本發(fā)明涉及一種天然氣管道安裝用切割裝置，尤其涉及一種天然氣管道安裝用管子切割裝置。

背景技術(shù)：

天然氣是指自然界中天然存在的一切氣體，包括大氣圈、水圈、和巖石圈中各種自然過程形成的氣體（包括油田氣、氣田氣、泥火山氣、煤層氣和生物生成氣等），而人們長(zhǎng)期以來通用的“天然氣”的定義，是從能量角度出發(fā)的狹義定義，是指天然蘊(yùn)藏于地層中的烴類和非烴類氣體的混合物。在石油地質(zhì)學(xué)中，通常指油田氣和氣田氣。其組成以烴類為主，并含有非烴氣體。

對(duì)小區(qū)進(jìn)行天然氣管道安裝時(shí)，需要對(duì)輸送天然氣的管子進(jìn)行切割，將其切割成所需長(zhǎng)度的管子，目前一般是人工對(duì)管子進(jìn)行切割，人工切割的方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力、切割效率較低、從而會(huì)降低天然氣管道安裝的效率，因此亟需研發(fā)一種能夠省時(shí)省力、能夠提高切割效率、能夠提高天然氣管道安裝效率的天然氣管道安裝用管子切割裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本發(fā)明為了克服目前一般是人工對(duì)輸送天然氣的管子進(jìn)行切割，人工切割的方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力、切割效率較低、從而會(huì)降低天然氣管道安裝效率的缺點(diǎn)，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠省時(shí)省力、能夠提高切割效率、能夠提高天然氣管道安裝效率的天然氣管道安裝用管子切割裝置。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了這樣一種天然氣管道安裝用管子切割裝置，包括有底板、支板、上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)和切割裝置，底板的頂部右側(cè)豎直設(shè)有支板，支板的左側(cè)面上設(shè)有上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)，上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)上設(shè)有切割裝置。

優(yōu)選地，上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括有第一滑塊、軸承座、第一電機(jī)、絲桿和螺母，支板的左側(cè)面豎向開有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有與其滑動(dòng)配合的第一滑塊，滑槽上下兩側(cè)的支板左側(cè)面均通過螺栓安裝有軸承座，上側(cè)軸承座上側(cè)的支板左側(cè)面通過螺栓安裝有支板第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有絲桿，絲桿通過過盈連接的方式與軸承座的軸承連接，絲桿上設(shè)有螺母，螺母的右側(cè)面通過螺栓與第一滑塊的左側(cè)面連接，切割裝置設(shè)置在螺母的左側(cè)面上。

優(yōu)選地，切割裝置包括有第一滑軌、第二滑塊、第二電機(jī)、圓盤、連接桿和切刀，第一滑軌的右側(cè)面通過螺栓與螺母的左側(cè)面連接，第一滑軌上設(shè)有與其滑動(dòng)配合的第二滑塊，第一滑軌的底部右側(cè)通過螺栓安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有圓盤，圓盤前側(cè)面的偏心位置上通過鉸接部件鉸接連接有連接桿，連接桿的頂部通過螺栓與第二滑塊的底部連接，連接桿的左端連接有切刀。

優(yōu)選地，還包括有固定裝置，切割裝置前后兩側(cè)的底板頂部均設(shè)有固定裝置，固定裝置包括有殼體、第二滑軌、第三滑塊、第一彈簧、弧形夾塊、楔形塊、伸縮裝置和三角形塊，殼體的底部通過螺栓與底板的頂部連接，殼體的頂部為敞口式設(shè)置，殼體內(nèi)的上部通過螺栓水平連接有第二滑軌，第二滑軌上設(shè)有與其滑動(dòng)配合的兩個(gè)第三滑塊，兩個(gè)第三滑塊左右對(duì)稱，兩個(gè)第三滑塊之間連接有第一彈簧，第三滑塊的頂部通過螺栓連接有弧形夾塊，第三滑塊的底部通過螺栓連接有楔形塊，殼體內(nèi)的底部中間設(shè)有伸縮裝置，伸縮裝置的伸縮部件上通過螺栓連接有與楔形塊配合的三角形塊。

