本發(fā)明涉及高溫氣冷堆，更具體地說，涉及一種高溫氣冷堆換熱單元內(nèi)筒組件外圓等分槽的分度裝置。

背景技術(shù)：

高溫氣冷堆屬于第四代核反應(yīng)堆技術(shù),換熱單元是高溫氣冷堆核電站的核心部件，內(nèi)筒組件是換熱單元內(nèi)關(guān)鍵的支承部件，內(nèi)筒組件的主要外形尺寸為：外徑為279.4～279.8mm，長度為8815mm，材料為6625高溫鎳基合金。內(nèi)筒組件的外圓上開有寬為10～10.1mm，深為3～3.2mm的三等分槽，三個槽徑向角度要求為120°±20′，直線度要求為0.5mm，因此，零件尺寸精度要求較高，且內(nèi)筒組件為細長大型管材，分度開槽難度大。

目前，常見的加工方法為：將內(nèi)筒組件放置在機床床身上，利用壓板從內(nèi)筒組件上母線壓緊內(nèi)筒組件，開槽時，當機床刀具接近接近壓板時，將壓板移開，機床刀具開槽完畢后離開內(nèi)筒組件，再用壓板壓緊內(nèi)筒組件，如此反復(fù)。

上述的方法不僅難以保證內(nèi)筒組件開槽時的加工精度，對操作者要求也高，同時還存在極高不合格率的風險。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種高溫氣冷堆換熱單元內(nèi)筒組件外圓等分槽的分度裝置，能夠保證內(nèi)筒組件開槽時的加工精度，解決了內(nèi)筒組件分度開槽的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種高溫氣冷堆換熱單元內(nèi)筒組件外圓等分槽的分度裝置，設(shè)于機床臺面上，包括等高支撐機構(gòu)和壓緊機構(gòu)，等高支撐機構(gòu)設(shè)于機床臺面上，用以支撐放置內(nèi)筒組件，壓緊機構(gòu)連于等高支撐機構(gòu)上，用以壓緊內(nèi)筒組件；

所述等高支撐機構(gòu)包括支撐塊，支撐塊的下表面上開設(shè)有定位槽，用以卡接于機床臺面上，支撐塊的上表面上開設(shè)有一v形槽，v形槽的兩端頂部均設(shè)置呈臺階結(jié)構(gòu)，臺階結(jié)構(gòu)中位于上方的臺面和位于下方的臺面上均設(shè)有定位連接孔，支撐塊的一側(cè)面上連有定位鍵；

所述壓緊機構(gòu)包括壓板轉(zhuǎn)頭、連接桿、壓塊和定位螺桿，壓板轉(zhuǎn)頭的底部與臺階結(jié)構(gòu)中位于上方臺面的定位連接孔相連，壓板轉(zhuǎn)頭再與連接桿的下端相連，連接桿的上端與壓塊相連，壓塊用以壓緊內(nèi)筒組件，定位螺桿的上端穿設(shè)過連接桿，定位螺桿的下端固定連于臺階結(jié)構(gòu)中位于下方臺面的定位連接孔中，用以固定定位壓緊機構(gòu)。

所述的機床臺面上設(shè)有工裝定位鍵，定位槽卡接于工裝定位鍵上。

所述的壓緊機構(gòu)具有一對，分別連于v形槽兩端頂部的臺階結(jié)構(gòu)上。

所述的定位鍵上還連有擋塊，擋塊通過固定螺栓連于支撐塊的一側(cè)面上。

所述的壓板轉(zhuǎn)頭再與連接桿的下端之間，連接桿的上端與壓塊之間均為活動連接。

所述的活動連接為銷軸連接。

所述的連接桿設(shè)置呈c形結(jié)構(gòu)。

所述的壓塊用以壓緊內(nèi)筒組件的接觸面設(shè)置呈v形面。

所述的定位螺桿的上端與連接桿之間為球面接觸。

所述的等高支撐機構(gòu)和壓緊機構(gòu)均設(shè)有數(shù)個，且等高支撐機構(gòu)和壓緊機構(gòu)之間的數(shù)量相匹配。

在上述的技術(shù)方案中，本發(fā)明所提供的一種高溫氣冷堆換熱單元內(nèi)筒組件外圓等分槽的分度裝置，還具有以下幾點有益效果：

1.本發(fā)明支撐塊均通過定位槽卡接于機床臺面的工裝定位鍵上，使得支撐塊能夠在同一直線上，保證了內(nèi)筒組件加工時的直線度要求；

2.本發(fā)明通過支撐塊上定位鍵定位內(nèi)筒組件，能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)筒組件120°徑向分度的要求；

3.本發(fā)明壓塊的v形面設(shè)置，增大了與內(nèi)筒組件的接觸面積，且夾緊力線通內(nèi)筒組件軸線，避免了內(nèi)筒組件因受力發(fā)生扭曲；

