本發(fā)明涉及冷軋機設(shè)備，具體是用于生產(chǎn)螺旋葉片的冷軋機主軸箱的橫向移動機構(gòu)。
背景技術(shù)：
采用螺旋葉片的螺旋輸送機已廣泛應(yīng)用于農(nóng)業(yè)機械、糧食機械、建筑工程機械、化工及礦山機械等領(lǐng)域，用于輸送物料。目前，螺旋葉片都是采用鋼帶通過冷軋機連續(xù)軋制出所需要的各種規(guī)格的葉片。連續(xù)冷軋螺旋葉片主要的成型方法為錐形軋輥異面冷軋成型法，錐形軋輥同軸套在主軸中，主軸伸在主軸箱中，由主軸箱中的傳動機構(gòu)帶動旋轉(zhuǎn)，從而帶動錐形軋輥轉(zhuǎn)動。由于所加工螺旋葉片的規(guī)格不一樣，需要對錐形軋輥進行橫移，以調(diào)整錐形軋輥的徑向間隙。目前，錐形軋輥的徑向調(diào)整間隙的機構(gòu)為：在軋機機架側(cè)面加工一螺紋孔，用配套螺栓旋入，轉(zhuǎn)動螺栓頂?shù)街鬏S箱，帶動主軸箱橫移，從而由主軸箱帶動軋輥橫移。在軋輥冷軋鋼帶時，移動軋輥需將鋼帶壓緊至形變，螺栓就需要很大的扭矩才能帶動軋輥橫移。目前主要采用長加力桿轉(zhuǎn)動螺栓，因加力桿重量較重，需要行車配合使用，加壓時亦需多人合作用力才能轉(zhuǎn)動螺栓，在加壓過程中易導(dǎo)致螺栓因受力過載造成折斷。此調(diào)整機構(gòu)費工費時，易在調(diào)整過程中損壞螺栓造成浪費。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有軋機橫向移輥機構(gòu)存在的問題，提出一種可靠省力的生產(chǎn)螺旋葉片的軋機橫向移輥機構(gòu)。
本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：包括與垂直的前側(cè)板和后側(cè)板，前側(cè)板靠近軋機的主軸箱，前側(cè)板和后側(cè)板相互平行且之間留有間距，前側(cè)板和后側(cè)板之間設(shè)有相互嚙合的小齒輪和大齒輪，小齒輪和大齒輪的齒輪軸水平布置；小齒輪的中心軸是小齒輪軸，小齒輪軸的前后端可轉(zhuǎn)動式連接前側(cè)板和后側(cè)板，小齒輪軸后段在軸向上延伸有一個能夠與手動扳手相配合的小方頭，小方頭伸出在后側(cè)板的后方；大齒輪的中心軸是大齒輪軸，大齒輪軸的前后端可轉(zhuǎn)動式連接前側(cè)板和后側(cè)板，大齒輪軸中心開有軸向的中心通孔，中心通孔中穿過一個調(diào)整螺栓，中心通孔前段內(nèi)壁上設(shè)內(nèi)螺紋、后段內(nèi)壁上設(shè)內(nèi)花鍵，調(diào)整螺栓前段是與中心通孔的前段內(nèi)壁螺紋連接的螺桿部分，調(diào)整螺栓后段是與中心通孔后段內(nèi)壁內(nèi)花鍵連接的矩形花鍵；矩形花鍵后端在軸向上向后固定延伸有一個能夠與手動扳手相配合的大方頭，大方頭伸出在大齒輪軸的中心通孔和后側(cè)板的后方。
調(diào)整螺栓的螺桿部分前端部伸出在前側(cè)板的前方，用扳手轉(zhuǎn)動大方頭，使調(diào)整螺栓的螺桿部分前端與軋機的主軸箱側(cè)壁緊密接觸，用扳手轉(zhuǎn)動小方頭，小齒輪帶動大齒輪旋轉(zhuǎn)，調(diào)整螺栓轉(zhuǎn)動帶動主軸箱橫移。
本發(fā)明采用上述技術(shù)方案后取得的有益效果是：
1、本發(fā)明用大小齒輪嚙合的方式推動軋機主軸箱橫移，從而推動主軸橫移，進而推動與主軸同軸安裝的軋輥橫移，解決現(xiàn)有調(diào)整機構(gòu)中的螺栓斷裂的問題，無需多人操作，降低了勞動強度，提高了生產(chǎn)效率。