優(yōu)選地，還包括有收集裝置，切割裝置正下方的底板頂部設(shè)有收集裝置，收集裝置包括有滑桿、滑套、第二彈簧、收集框、第一豎桿和錘子，切割裝置正下方的底板頂部水平開有凹槽，凹槽內(nèi)的底板上通過螺栓水平連接有滑桿，滑桿上設(shè)有與其滑動(dòng)配合的滑套，滑套左側(cè)的滑桿上繞有第二彈簧，滑套的頂部通過螺栓連接有收集框，連接桿的底部左側(cè)通過螺栓連接有第一豎桿，第一豎桿的底部連接有錘子，錘子位于錘子的右側(cè)。

優(yōu)選地，還包括有第一斜板和第二斜板，支板的右側(cè)面上部與支板右側(cè)的底板頂部之間通過螺栓連接有第一斜板，第一斜板的左側(cè)面中部與支板的右側(cè)面下部之間通過螺栓連接有第二斜板。

優(yōu)選地，還包括有第二豎桿、輪子和剎車片，底板底部的左右兩側(cè)均通過螺栓連接有第二豎桿，第二豎桿的底部連接有輪子，第二豎桿的下部通過樞接連接的方式連接有剎車片，剎車片與輪子配合。

優(yōu)選地，支板的底部通過螺栓連接的方式與底板的頂部右側(cè)連接，支板的形狀為長(zhǎng)方體，支板的制作材料為q235鋼。

優(yōu)選地，伸縮裝置的底部通過螺栓連接的方式安裝在殼體內(nèi)的底部中間，伸縮裝置為氣缸或者是電動(dòng)推桿。

工作原理：人工拿著管子并將管子放置在切割裝置的下側(cè)，再人工啟動(dòng)上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)使切割裝置向下移動(dòng)，在啟動(dòng)上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)的同時(shí)并啟動(dòng)切割裝置，如此切割裝置能夠向下移動(dòng)對(duì)管子進(jìn)行切割，管子切割完成后同時(shí)關(guān)閉上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)和切割裝置，然后啟動(dòng)上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)使切割裝置向上移動(dòng)復(fù)位，割裝置復(fù)位后關(guān)閉上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)即可。如此本發(fā)明通過上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠使切割裝置向下移動(dòng)對(duì)管子快速進(jìn)行切割，因此本發(fā)明能夠省時(shí)省力、能夠提高切割效率、能夠提高天然氣管道安裝效率。

因?yàn)樯舷乱苿?dòng)機(jī)構(gòu)包括有第一滑塊、軸承座、第一電機(jī)、絲桿和螺母，支板的左側(cè)面豎向開有滑槽，滑槽內(nèi)設(shè)有與其滑動(dòng)配合的第一滑塊，滑槽上下兩側(cè)的支板左側(cè)面均通過螺栓安裝有軸承座，上側(cè)軸承座上側(cè)的支板左側(cè)面通過螺栓安裝有支板第一電機(jī)，第一電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有絲桿，絲桿通過過盈連接的方式與軸承座的軸承連接，絲桿上設(shè)有螺母，螺母的右側(cè)面通過螺栓與第一滑塊的左側(cè)面連接，切割裝置設(shè)置在螺母的左側(cè)面上。所以人工啟動(dòng)第一電機(jī)使絲桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)使螺母向下移動(dòng)，螺母向下移動(dòng)切割裝置隨之向下移動(dòng)，當(dāng)切割裝置向下移動(dòng)將管子切割完成后關(guān)閉第一電機(jī)。然后啟動(dòng)第一電機(jī)使絲桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如此能夠使切割裝置向上移動(dòng)復(fù)位，切割裝置復(fù)位后關(guān)閉第一電機(jī)即可。

因?yàn)榍懈钛b置包括有第一滑軌、第二滑塊、第二電機(jī)、圓盤、連接桿和切刀，第一滑軌的右側(cè)面通過螺栓與螺母的左側(cè)面連接，第一滑軌上設(shè)有與其滑動(dòng)配合的第二滑塊，第一滑軌的底部右側(cè)通過螺栓安裝有第二電機(jī)，第二電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有圓盤，圓盤前側(cè)面的偏心位置上通過鉸接部件鉸接連接有連接桿，連接桿的頂部通過螺栓與第二滑塊的底部連接，連接桿的左端連接有切刀。所以人工啟動(dòng)第二電機(jī)使圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)，圓盤轉(zhuǎn)動(dòng)通過連接桿使切刀不斷的左右移動(dòng)，切刀不斷的左右移動(dòng)能夠快速的對(duì)管子進(jìn)行切割，管子切割完成后關(guān)閉第二電機(jī)即可。

