dá)卸料位；此時(shí)空盤成型鋁管承載盤在成型鋁管盤繞裝置在行走裝置帶動(dòng)下移動(dòng)至工作位進(jìn)行盤繞；

10)、包裝，將移出工作位的蚊香盤管移送至包裝位，利用拉伸膜纏繞的方式對(duì)盤管進(jìn)行包裝。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，解決了傳統(tǒng)盤繞時(shí)造成內(nèi)圈金屬管表面的劃傷，使用時(shí)有效減少金屬管之間粘連、摩擦以及死結(jié)等問題；通過此生產(chǎn)線生產(chǎn)的盤管時(shí)，不受設(shè)備運(yùn)行時(shí)所產(chǎn)生的輕微震動(dòng)的影響，減少金屬管之間摩擦、粘連以及死結(jié)，提高產(chǎn)品的質(zhì)量；另外本生產(chǎn)線和生產(chǎn)方法具有生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)強(qiáng)度低、使用方便、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制、能夠?qū)崿F(xiàn)多種不同規(guī)格蚊香盤管的需求等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是實(shí)施例1中成型鋁管盤繞裝置、鋁管牽引裝置和升降裝置安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的側(cè)視圖；

圖4圖2的俯視圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例4結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本發(fā)明實(shí)施例5結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是成型鋁管彎曲機(jī)構(gòu)可調(diào)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、鋁桿開料裝置；2、鋁桿清洗裝置；3、鋁管擠壓機(jī)；4、鋁管冷卻處理裝置；5、鋁管牽引裝置；6、成型鋁管盤繞裝置；6-1、底座；6-2、旋轉(zhuǎn)盤；6-3、支撐輥；6-4、旋轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置；6-5、驅(qū)動(dòng)輪；6-6、旋轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)輪；6-7、成型鋁管承載盤；7、成型鋁管彎曲機(jī)構(gòu)；7-1、弧形板；7-10、開口安裝槽；7-2、導(dǎo)引輪；7-3、彎曲導(dǎo)向輪組；8、升降裝置；8-1、底架；8-2、龍門式框架；8-3、升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)；8-4、絲杠；8-5、底座；8-6、絲杠螺母；8-7、直線滑軌；8-8、直線滑塊；8-10、底座；8-20、承載平臺(tái)；8-30、驅(qū)動(dòng)缸；8-40、支撐桿；9、導(dǎo)軌；10、行走裝置；11、接料平臺(tái)；12、彎曲擺動(dòng)機(jī)構(gòu)；13、驅(qū)動(dòng)構(gòu)件；。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

實(shí)施例1，請(qǐng)參閱圖1至圖4，一種層疊式連續(xù)擠壓金屬管蚊香盤管生產(chǎn)線，依次包括鋁桿開料裝置1、鋁桿清洗裝置2、鋁管擠壓機(jī)3、鋁管冷卻處理裝置4、鋁管牽引裝置5、成型鋁管盤繞裝置6，上述鋁桿開料裝置1、鋁桿清洗裝置2、鋁管擠壓機(jī)3、鋁管冷卻處理裝置4、鋁管牽引裝置5屬于鋁管生產(chǎn)中成熟的技術(shù)，在此不進(jìn)行贅述；所述鋁管牽引裝置5之間設(shè)有趨使成型鋁管按照一定的彎曲半徑彎曲的成型鋁管彎曲機(jī)構(gòu)7；所述成型鋁管彎曲機(jī)構(gòu)7安裝在鋁管牽引裝置5的出料端；所述成型鋁管彎曲機(jī)構(gòu)的下方設(shè)置成型鋁管盤繞裝置6，所述成型鋁管彎曲機(jī)構(gòu)7和成型鋁管盤繞裝置6在高度方向有相對(duì)位移；還包括隨著成型鋁管盤繞高度的增加驅(qū)動(dòng)成型鋁管彎曲機(jī)構(gòu)7和成型鋁管盤繞裝置6在高度方向發(fā)生相對(duì)位移的升降裝置8，升降裝置使成型鋁管彎曲機(jī)構(gòu)7和成型鋁管盤繞裝置6上的層疊螺旋盤繞的鋁管盤的上表面之間的間距相等。

所述成型鋁管盤繞裝置6包括底座6-1，所述底座上水平放置的旋轉(zhuǎn)盤6-2，所述底座上沿圓周方向安裝有支撐輥6-3，旋轉(zhuǎn)盤連接旋轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置6-4，所述旋轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)裝置的輸出端安裝驅(qū)動(dòng)輪6-5，所述驅(qū)動(dòng)輪通過鏈條或者皮帶連接旋轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)輪6-6，旋轉(zhuǎn)盤驅(qū)動(dòng)輪連接旋轉(zhuǎn)盤6-2，在旋轉(zhuǎn)盤6-1上表面安裝成型鋁管承載盤6-7；所述旋轉(zhuǎn)盤的軸線方向與成型鋁管彎曲機(jī)構(gòu)7呈垂直設(shè)置；所述成型鋁管承載盤6-2在旋轉(zhuǎn)盤的帶動(dòng)下做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而滿足圓周方向的盤繞作業(yè)。