2、本發(fā)明將安裝在大齒輪軸中的調(diào)整螺栓直接先接觸主軸箱，再由大小齒輪嚙合的方式間接移動調(diào)整螺栓，提高了橫移效率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1.調(diào)整螺栓；2.主軸箱；3.前側(cè)板；4.小齒輪前固定套；5.小齒輪后固定套；6.后側(cè)板；7.小齒輪；8.小方頭；9.大齒輪；10.大方頭；11.大齒輪后固定套；12.大齒輪前固定套。
具體實施方式
參見圖1，本發(fā)明包括一個前側(cè)板3和一個后側(cè)板6，前側(cè)板3和后側(cè)板6分別前后布置，均垂直于地面，相互平行。前側(cè)板3靠近軋機的主軸箱2，在主軸箱2的旁側(cè)，與主軸箱2的側(cè)壁相平行。前側(cè)板3和后側(cè)板6之間留有一定的間距。前側(cè)板3固定安裝在軋機的機架上。
在前側(cè)板3和后側(cè)板6之間設(shè)有小齒輪7和大齒輪9，小齒輪7和大齒輪9相互嚙合，小齒輪7和大齒輪9的齒輪軸水平布置，相互平行，均垂直于前側(cè)板3和后側(cè)板6。
小齒輪7的中心軸是小齒輪軸，小齒輪軸是實心的臺階軸，前后兩端的外徑小于中間段的外徑。小齒輪軸的前端通過小齒輪前固定套4可轉(zhuǎn)動式地連接前側(cè)板3，小齒輪軸的中間段是漸開線直齒齒部，小齒輪軸的后段通過小齒輪后固定套5可轉(zhuǎn)動式地連接后側(cè)板6。在小齒輪軸的后段軸向上延伸有一個小方頭8，小方頭8伸出在后側(cè)板6的后方，小方頭8結(jié)構(gòu)能夠與手動的扳手相配合，通過扳手帶動小方頭8和小齒輪7轉(zhuǎn)動。
大齒輪9的中心軸是大齒輪軸，大齒輪軸是臺階軸，并且大齒輪軸的中心有軸向中心通孔，大齒輪軸前后兩端的外徑小于中間段的外徑。大齒輪軸的前端通過大齒輪前固定套12可轉(zhuǎn)動式地連接前側(cè)板3，大齒輪軸的中間段是漸開線直齒齒部，與小齒輪7的齒部嚙合。大齒輪軸的后段通過大齒輪后固定套11可轉(zhuǎn)動式地連接后側(cè)板6。
大齒輪軸的中心通孔中穿過一個調(diào)整螺栓1，中心通孔為臺階孔，中心通孔的前段孔徑小于后段孔徑，中心通孔的前段內(nèi)壁上設(shè)內(nèi)螺紋，中心通孔的后段內(nèi)壁上設(shè)內(nèi)花鍵。調(diào)整螺栓1的前段是螺桿部分，螺桿部分與中心通孔的前段內(nèi)壁通過螺紋連接，調(diào)整螺栓1的后段是矩形花鍵結(jié)構(gòu)，矩形花鍵的外徑大于螺桿部分的外徑。矩形花鍵與中心通孔后段內(nèi)壁通過內(nèi)花鍵連接。前段內(nèi)壁上的內(nèi)螺紋和后段內(nèi)壁上的內(nèi)花鍵的軸向長度要足夠長，軸向長度大于調(diào)整螺栓1的軸向移動距離。
調(diào)整螺栓1的矩形花鍵后端在軸向上向后固定延伸有一個大方頭10，大方頭10伸出在大齒輪9的中心通孔和后側(cè)板6的后方，大方頭10結(jié)構(gòu)能夠與手動的扳手相配合，通過扳手帶動大方頭10、調(diào)整螺栓1和大齒輪9轉(zhuǎn)動。
調(diào)整螺栓1的螺桿部分前端部伸出在前側(cè)板3的前方，并且能與軋機的主軸箱2側(cè)壁相接觸。
本發(fā)明工作時，先用扳手轉(zhuǎn)動大方頭10，調(diào)整螺栓1向前移動，使調(diào)整螺栓1的螺桿部分前端與軋機的主軸箱2側(cè)壁緊密接觸，停止轉(zhuǎn)動大方頭10。然后，用扳手轉(zhuǎn)動小方頭8，由小齒輪7帶動大齒輪9旋轉(zhuǎn)，大齒輪9在花鍵的作用下帶動調(diào)整螺栓1轉(zhuǎn)動，調(diào)整螺栓1轉(zhuǎn)動帶動主軸箱2橫移，完成橫向移輥。小齒輪7與大齒輪9有1：5的速比，因此在調(diào)整過程中較省力，單人即可操作，且調(diào)整螺栓1不易折斷。