本發(fā)明涉及一種焊接方法，具體涉及一種e690高強度鋼筒體的高效焊接方法。
背景技術(shù)：
e690高強鋼筒體是自升式風(fēng)電安裝船的樁腿主結(jié)構(gòu)，是非常關(guān)鍵和核心的部件。
目前國內(nèi)海工產(chǎn)品中e690此類高強度淬火回火鋼的焊接普遍采用手工焊條電弧焊或者藥芯焊絲co2氣體保護(hù)焊。其對焊接的要求、焊條烘焙和領(lǐng)用回收要求、焊絲的防潮保存要求等很高。上述方法熔敷效率不高、焊接速度較慢、應(yīng)用成本較高、飛濺大，氣孔、未熔合、未焊透等缺陷產(chǎn)生幾率大，焊條脫渣性等也較差。同時焊接弧光、噪聲、煙塵、有害氣體對焊工傷害大。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，現(xiàn)提供一種電弧穩(wěn)定，易脫渣、焊縫表面光潔、焊道成型美觀、焊縫成分也均勻的e690高強度鋼筒體的高效焊接方法。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種e690高強度鋼筒體的高效焊接方法，其創(chuàng)新點在于：經(jīng)過焊材的選擇和焊接工藝兩個步驟，完成e690高強度鋼筒體的高效焊接；具體步驟如下：
（1）焊材的選擇：選用的焊絲為fluxocord42和op121ttw兩種焊絲，所述焊劑為氟堿性型燒結(jié)焊劑；
（2）焊接工藝：
a.采用半自動火焰切割的方法對e690高強鋼筒體坡口進(jìn)行切割，清理前焊縫坡口周圍30-50mm范圍內(nèi)的油、銹、氧化物及其它雜質(zhì)，直至露出金屬光澤；
b.將e690高強鋼筒體裝配時進(jìn)行內(nèi)壁齊平，如若有錯口，則錯口值為3mm；
c.對待焊區(qū)采用電預(yù)熱進(jìn)行預(yù)熱，所述預(yù)熱范圍為待焊區(qū)域150mm范圍；
d.進(jìn)行焊接工藝，焊接分為打底焊、填充焊和蓋面焊，分別形成打底焊層、填充焊層和蓋面焊層，所述打底焊層的厚度為5-8mm，填充焊層和蓋面焊層的單道寬度為13-16mm，打底焊層、填充焊層和蓋面焊層相互之間的溫度為150-200℃；
e.焊接結(jié)束后，立即進(jìn)行熱處理，熱處理的保溫溫度為260-300℃，保溫時間為2h。
進(jìn)一步的，所述步驟（1）中的焊絲的直徑為4mm，所述焊劑堿度為3.1。
進(jìn)一步的，所述步驟（2）中的焊接電流為400-600a，所述焊接電壓為26-32v，所述焊接速度為380-550mm/min。
進(jìn)一步的，所述步驟（2）中的預(yù)熱溫度為150-200℃。
本發(fā)明的有益效果如下：
（1）本發(fā)明實現(xiàn)高效連續(xù)焊接，其熔敷速度為以往手工焊條電弧焊的17倍，藥芯焊絲co2氣體保護(hù)焊的6倍，手工焊條電弧焊的熔敷速度為1.5kg/h，藥芯焊絲co2氣體保護(hù)焊的熔敷速度為4.5kg/h，埋弧焊的熔敷速度為25kg/h，埋弧焊焊接生產(chǎn)連續(xù)，焊接過程自動化，不需要停歇，生產(chǎn)效率極高；
（2）由于埋弧焊為渣保護(hù)，焊劑焊渣能防止空氣侵入熔池，還可以隔熱，降低焊縫冷卻速度，保證接頭的力學(xué)性能；焊接參數(shù)預(yù)置，保證焊接參數(shù)的穩(wěn)定，電弧穩(wěn)定，脫渣易，焊縫表面光潔，焊道成型美觀、焊縫成分也均勻；
（3）本發(fā)明對焊工要求低，x射線探傷合格率高達(dá)到99%以上。
具體實施方式
以下由特定的具體實施例說明本發(fā)明的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本發(fā)明的其他優(yōu)點及功效。
實施例1
一種e690高強度鋼筒體的高效焊接方法，經(jīng)過焊材的選擇和焊接工藝兩個步驟，完成e690高強度鋼筒體的高效焊接；具體步驟如下：
（1）焊材的選擇：選用的焊絲為fluxocord42和op121ttw兩種焊絲，焊劑為氟堿性型燒結(jié)焊劑，焊絲的直徑為4mm，焊劑堿度為3.1；
（2）焊接工藝：
a.采用半自動火焰切割的方法對e690高強鋼筒體坡口進(jìn)行切割，清理前焊縫坡口周圍30mm范圍內(nèi)的油、銹、氧化物及其它雜質(zhì)，直至露出金屬光澤；
b.將e690高強鋼筒體裝配時進(jìn)行內(nèi)壁齊平，如若有錯口，則錯口值為3mm；
c.對待焊區(qū)采用電預(yù)熱進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍為待焊區(qū)域150mm范圍，預(yù)熱溫度為150℃；