4.本發(fā)明定位螺桿的上端與連接桿之間為球面接觸，可防止壓緊機構(gòu)在夾緊內(nèi)筒組件過程中被卡死，或夾不緊內(nèi)筒組件等情況的發(fā)生。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明等高支撐機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明壓緊機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明現(xiàn)場使用的狀態(tài)圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案。

請結(jié)合圖1至圖4所示，本發(fā)明所提供的一種高溫氣冷堆換熱單元內(nèi)筒組件外圓等分槽的分度裝置，包括數(shù)個數(shù)量相匹配的等高支撐機構(gòu)1和壓緊機構(gòu)2，等高支撐機構(gòu)1安裝在機床臺面3上，機床臺面3上設(shè)有一條工裝定位鍵301，等高支撐機構(gòu)1用以支撐放置需加工開槽的內(nèi)筒組件4，壓緊機構(gòu)2連于等高支撐機構(gòu)1上，用以壓緊內(nèi)筒組件4的上方。

較佳的，所述等高支撐機構(gòu)1包括支撐塊101，在支撐塊101下表面的同一位置上都開設(shè)了定位槽102，定位槽102用以卡接在機床臺面3的工裝定位鍵301上，將數(shù)個支撐塊101安裝在機床臺面3上時，可通過定位槽102與工裝定位鍵301之間的定位，使得數(shù)個支撐塊101在機床臺面3上處于同一直線上，保證了內(nèi)筒組件4開槽加工時的直線度要求，支撐塊101的上表面上開設(shè)有一v形槽103，v形槽103的兩端頂部均設(shè)置呈臺階結(jié)構(gòu)，臺階結(jié)構(gòu)中位于上方的臺面104和位于下方的臺面105上均設(shè)有定位連接孔106，支撐塊101的一側(cè)面上連有定位鍵107，通過定位鍵107能夠?qū)?nèi)筒組件4進行定位，定位鍵107上還連有擋塊108，擋塊108通過固定螺栓固定連接在支撐塊101的一側(cè)面上，能夠防止在內(nèi)筒組件4開槽加工過程中，定位鍵107的竄動。

較佳的，所述壓緊機構(gòu)2包括壓板轉(zhuǎn)頭201、連接桿202、壓塊203和定位螺桿204，壓板轉(zhuǎn)頭201的底部與臺階結(jié)構(gòu)中位于上方臺面104的定位連接孔106相連固定，壓板轉(zhuǎn)頭201再與連接桿202的下端活動相連接，連接桿202的上端與壓塊203也活動相連接，壓塊203用以壓緊內(nèi)筒組件4，而壓塊203與內(nèi)筒組件4之間的接觸面設(shè)置呈v形面，增大了壓塊203與內(nèi)筒組件4之間的接觸面積，也使得裝夾更加可靠，定位螺桿204的上端穿設(shè)過連接桿202，定位螺桿204的下端固定連于臺階結(jié)構(gòu)中位于下方臺面105的定位連接孔106中，用以固定定位整個壓緊機構(gòu)2。

較佳的，所述的壓緊機構(gòu)2具有一對，分別連于v形槽103兩端頂部的臺階結(jié)構(gòu)上，從內(nèi)筒組件4上方的左右兩側(cè)進行夾緊，防止內(nèi)筒組件4在開槽加工時的竄動。

較佳的，所述的壓板轉(zhuǎn)頭201與連接桿202下端之間的活動連接，以及連接桿202上端與壓塊203之間的活動連接，均采用銷軸連接，便于維護保養(yǎng)及更換。

較佳的，所述的連接桿202設(shè)置呈c形結(jié)構(gòu)，使得壓緊機構(gòu)2壓緊在內(nèi)筒組件4的母線上時，不會影響機床主軸的運轉(zhuǎn)工作，保證機床的連續(xù)加工。

較佳的，所述的定位螺桿204的上端與連接桿202之間為球面接觸，能夠防止壓緊機構(gòu)2在壓緊內(nèi)筒組件4過程中，出現(xiàn)卡死、夾不緊內(nèi)筒組件4的情況發(fā)生。

本發(fā)明在工作使用時，先將數(shù)個支撐塊101卡接在機床臺面3的工裝定位鍵301上，保證多個支撐塊101都位于同一直線上，將內(nèi)筒組件4放置在v形槽103中，左右兩個壓緊機構(gòu)2在內(nèi)筒組件2上方將內(nèi)筒組件2壓緊，此時先進行對第一槽5的加工，待第一槽5加工完成后，松開壓緊機構(gòu)2，翻轉(zhuǎn)內(nèi)筒組件2，將定位鍵107正好插入第一槽5中，并旋緊擋塊108加以固定，再通過壓緊機構(gòu)2壓緊內(nèi)筒組件4，進行對第二槽6的加工，待第二槽6加工完成后，松開壓緊機構(gòu)2，翻轉(zhuǎn)內(nèi)筒組件2，將定位鍵107插入第二槽6中，并旋緊擋塊108加以固定，最后再通過壓緊機構(gòu)2壓緊內(nèi)筒組件4，進行對第三槽7的加工，至此，內(nèi)筒組件4外圓上的三等分槽都加工完成。

本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。