本發(fā)明涉及機(jī)械壓力機(jī)，具體涉及一種機(jī)械壓力機(jī)濕式離合器機(jī)構(gòu)，屬于機(jī)械壓力機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，在鍛壓機(jī)械行業(yè)，一般中小型鍛壓機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)中濕式離合器的密封大都采用傳統(tǒng)的密封方法，即飛輪軸承與離合器之間采用密封，飛輪軸承的潤(rùn)滑是通過(guò)濕式離合器在工作時(shí)甩出的油來(lái)潤(rùn)滑，由于此類濕式離合器機(jī)構(gòu)是浸泡在油液這種，油液量大，而密封軸承部位的密封圈又不可能完全密封完好，容易造成漏油現(xiàn)象，影響周圍的環(huán)境，不利于文明生產(chǎn)，為此，中國(guó)實(shí)用新型專利號(hào)為：201120219125.5，名稱為：“一種壓力機(jī)濕式離合器密封機(jī)構(gòu)”公開(kāi)了一種解決上述缺陷的技術(shù)，該技術(shù)的要點(diǎn)是在軸承與離合器之間設(shè)置特別的密封圈，將浸泡離合器的油液與軸承隔離開(kāi)來(lái)，而軸承的潤(rùn)滑采用獨(dú)立的黃油潤(rùn)滑，顯然，這種方法不可能完全解決漏油問(wèn)題，隨之而來(lái)的是造成軸承的潤(rùn)滑質(zhì)量下降，軸承容易損壞，反而加劇了設(shè)備的故障率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺陷，本發(fā)明提供一種新型的一種機(jī)械壓力機(jī)濕式離合器機(jī)構(gòu)，克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的上述缺陷。
本發(fā)明實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：所述的一種機(jī)械壓力機(jī)濕式離合器機(jī)構(gòu)，它包括飛輪座（10）、飛輪（2）、以及濕式離合器（1），所述的飛輪座（10）的外圓上具有一段凸圓臺(tái)（9），飛輪（2）通過(guò)軸承（3）安裝在飛輪座（10）的凸圓臺(tái)（9）外側(cè)，在飛輪（2）的內(nèi)部中間設(shè)置有濕式離合器（1），軸承（3）外端的飛輪（2）上固定安裝有軸承蓋（4）用于對(duì)軸承座周向定位，在軸承蓋（4）與飛輪中間以及飛輪座（10）設(shè)置相應(yīng)的密封圈（圖中沒(méi)有畫出），上述均為現(xiàn)有技術(shù)，其特征是：在所述的飛輪座（10）的凸圓臺(tái)（9）外圓上套接安裝有圓環(huán)形接油盤（7），所述的圓環(huán)形接油盤（7）與凸圓臺(tái)（9）之間設(shè)置有密封圈（11），所述的圓環(huán)形接油盤（7）與凸圓臺(tái)（9）之間用螺釘（8）固定，所述的圓環(huán)形接油盤（7）靠近飛輪（2）端面的一側(cè)具有突出的環(huán)形溝槽（12），所述的環(huán)形溝槽（12）內(nèi)設(shè)置有羊毛氈（6），在與圓環(huán)形接油盤（7）相對(duì)側(cè)面的飛輪（2）的端面上制有環(huán)形凹槽（5），所述的環(huán)形凹槽（5）的小圓直徑稍大于軸承蓋（4）的外徑，所述的環(huán)形凹槽（5）的深度大于軸承蓋（4）的外圓部位的厚度，所述的環(huán)形溝槽（12）沉入于環(huán)形凹槽（5）內(nèi)，且相互不接觸，軸承蓋（4）的外圓厚度完全落在環(huán)形溝槽（12）內(nèi)，在所述的環(huán)形溝槽（12）的最低端設(shè)置一根與環(huán)形溝槽（12）內(nèi)部相通的回油管（13）。
有益效果：在本發(fā)明中由飛輪內(nèi)部浸泡濕式離合器的油液直接對(duì)軸承進(jìn)行潤(rùn)滑，具有潤(rùn)滑效果較好的優(yōu)點(diǎn)，能夠提高軸承的使用壽命以及設(shè)備的整體壽命，部分因密封問(wèn)題引發(fā)的少量油液漏出后，由于飛輪是高速旋轉(zhuǎn)的，油液會(huì)沿離心力方向落入環(huán)形溝槽（12）內(nèi)，并且通過(guò)羊毛氈（6）捕獲，當(dāng)油液具有足夠多的情況下，由回油管（13）導(dǎo)出，不會(huì)造成漏油污染問(wèn)題，以及由此造成的不利于文明生產(chǎn)的問(wèn)題。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖。
圖中所示：1是濕式離合器；2是飛輪；3是軸承；4是軸承蓋；5是環(huán)形凹槽；6是羊毛氈；7是圓環(huán)形接油盤；8是螺釘；9是凸圓臺(tái)；10是飛輪座；11是密封圈；12是環(huán)形溝槽；13是回油管。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖1，本發(fā)明的具體實(shí)施方式是：
一種機(jī)械壓力機(jī)濕式離合器機(jī)構(gòu)，它包括飛輪座（10）、飛輪（2）、以及濕式離合器（1），所述的飛輪座（10）的外圓上具有一段凸圓臺(tái)（9），飛輪（2）通過(guò)軸承（3）安裝在飛輪座（10）的凸圓臺(tái)（9）外側(cè)，在飛輪（2）的內(nèi)部中間設(shè)置有濕式離合器（1），軸承（3）外端的飛輪（2）上固定安裝有軸承蓋（4）用于對(duì)軸承座周向定位，在軸承蓋（4）與飛輪中間以及飛輪座（10）設(shè)置相應(yīng)的密封圈（圖中沒(méi)有畫出），上述均為現(xiàn)有技術(shù)，其特征是：在所述的飛輪座（10）的凸圓臺(tái)（9）外圓上套接安裝有圓環(huán)形接油盤（7），所述的圓環(huán)形接油盤（7）與凸圓臺(tái)（9）之間設(shè)置有密封圈（11），所述的圓環(huán)形接油盤（7）與凸圓臺(tái)（9）之間用螺釘（8）固定，所述的圓環(huán)形接油盤（7）靠近飛輪（2）端面的一側(cè)具有突出的環(huán)形溝槽（12），所述的環(huán)形溝槽（12）內(nèi)設(shè)置有羊毛氈（6），在與圓環(huán)形接油盤（7）相對(duì)側(cè)面的飛輪（2）的端面上制有環(huán)形凹槽（5），所述的環(huán)形凹槽（5）的小圓直徑稍大于軸承蓋（4）的外徑，所述的環(huán)形凹槽（5）的深度大于軸承蓋（4）的外圓部位的厚度，所述的環(huán)形溝槽（12）沉入于環(huán)形凹槽（5）內(nèi)，且相互不接觸，軸承蓋（4）的外圓厚度完全落在環(huán)形溝槽（12）內(nèi)，在所述的環(huán)形溝槽（12）的最低端設(shè)置一根與環(huán)形溝槽（12）內(nèi)部相通的回油管（13）。