本發(fā)明涉及機械加工工具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種帶有定位結(jié)構(gòu)的平面滾壓工具。

背景技術(shù)：

平面滾壓工具在平面加工中有著相當廣泛的應(yīng)用，但是現(xiàn)有的平面工具在對工件表面進行加工時都存在著問題，如申請公布號201220679925.x的專利公開了一種帶有定位結(jié)構(gòu)的平面滾壓工具，雖然解決了對滾壓變形量不易調(diào)節(jié)的缺陷，但是以上專利在使用過程中，首先不存在與其他設(shè)備配合使用的定位固定的結(jié)構(gòu)，其次鋼球滾平面受力不均，滾壓效果差，最后利用膨脹桿控制滾壓變形量，受環(huán)境影響因素較大。

為此我們提供了一種帶有定位結(jié)構(gòu)的平面滾壓工具。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種帶有定位結(jié)構(gòu)的平面滾壓工具，結(jié)構(gòu)簡單，可以和其他裝置配合使用，同時通過對油腔內(nèi)油量的控制，有效的實現(xiàn)對滾平面變形量的控制，同時提高了滾平面的平面加工質(zhì)量，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種帶有定位結(jié)構(gòu)的平面滾壓工具，包括前端蓋和缸筒，所述缸筒右端設(shè)有連接耳，所述連接耳上設(shè)有螺紋孔，所述缸筒上設(shè)有導向鍵，所述缸筒的右端面設(shè)有筒蓋，所述筒蓋端面上設(shè)有螺栓，所述筒蓋通過螺栓和缸筒相連接，所述缸筒的左端設(shè)有活塞桿，所述活塞桿上設(shè)有導向槽，所述導向槽和導向鍵相對應(yīng)，所述活塞桿的左端面設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有圓柱滾子，所述前端蓋上設(shè)有卡槽，卡槽和活塞桿上的安裝槽相對應(yīng)，所述缸筒內(nèi)設(shè)有油腔，所述油腔位于活塞桿和筒蓋之間，所述油腔的上端和下端分別設(shè)有進油孔和出油孔。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述筒蓋的左端面設(shè)有防漏墊片，防漏墊片為塑料墊片、橡膠墊片等惰性材質(zhì)墊片。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述螺紋孔的數(shù)量不少于四個，所述螺紋孔在連接耳上呈圓形陣列分布。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述前端蓋的上端安裝有定位銷，所述前端蓋和活塞桿通過定位銷相連。

作為本發(fā)明的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述螺栓的數(shù)量不少于四個，所述螺栓在缸筒上呈圓形陣列分布。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)簡單，連接耳可以實現(xiàn)與其他結(jié)構(gòu)的固定，從而配合使用，其次使用圓錐滾子對平面進行滾壓其效果明顯優(yōu)于鋼球的的滾壓效果，最后通過直接控制油腔內(nèi)油量的多少來達到對滾壓變形量的控制，受環(huán)境的影響因素少，更容易對滾壓變形量進行控制。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明左側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1前端蓋、2缸筒、3連接耳、4筒蓋、5圓柱滾子、6活塞桿、7定位銷、8導向鍵、9導向槽、10進油孔、11出油孔、12螺紋孔、13螺栓、14油腔、15防漏墊片。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種帶有定位結(jié)構(gòu)的平面滾壓工具，包括前端蓋1和缸筒2，缸筒2右端設(shè)有連接耳3，連接耳3保證平面滾壓工具與其他結(jié)構(gòu)的定位配合使用，連接耳3上設(shè)有螺紋孔12，螺紋孔12的數(shù)量不少于四個，螺紋孔12在連接耳3上呈圓形陣列分布，缸筒2上設(shè)有導向鍵8，導向鍵8對活塞桿6的運動方向和位移進行限制，缸筒2的右端面設(shè)有筒蓋4，筒蓋4的左端面設(shè)有防漏墊片15，防漏墊片15防止油泄露，防漏墊片15為塑料墊片、橡膠墊片等惰性材質(zhì)墊片，筒蓋4端面上設(shè)有螺栓13，螺栓13的數(shù)量不少于四個，螺栓13在缸筒2上呈圓形陣列分布，筒蓋4通過螺栓13和缸筒2相連接，缸筒2的左端設(shè)有活塞桿6，活塞桿6上設(shè)有導向槽9，導向槽9和導向鍵8相對應(yīng)，活塞桿6的左端面設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有圓柱滾子5，圓柱滾子5對待加工平面進行滾壓，前端蓋1上設(shè)有卡槽，卡槽卡緊圓柱滾子5，卡槽和活塞桿6上的安裝槽相對應(yīng)，前端蓋1的上端安裝有定位銷7，對前端蓋1的位置進行固定，前端蓋1和活塞桿6通過定位銷7相連，缸筒2內(nèi)設(shè)有油腔14，油腔14位于活塞桿6和筒蓋4之間，油腔14的上端和下端分別設(shè)有進油孔10和出油孔11，通過進油孔10和出油孔11的進油和出油來控制平面滾壓的滾壓變形量。

在使用時：連接耳3保證平面滾壓工具與其他結(jié)構(gòu)的定位配合使用，通過進油孔10和出油孔11的進油和出油來控制平面滾壓的滾壓變形量，圓柱滾子5對待加工平面進行滾壓。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，通過連接耳3可以和其他裝置配合使用，同時通過對油腔14內(nèi)油量的控制，從而有效的實現(xiàn)對滾平面變形量的控制，同時圓柱滾子5提高了滾平面的平面加工質(zhì)量。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種帶有定位結(jié)構(gòu)的平面滾壓工具，包括前端蓋和缸筒，所述缸筒右端設(shè)有連接耳，所述連接耳上設(shè)有螺紋孔，所述缸筒上設(shè)有導向鍵，所述缸筒的右端面設(shè)有筒蓋，所述筒蓋端面上設(shè)有螺栓，所述筒蓋通過螺栓和缸筒相連接，所述缸筒的左端設(shè)有活塞桿，所述活塞桿上設(shè)有導向槽，所述導向槽和導向鍵相對應(yīng)，所述活塞桿的左端面設(shè)有安裝槽，安裝槽內(nèi)設(shè)有圓柱滾子，本發(fā)明，結(jié)構(gòu)簡單，連接耳可以實現(xiàn)與其他結(jié)構(gòu)的固定，從而配合使用，其次使用圓錐滾子對平面進行滾壓其效果明顯優(yōu)于鋼球的滾壓效果，最后通過直接控制油腔內(nèi)油量的多少來達到對滾壓變形量的控制，受環(huán)境的影響因素少，更容易對滾壓變形量進行控制。

技術(shù)研發(fā)人員：孫生強
受保護的技術(shù)使用者：蘇州標桿知識產(chǎn)權(quán)運營有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.26
技術(shù)公布日：2017.09.26