因?yàn)檫€包括有固定裝置，切割裝置前后兩側(cè)的底板頂部均設(shè)有固定裝置，固定裝置包括有殼體、第二滑軌、第三滑塊、第一彈簧、弧形夾塊、楔形塊、伸縮裝置和三角形塊，殼體的底部通過螺栓與底板的頂部連接，殼體的頂部為敞口式設(shè)置，殼體內(nèi)的上部通過螺栓水平連接有第二滑軌，第二滑軌上設(shè)有與其滑動(dòng)配合的兩個(gè)第三滑塊，兩個(gè)第三滑塊左右對(duì)稱，兩個(gè)第三滑塊之間連接有第一彈簧，第三滑塊的頂部通過螺栓連接有弧形夾塊，第三滑塊的底部通過螺栓連接有楔形塊，殼體內(nèi)的底部中間設(shè)有伸縮裝置，伸縮裝置的伸縮部件上通過螺栓連接有與楔形塊配合的三角形塊。所以初始時(shí)，三角形塊將兩個(gè)楔形塊分離，第一彈簧處于伸張狀態(tài)，兩個(gè)第三滑塊相離。先將管子放置在兩個(gè)弧形夾塊之間，再人工同時(shí)啟動(dòng)兩個(gè)伸縮裝置使三角形塊向下移動(dòng)，三角形塊向下移動(dòng)第一彈簧隨之反彈使兩個(gè)第三滑塊相互靠近，兩個(gè)第三滑塊相互靠近兩個(gè)弧形夾塊隨之相互靠近將管子夾住固定，管子固定后同時(shí)關(guān)閉兩個(gè)伸縮裝置。如此不需要人工拿著管子進(jìn)行切割，從而能夠更加省時(shí)省力。管子切割完成后，同時(shí)啟動(dòng)兩個(gè)伸縮裝置使三角形塊向上移動(dòng)復(fù)位，如此能夠使兩個(gè)弧形夾塊相互分離將管子松開，第一彈簧隨之伸張，三角形塊復(fù)位后同時(shí)關(guān)閉兩個(gè)伸縮裝置即可。

因?yàn)檫€包括有收集裝置，切割裝置正下方的底板頂部設(shè)有收集裝置，收集裝置包括有滑桿、滑套、第二彈簧、收集框、第一豎桿和錘子，切割裝置正下方的底板頂部水平開有凹槽，凹槽內(nèi)的底板上通過螺栓水平連接有滑桿，滑桿上設(shè)有與其滑動(dòng)配合的滑套，滑套左側(cè)的滑桿上繞有第二彈簧，滑套的頂部通過螺栓連接有收集框，連接桿的底部左側(cè)通過螺栓連接有第一豎桿，第一豎桿的底部連接有錘子，錘子位于錘子的右側(cè)。所以切割裝置對(duì)管子進(jìn)行切割時(shí)產(chǎn)生的廢屑隨之落入收集框內(nèi)，連接桿左右移動(dòng)第一豎桿和錘子隨之左右移動(dòng)，錘子左右移動(dòng)能夠使收集框左右移動(dòng)，第二彈簧隨之伸縮，如此能夠防止切刀左右移動(dòng)時(shí)使廢屑落在收集框之外。廢屑落入收集框內(nèi)，如此不需要人工花費(fèi)較多的時(shí)間對(duì)廢屑進(jìn)行清理，如此能夠更為省時(shí)省力。

因?yàn)檫€包括有第一斜板和第二斜板，支板的右側(cè)面上部與支板右側(cè)的底板頂部之間通過螺栓連接有第一斜板，第一斜板的左側(cè)面中部與支板的右側(cè)面下部之間通過螺栓連接有第二斜板。第一斜板和第二斜板起支撐作用，能夠使支板的位置更加穩(wěn)固，提高安全性。

因?yàn)檫€包括有第二豎桿、輪子和剎車片，底板底部的左右兩側(cè)均通過螺栓連接有第二豎桿，第二豎桿的底部連接有輪子，第二豎桿的下部通過樞接連接的方式連接有剎車片，剎車片與輪子配合。通過輪子能夠方便、快捷的移動(dòng)本發(fā)明，將剎車片踩下，能夠?qū)⑤喿庸潭ǎ瑥亩軌蚍乐贡景l(fā)明工作時(shí)自行移動(dòng)。