d.進(jìn)行焊接工藝，焊接分為打底焊、填充焊和蓋面焊，分別形成打底焊層、填充焊層和蓋面焊層，打底焊層的厚度為5mm，填充焊層和蓋面焊層的單道寬度為13mm，打底焊層、填充焊層和蓋面焊層相互之間的溫度為150℃，焊接電流為400a，焊接電壓為26v，焊接速度為380mm/min；
e.焊接結(jié)束后，立即進(jìn)行熱處理，熱處理的保溫溫度為260℃，保溫時間為2h。
實施例2
一種e690高強度鋼筒體的高效焊接方法，經(jīng)過焊材的選擇和焊接工藝兩個步驟，完成e690高強度鋼筒體的高效焊接；具體步驟如下：
（1）焊材的選擇：選用的焊絲為fluxocord42和op121ttw兩種焊絲，焊劑為氟堿性型燒結(jié)焊劑，焊絲的直徑為4mm，焊劑堿度為3.1；
（2）焊接工藝：
a.采用半自動火焰切割的方法對e690高強鋼筒體坡口進(jìn)行切割，清理前焊縫坡口周圍50mm范圍內(nèi)的油、銹、氧化物及其它雜質(zhì)，直至露出金屬光澤；
b.將e690高強鋼筒體裝配時進(jìn)行內(nèi)壁齊平，如若有錯口，則錯口值為3mm；
c.對待焊區(qū)采用電預(yù)熱進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍為待焊區(qū)域150mm范圍，預(yù)熱溫度為200℃；
d.進(jìn)行焊接工藝，焊接分為打底焊、填充焊和蓋面焊，分別形成打底焊層、填充焊層和蓋面焊層，打底焊層的厚度為8mm，填充焊層和蓋面焊層的單道寬度為16mm，打底焊層、填充焊層和蓋面焊層相互之間的溫度為200℃，焊接電流為600a，焊接電壓為32v，焊接速度為550mm/min；
e.焊接結(jié)束后，立即進(jìn)行熱處理，熱處理的保溫溫度為300℃，保溫時間為2h。
實施例3
一種e690高強度鋼筒體的高效焊接方法，經(jīng)過焊材的選擇和焊接工藝兩個步驟，完成e690高強度鋼筒體的高效焊接；具體步驟如下：
（1）焊材的選擇：選用的焊絲為fluxocord42和op121ttw兩種焊絲，焊劑為氟堿性型燒結(jié)焊劑，焊絲的直徑為4mm，焊劑堿度為3.1；
（2）焊接工藝：
a.采用半自動火焰切割的方法對e690高強鋼筒體坡口進(jìn)行切割，清理前焊縫坡口周圍40mm范圍內(nèi)的油、銹、氧化物及其它雜質(zhì)，直至露出金屬光澤；
b.將e690高強鋼筒體裝配時進(jìn)行內(nèi)壁齊平，如若有錯口，則錯口值為3mm；
c.對待焊區(qū)采用電預(yù)熱進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍為待焊區(qū)域150mm范圍，預(yù)熱溫度為180℃；
d.進(jìn)行焊接工藝，焊接分為打底焊、填充焊和蓋面焊，分別形成打底焊層、填充焊層和蓋面焊層，打底焊層的厚度為7mm，填充焊層和蓋面焊層的單道寬度為14mm，打底焊層、填充焊層和蓋面焊層相互之間的溫度為175℃，焊接電流為500a，焊接電壓為29v，焊接速度為465mm/min；
e.焊接結(jié)束后，立即進(jìn)行熱處理，熱處理的保溫溫度為280℃，保溫時間為2h。
由上述事實例，經(jīng)過測試，可得到以下實驗數(shù)據(jù)：
本發(fā)明實現(xiàn)高效連續(xù)焊接，其熔敷速度為以往手工焊條電弧焊的17倍，藥芯焊絲co2氣體保護(hù)焊的6倍，手工焊條電弧焊的熔敷速度為1.5kg/h，藥芯焊絲co2氣體保護(hù)焊的熔敷速度為4.5kg/h，埋弧焊的熔敷速度為25kg/h，埋弧焊焊接生產(chǎn)連續(xù)，焊接過程自動化，不需要停歇，生產(chǎn)效率極高。
由于埋弧焊為渣保護(hù)，焊劑焊渣能防止空氣侵入熔池，還可以隔熱，降低焊縫冷卻速度，保證接頭的力學(xué)性能；焊接參數(shù)預(yù)置，保證焊接參數(shù)的穩(wěn)定，電弧穩(wěn)定，脫渣易，焊縫表面光潔，焊道成型美觀、焊縫成分也均勻；本發(fā)明對焊工要求低，x射線探傷合格率高達(dá)到99%以上。
上述實施例只是本發(fā)明的較佳實施例，并不是對本發(fā)明技術(shù)方案的限制，只要是不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動即可在上述實施例的基礎(chǔ)上實現(xiàn)的技術(shù)方案，均應(yīng)視為落入本發(fā)明專利的權(quán)利保護(hù)范圍內(nèi)。