所述成型鋁管彎曲機(jī)構(gòu)7包括固定安裝在鋁管牽引裝置出料端的弧形板7-1，所述弧形板的入料端安裝有一對(duì)導(dǎo)引輪7-2，沿弧形板方向設(shè)有數(shù)個(gè)彎曲導(dǎo)向輪組7-3；所述彎曲導(dǎo)向輪可調(diào)式安裝在弧形板7-1上，沿弧形板的徑向方向設(shè)有開口安裝槽7-10，所述彎曲導(dǎo)向輪組的輪軸插裝在安裝槽內(nèi)，在弧形板的下方輪軸上螺裝有鎖緊螺母，根據(jù)生產(chǎn)需要調(diào)到合適位置后通過鎖緊螺母緊固。

所述升降裝置8安裝在鋁管牽引裝置5上，包括底架8-1，所述底架上安裝龍門式框架8-2，所述龍門式框架的頂部安裝有升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)8-3，所述升降驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端連接絲杠8-4，所述絲杠的下端安裝在底座8-5上，所述絲杠上配裝有絲杠螺母8-6，所述螺母連接鋁管牽引裝置5，在龍門式框架的兩側(cè)支柱的內(nèi)側(cè)面安裝直線滑軌8-7，所述直線滑軌上配裝有直線滑塊8-8，所述直線滑塊連接鋁管牽引裝置5。

實(shí)施例2，請(qǐng)參閱圖5，本實(shí)施例中所述升降裝置8安裝在成型鋁管盤繞裝置6上；包括底座8-10、承載平臺(tái)8-20以及驅(qū)動(dòng)缸8-30，底座和承載平臺(tái)之間鉸接支撐桿8-40，所述驅(qū)動(dòng)缸的一端鉸接安裝在底座上，驅(qū)動(dòng)缸的另一端鉸接在承載平臺(tái)8-20的下表面，其余特征均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例3，請(qǐng)參閱圖6，為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)盤管作業(yè)，還包括用于改變成型鋁管彎曲機(jī)構(gòu)輸出角度的彎曲擺動(dòng)機(jī)構(gòu)12，所述成型鋁管彎曲機(jī)構(gòu)鉸接安裝在鋁管牽引裝置的出料端，所述彎曲擺動(dòng)機(jī)構(gòu)為驅(qū)動(dòng)油缸、氣缸或者伺服電機(jī)，其余均與實(shí)施例1相同。

實(shí)施例4，請(qǐng)參閱圖7，為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)盤管作業(yè)，所述成型鋁管盤繞裝置6設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)成型鋁管盤繞裝置安裝在導(dǎo)軌9上，所述成型鋁管盤繞裝置6上安裝有驅(qū)動(dòng)成型鋁管盤繞裝置沿導(dǎo)軌9往復(fù)運(yùn)動(dòng)的行走裝置10，所述行走裝置可以為電機(jī)，也可以為絲杠螺母副，在導(dǎo)軌的兩端設(shè)有接料平臺(tái)11，接料平臺(tái)用于接收盤繞好的料盤，本實(shí)施例中升降裝置和實(shí)施例1相同。

實(shí)施例5，請(qǐng)參閱圖8，為了實(shí)現(xiàn)連續(xù)盤管作業(yè)，所述成型鋁管盤繞裝置6設(shè)有兩個(gè)，兩個(gè)成型鋁管盤繞裝置安裝在導(dǎo)軌9上，所述成型鋁管盤繞裝置6上安裝有驅(qū)動(dòng)成型鋁管盤繞裝置沿導(dǎo)軌9往復(fù)運(yùn)動(dòng)的行走裝置10，所述行走裝置可以為電機(jī)，也可以為絲杠螺母副，在導(dǎo)軌的兩端設(shè)有接料平臺(tái)11，接料平臺(tái)用于接收盤繞好的料盤，本實(shí)施例中升降裝置和實(shí)施例2相同。

本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)金屬管按照一定的蚊香的形式進(jìn)行盤繞，在實(shí)際控制方面可以有兩種方式實(shí)現(xiàn)，一種是鋁管通過成型鋁管彎曲機(jī)構(gòu)彎曲，此時(shí)鋁管彎曲半徑不變，當(dāng)成型鋁管盤繞裝置的旋轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速呈加速減速交替轉(zhuǎn)動(dòng)，逐漸加速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)鋁管從外圈向內(nèi)圈盤繞，逐漸減速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)鋁管從內(nèi)圈向外圈盤繞。