因?yàn)橹О宓牡撞客ㄟ^螺栓連接的方式與底板的頂部右側(cè)連接，支板的形狀為長(zhǎng)方體，支板的制作材料為q235鋼。q235鋼的承受能力大，能夠延長(zhǎng)支板的使用年限。

（3）有益效果

本發(fā)明通過上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)能夠使切割裝置向下移動(dòng)對(duì)管子快速進(jìn)行切割，從而達(dá)到了能夠省時(shí)省力、能夠提高切割效率、能夠提高天然氣管道安裝效率的效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明固定裝置的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-支板，3-上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)，4-切割裝置，301-滑槽，302-第一滑塊，303-軸承座，304-第一電機(jī)，305-絲桿，306-螺母，401-第一滑軌，402-第二滑塊，403-第二電機(jī)，404-圓盤，405-連接桿，406-切刀，5-固定裝置，501-殼體，502-第二滑軌，503-第三滑塊，504-第一彈簧，505-弧形夾塊，506-楔形塊，507-伸縮裝置，508-三角形塊，6-收集裝置，601-凹槽，602-滑桿，603-滑套，604-第二彈簧，605-收集框，606-第一豎桿，607-錘子，7-第一斜板，8-第二斜板，9-第二豎桿，10-輪子，11-剎車片。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種天然氣管道安裝用管子切割裝置，如圖1-5所示，包括有底板1、支板2、上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)3和切割裝置4，底板1的頂部右側(cè)豎直設(shè)有支板2，支板2的左側(cè)面上設(shè)有上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)3，上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)3上設(shè)有切割裝置4。

實(shí)施例2

一種天然氣管道安裝用管子切割裝置，如圖1-5所示，包括有底板1、支板2、上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)3和切割裝置4，底板1的頂部右側(cè)豎直設(shè)有支板2，支板2的左側(cè)面上設(shè)有上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)3，上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)3上設(shè)有切割裝置4。

上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括有第一滑塊302、軸承座303、第一電機(jī)304、絲桿305和螺母306，支板2的左側(cè)面豎向開有滑槽301，滑槽301內(nèi)設(shè)有與其滑動(dòng)配合的第一滑塊302，滑槽301上下兩側(cè)的支板2左側(cè)面均通過螺栓安裝有軸承座303，上側(cè)軸承座303上側(cè)的支板2左側(cè)面通過螺栓安裝有支板2第一電機(jī)304，第一電機(jī)304的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有絲桿305，絲桿305通過過盈連接的方式與軸承座303的軸承連接，絲桿305上設(shè)有螺母306，螺母306的右側(cè)面通過螺栓與第一滑塊302的左側(cè)面連接，切割裝置4設(shè)置在螺母306的左側(cè)面上。

實(shí)施例3

一種天然氣管道安裝用管子切割裝置，如圖1-5所示，包括有底板1、支板2、上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)3和切割裝置4，底板1的頂部右側(cè)豎直設(shè)有支板2，支板2的左側(cè)面上設(shè)有上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)3，上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)3上設(shè)有切割裝置4。

上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括有第一滑塊302、軸承座303、第一電機(jī)304、絲桿305和螺母306，支板2的左側(cè)面豎向開有滑槽301，滑槽301內(nèi)設(shè)有與其滑動(dòng)配合的第一滑塊302，滑槽301上下兩側(cè)的支板2左側(cè)面均通過螺栓安裝有軸承座303，上側(cè)軸承座303上側(cè)的支板2左側(cè)面通過螺栓安裝有支板2第一電機(jī)304，第一電機(jī)304的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有絲桿305，絲桿305通過過盈連接的方式與軸承座303的軸承連接，絲桿305上設(shè)有螺母306，螺母306的右側(cè)面通過螺栓與第一滑塊302的左側(cè)面連接，切割裝置4設(shè)置在螺母306的左側(cè)面上。

切割裝置4包括有第一滑軌401、第二滑塊402、第二電機(jī)403、圓盤404、連接桿405和切刀406，第一滑軌401的右側(cè)面通過螺栓與螺母306的左側(cè)面連接，第一滑軌401上設(shè)有與其滑動(dòng)配合的第二滑塊402，第一滑軌401的底部右側(cè)通過螺栓安裝有第二電機(jī)403，第二電機(jī)403的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有圓盤404，圓盤404前側(cè)面的偏心位置上通過鉸接部件鉸接連接有連接桿405，連接桿405的頂部通過螺栓與第二滑塊402的底部連接，連接桿405的左端連接有切刀406。

實(shí)施例4

一種天然氣管道安裝用管子切割裝置，如圖1-5所示，包括有底板1、支板2、上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)3和切割裝置4，底板1的頂部右側(cè)豎直設(shè)有支板2，支板2的左側(cè)面上設(shè)有上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)3，上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)3上設(shè)有切割裝置4。

上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)3包括有第一滑塊302、軸承座303、第一電機(jī)304、絲桿305和螺母306，支板2的左側(cè)面豎向開有滑槽301，滑槽301內(nèi)設(shè)有與其滑動(dòng)配合的第一滑塊302，滑槽301上下兩側(cè)的支板2左側(cè)面均通過螺栓安裝有軸承座303，上側(cè)軸承座303上側(cè)的支板2左側(cè)面通過螺栓安裝有支板2第一電機(jī)304，第一電機(jī)304的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有絲桿305，絲桿305通過過盈連接的方式與軸承座303的軸承連接，絲桿305上設(shè)有螺母306，螺母306的右側(cè)面通過螺栓與第一滑塊302的左側(cè)面連接，切割裝置4設(shè)置在螺母306的左側(cè)面上。

切割裝置4包括有第一滑軌401、第二滑塊402、第二電機(jī)403、圓盤404、連接桿405和切刀406，第一滑軌401的右側(cè)面通過螺栓與螺母306的左側(cè)面連接，第一滑軌401上設(shè)有與其滑動(dòng)配合的第二滑塊402，第一滑軌401的底部右側(cè)通過螺栓安裝有第二電機(jī)403，第二電機(jī)403的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有圓盤404，圓盤404前側(cè)面的偏心位置上通過鉸接部件鉸接連接有連接桿405，連接桿405的頂部通過螺栓與第二滑塊402的底部連接，連接桿405的左端連接有切刀406。

還包括有固定裝置5，切割裝置4前后兩側(cè)的底板1頂部均設(shè)有固定裝置5，固定裝置5包括有殼體501、第二滑軌502、第三滑塊503、第一彈簧504、弧形夾塊505、楔形塊506、伸縮裝置507和三角形塊508，殼體501的底部通過螺栓與底板1的頂部連接，殼體501的頂部為敞口式設(shè)置，殼體501內(nèi)的上部通過螺栓水平連接有第二滑軌502，第二滑軌502上設(shè)有與其滑動(dòng)配合的兩個(gè)第三滑塊503，兩個(gè)第三滑塊503左右對(duì)稱，兩個(gè)第三滑塊503之間連接有第一彈簧504，第三滑塊503的頂部通過螺栓連接有弧形夾塊505，第三滑塊503的底部通過螺栓連接有楔形塊506，殼體501內(nèi)的底部中間設(shè)有伸縮裝置507，伸縮裝置507的伸縮部件上通過螺栓連接有與楔形塊506配合的三角形塊508。

還包括有收集裝置6，切割裝置4正下方的底板1頂部設(shè)有收集裝置6，收集裝置6包括有滑桿602、滑套603、第二彈簧604、收集框605、第一豎桿606和錘子607，切割裝置4正下方的底板1頂部水平開有凹槽601，凹槽601內(nèi)的底板1上通過螺栓水平連接有滑桿602，滑桿602上設(shè)有與其滑動(dòng)配合的滑套603，滑套603左側(cè)的滑桿602上繞有第二彈簧604，滑套603的頂部通過螺栓連接有收集框605，連接桿405的底部左側(cè)通過螺栓連接有第一豎桿606，第一豎桿606的底部連接有錘子607，錘子607位于錘子607的右側(cè)。

還包括有第一斜板7和第二斜板8，支板2的右側(cè)面上部與支板2右側(cè)的底板1頂部之間通過螺栓連接有第一斜板7，第一斜板7的左側(cè)面中部與支板2的右側(cè)面下部之間通過螺栓連接有第二斜板8。

還包括有第二豎桿9、輪子10和剎車片11，底板1底部的左右兩側(cè)均通過螺栓連接有第二豎桿9，第二豎桿9的底部連接有輪子10，第二豎桿9的下部通過樞接連接的方式連接有剎車片11，剎車片11與輪子10配合。