另一種是通過成型鋁管彎曲機(jī)構(gòu)，改變彎曲半徑大小交替變化，收料盤勻速轉(zhuǎn)動(dòng)；彎曲半徑由大到小逐漸變化時(shí)，鋁管從外圈向內(nèi)圈盤繞，反之，鋁管從內(nèi)圈向外圈盤繞。為實(shí)現(xiàn)改變彎曲半徑大小，可以采用如下技術(shù)方案，請(qǐng)參閱圖9，在沿著弧形板圓心方向設(shè)有驅(qū)動(dòng)彎曲導(dǎo)向輪組移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)構(gòu)件13，所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件固定安裝在弧形板7-1上，所述驅(qū)動(dòng)構(gòu)件為驅(qū)動(dòng)油缸、氣缸或者伺服電機(jī)，鋁管通過成型鋁管彎曲機(jī)構(gòu)，彎曲半徑大小交替變化，此時(shí)收料盤勻速轉(zhuǎn)動(dòng)；彎曲半徑由大到小逐漸變化時(shí)，鋁管從外圈向內(nèi)圈盤繞，反之，鋁管從內(nèi)圈向外圈盤繞。具體來說，當(dāng)成型輪相對(duì)于彎曲機(jī)構(gòu)直徑遠(yuǎn)離圓心運(yùn)動(dòng)時(shí)，鋁管彎曲半徑變小，反之變大。

本發(fā)明還公開一種層疊式連續(xù)擠壓金屬管蚊香盤管生產(chǎn)線的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

1)、原料鋁桿檢驗(yàn)：主要利用分光光度計(jì)檢測(cè)原料的化學(xué)成分，確定是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)；利用拉力機(jī)進(jìn)行物理拉伸試驗(yàn)，拉伸強(qiáng)度80～100mpa，伸長率δ＞13％；根據(jù)國標(biāo)tros的規(guī)定檢測(cè)rohs質(zhì)量；利用卡尺檢測(cè)原料鋁桿的尺寸公差，尺寸公差要求φ12mm±0.5mm；利用電子磅對(duì)每盤原料鋁桿進(jìn)行重量標(biāo)定；從外觀來看原料鋁桿的表面不允許起皮、夾渣、裂紋、氣孔、擦傷、腐蝕斑點(diǎn)；

2)、開卷：在鋁桿開料裝置上進(jìn)行開卷放線；

3)、清洗：利用超聲波進(jìn)行清洗，清洗槽的內(nèi)溫度50～70℃；

4)、擠壓成型：通過步驟3清洗后的鋁桿進(jìn)入鋁管擠壓機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠壓成型，成型機(jī)的成型管出管速度8～20r/min，在鋁管牽引裝置的作用下鋁管擠壓機(jī)連續(xù)產(chǎn)出成型鋁管；

5)、成型鋁管檢驗(yàn)；

6)、冷卻：從鋁管擠壓機(jī)出來的成型管進(jìn)入冷卻槽內(nèi)，所述冷卻槽的溫度0～50℃；

7)、渦流探傷，利用渦流探傷儀對(duì)成型鋁管進(jìn)行裂紋、暗縫、夾渣和開口裂紋檢測(cè)；

8)、盤繞，所述鋁管牽引裝置的牽引速度和鋁管擠壓機(jī)的出料速度相同，成型鋁管通過牽引裝置圓度變形量小于2％；利用成型鋁管盤繞裝置按照進(jìn)行蚊香的形狀進(jìn)層疊式盤管，在盤管時(shí)，成型鋁管通過成型鋁管彎曲機(jī)構(gòu)，彎曲半徑不變，料盤轉(zhuǎn)速呈加速減速交替轉(zhuǎn)動(dòng)，逐漸加速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)成型鋁管從外圈向內(nèi)圈盤繞，逐漸減速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)鋁管從內(nèi)圈向外圈盤繞或者鋁管通過成型鋁管彎曲機(jī)構(gòu)，彎曲半徑大小交替變化，收料盤勻速轉(zhuǎn)動(dòng)；彎曲半徑由大到小逐漸變化時(shí)，鋁管從外圈向內(nèi)圈盤繞，反之，鋁管從內(nèi)圈向外圈盤繞；

9)、更換成型鋁管承載盤，將步驟8盤繞到指定的高度后進(jìn)行剪切，此時(shí)成型鋁管盤繞裝置在行走裝置帶動(dòng)下移出工作位，到達(dá)卸料位；此時(shí)空盤成型鋁管承載盤在成型鋁管盤繞裝置在行走裝置帶動(dòng)下移動(dòng)至工作位進(jìn)行盤繞；

10)、包裝，將移出工作位的蚊香盤管移送至包裝位，利用拉伸膜纏繞的方式對(duì)盤管進(jìn)行包裝。

以上所述僅是對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡單修改，等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。