支板2的底部通過螺栓連接的方式與底板1的頂部右側(cè)連接，支板2的形狀為長(zhǎng)方體，支板2的制作材料為q235鋼。

伸縮裝置507的底部通過螺栓連接的方式安裝在殼體501內(nèi)的底部中間，伸縮裝置507為氣缸或者是電動(dòng)推桿。

工作原理：人工拿著管子并將管子放置在切割裝置4的下側(cè)，再人工啟動(dòng)上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)3使切割裝置4向下移動(dòng)，在啟動(dòng)上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)3的同時(shí)并啟動(dòng)切割裝置4，如此切割裝置4能夠向下移動(dòng)對(duì)管子進(jìn)行切割，管子切割完成后同時(shí)關(guān)閉上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)3和切割裝置4，然后啟動(dòng)上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)3使切割裝置4向上移動(dòng)復(fù)位，割裝置復(fù)位后關(guān)閉上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)3即可。如此本發(fā)明通過上下移動(dòng)機(jī)構(gòu)3能夠使切割裝置4向下移動(dòng)對(duì)管子快速進(jìn)行切割，因此本發(fā)明能夠省時(shí)省力、能夠提高切割效率、能夠提高天然氣管道安裝效率。

因?yàn)樯舷乱苿?dòng)機(jī)構(gòu)3包括有第一滑塊302、軸承座303、第一電機(jī)304、絲桿305和螺母306，支板2的左側(cè)面豎向開有滑槽301，滑槽301內(nèi)設(shè)有與其滑動(dòng)配合的第一滑塊302，滑槽301上下兩側(cè)的支板2左側(cè)面均通過螺栓安裝有軸承座303，上側(cè)軸承座303上側(cè)的支板2左側(cè)面通過螺栓安裝有支板2第一電機(jī)304，第一電機(jī)304的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有絲桿305，絲桿305通過過盈連接的方式與軸承座303的軸承連接，絲桿305上設(shè)有螺母306，螺母306的右側(cè)面通過螺栓與第一滑塊302的左側(cè)面連接，切割裝置4設(shè)置在螺母306的左側(cè)面上。所以人工啟動(dòng)第一電機(jī)304使絲桿305順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，絲桿305順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)使螺母306向下移動(dòng)，螺母306向下移動(dòng)切割裝置4隨之向下移動(dòng)，當(dāng)切割裝置4向下移動(dòng)將管子切割完成后關(guān)閉第一電機(jī)304。然后啟動(dòng)第一電機(jī)304使絲桿305逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如此能夠使切割裝置4向上移動(dòng)復(fù)位，切割裝置4復(fù)位后關(guān)閉第一電機(jī)304即可。

因?yàn)榍懈钛b置4包括有第一滑軌401、第二滑塊402、第二電機(jī)403、圓盤404、連接桿405和切刀406，第一滑軌401的右側(cè)面通過螺栓與螺母306的左側(cè)面連接，第一滑軌401上設(shè)有與其滑動(dòng)配合的第二滑塊402，第一滑軌401的底部右側(cè)通過螺栓安裝有第二電機(jī)403，第二電機(jī)403的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有圓盤404，圓盤404前側(cè)面的偏心位置上通過鉸接部件鉸接連接有連接桿405，連接桿405的頂部通過螺栓與第二滑塊402的底部連接，連接桿405的左端連接有切刀406。所以人工啟動(dòng)第二電機(jī)403使圓盤404轉(zhuǎn)動(dòng)，圓盤404轉(zhuǎn)動(dòng)通過連接桿405使切刀406不斷的左右移動(dòng)，切刀406不斷的左右移動(dòng)能夠快速的對(duì)管子進(jìn)行切割，管子切割完成后關(guān)閉第二電機(jī)403即可。

因?yàn)檫€包括有固定裝置5，切割裝置4前后兩側(cè)的底板1頂部均設(shè)有固定裝置5，固定裝置5包括有殼體501、第二滑軌502、第三滑塊503、第一彈簧504、弧形夾塊505、楔形塊506、伸縮裝置507和三角形塊508，殼體501的底部通過螺栓與底板1的頂部連接，殼體501的頂部為敞口式設(shè)置，殼體501內(nèi)的上部通過螺栓水平連接有第二滑軌502，第二滑軌502上設(shè)有與其滑動(dòng)配合的兩個(gè)第三滑塊503，兩個(gè)第三滑塊503左右對(duì)稱，兩個(gè)第三滑塊503之間連接有第一彈簧504，第三滑塊503的頂部通過螺栓連接有弧形夾塊505，第三滑塊503的底部通過螺栓連接有楔形塊506，殼體501內(nèi)的底部中間設(shè)有伸縮裝置507，伸縮裝置507的伸縮部件上通過螺栓連接有與楔形塊506配合的三角形塊508。所以初始時(shí)，三角形塊508將兩個(gè)楔形塊506分離，第一彈簧504處于伸張狀態(tài)，兩個(gè)第三滑塊503相離。先將管子放置在兩個(gè)弧形夾塊505之間，再人工同時(shí)啟動(dòng)兩個(gè)伸縮裝置507使三角形塊508向下移動(dòng)，三角形塊508向下移動(dòng)第一彈簧504隨之反彈使兩個(gè)第三滑塊503相互靠近，兩個(gè)第三滑塊503相互靠近兩個(gè)弧形夾塊505隨之相互靠近將管子夾住固定，管子固定后同時(shí)關(guān)閉兩個(gè)伸縮裝置507。如此不需要人工拿著管子進(jìn)行切割，從而能夠更加省時(shí)省力。管子切割完成后，同時(shí)啟動(dòng)兩個(gè)伸縮裝置507使三角形塊508向上移動(dòng)復(fù)位，如此能夠使兩個(gè)弧形夾塊505相互分離將管子松開，第一彈簧504隨之伸張，三角形塊508復(fù)位后同時(shí)關(guān)閉兩個(gè)伸縮裝置507即可。

因?yàn)檫€包括有收集裝置6，切割裝置4正下方的底板1頂部設(shè)有收集裝置6，收集裝置6包括有滑桿602、滑套603、第二彈簧604、收集框605、第一豎桿606和錘子607，切割裝置4正下方的底板1頂部水平開有凹槽601，凹槽601內(nèi)的底板1上通過螺栓水平連接有滑桿602，滑桿602上設(shè)有與其滑動(dòng)配合的滑套603，滑套603左側(cè)的滑桿602上繞有第二彈簧604，滑套603的頂部通過螺栓連接有收集框605，連接桿405的底部左側(cè)通過螺栓連接有第一豎桿606，第一豎桿606的底部連接有錘子607，錘子607位于錘子607的右側(cè)。所以切割裝置4對(duì)管子進(jìn)行切割時(shí)產(chǎn)生的廢屑隨之落入收集框605內(nèi)，連接桿405左右移動(dòng)第一豎桿606和錘子607隨之左右移動(dòng)，錘子607左右移動(dòng)能夠使收集框605左右移動(dòng)，第二彈簧604隨之伸縮，如此能夠防止切刀406左右移動(dòng)時(shí)使廢屑落在收集框605之外。廢屑落入收集框605內(nèi)，如此不需要人工花費(fèi)較多的時(shí)間對(duì)廢屑進(jìn)行清理，如此能夠更為省時(shí)省力。

因?yàn)檫€包括有第一斜板7和第二斜板8，支板2的右側(cè)面上部與支板2右側(cè)的底板1頂部之間通過螺栓連接有第一斜板7，第一斜板7的左側(cè)面中部與支板2的右側(cè)面下部之間通過螺栓連接有第二斜板8。第一斜板7和第二斜板8起支撐作用，能夠使支板2的位置更加穩(wěn)固，提高安全性。

因?yàn)檫€包括有第二豎桿9、輪子10和剎車片11，底板1底部的左右兩側(cè)均通過螺栓連接有第二豎桿9，第二豎桿9的底部連接有輪子10，第二豎桿9的下部通過樞接連接的方式連接有剎車片11，剎車片11與輪子10配合。通過輪子10能夠方便、快捷的移動(dòng)本發(fā)明，將剎車片11踩下，能夠?qū)⑤喿?0固定，從而能夠防止本發(fā)明工作時(shí)自行移動(dòng)。

因?yàn)橹О?的底部通過螺栓連接的方式與底板1的頂部右側(cè)連接，支板2的形狀為長(zhǎng)方體，支板2的制作材料為q235鋼。q235鋼的承受能力大，能夠延長(zhǎng)支板2的使用年限。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。