本發(fā)明涉輥壓機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種線纜輥壓機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

目前，線纜的生產(chǎn)效率相對低下，而且品質(zhì)難以保證。線纜加工的過程中，先制作線芯，線芯加工成型后需要給其上外膠；但是現(xiàn)有的線芯一般為圓柱形，在后續(xù)上膠時膠料容易滑落，不便于上膠成型。

為了線纜后續(xù)加工容易上膠，因此本發(fā)明設(shè)計一種將線纜壓制成三棱柱形的輥壓機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中所存在的不足，本發(fā)明提供了一種雙層供給的線纜供料機(jī)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中線纜加工中分兩道工序給裸露的銅導(dǎo)線外包裹內(nèi)膠和外膠，使得加工工序復(fù)雜、繁瑣、加工效率低、工序流程長的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案：一種線纜輥壓機(jī)構(gòu)，包括中空機(jī)架及設(shè)置在中空機(jī)架上的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述機(jī)架的中空部內(nèi)設(shè)有上下相互配合輥壓的上輥壓結(jié)構(gòu)和下輥輪輥壓結(jié)構(gòu)，所述上輥壓結(jié)構(gòu)包括上輥軸及同軸套設(shè)在上輥軸上的上輥輪，所述的上輥輪的外表面開有環(huán)狀錐形槽；

所述下輥壓結(jié)構(gòu)包括下輥軸及同軸套設(shè)在其上的下輥輪，所述的下輥輪包括圓輥段及位于圓輥段兩側(cè)的錐輥段，輥壓時，圓輥段置于錐形槽內(nèi)，圓管段兩側(cè)的錐輥段的外壁與錐形槽的側(cè)壁配合；

所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括位于機(jī)架頂部的齒輪調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)及鎖緊機(jī)構(gòu)，所述齒輪調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括相互嚙合的驅(qū)動齒輪和傳動齒輪，傳動齒輪帶動上輥軸，驅(qū)動齒輪驅(qū)動傳動齒輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動齒輪帶動上輥軸上下移動；

所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊叉，所述鎖緊叉包括固定在機(jī)架頂部的支柱及一端與支柱連接，另一端連接有與驅(qū)動齒輪嚙合的弧形齒條，所述弧形齒條通過棘爪限位。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下有益效果：將線纜壓制成三棱柱形，便于后續(xù)上膠，結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用；驅(qū)動齒輪帶動兩傳動齒輪同時同向或反向轉(zhuǎn)動，從而帶動上輥壓結(jié)構(gòu)在滑塊的作用下上移或下移，達(dá)到調(diào)節(jié)上輥壓結(jié)構(gòu)的目的，重力下壓實(shí)現(xiàn)壓制成型。在使用時，弧形齒條與驅(qū)動齒輪相互嚙合，驅(qū)動齒輪在轉(zhuǎn)動的過程中帶動鎖緊叉來回移動，調(diào)節(jié)完成后，立柱通過鎖緊銷固定，弧形齒條通過棘爪固定，達(dá)到限位的作用；在壓制時或壓制后鎖緊叉將調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)鎖緊，防止上下移動，壓制時使得上輥輪與下輥輪壓制不到位，成型效果差。

附圖說明

圖1為本發(fā)明未設(shè)置鎖緊叉的主視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的左視圖；

圖4為本發(fā)明中下輥輪輥壓結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖5為本發(fā)明設(shè)置鎖緊叉后左視示意圖。

圖中：下座1、上座2、側(cè)板3、上輥軸4、上輥輪5、下輥軸6、下輥輪7、錐輥段8、圓輥段9、錐形槽10、驅(qū)動齒輪11、兩傳動齒輪12、13，手柄14、滑槽15、滑塊16、環(huán)形槽17、立柱18、支柱19、弧形齒條20。

具體實(shí)施方式

參見圖1-圖5，一種線纜輥壓機(jī)構(gòu)，包括中空機(jī)架及設(shè)置在中空機(jī)架上的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述機(jī)架由上座2、下座1及豎向平行設(shè)置在兩側(cè)板3，所述的兩側(cè)板3對應(yīng)上均開有滑動槽15，滑動槽15內(nèi)配合安裝有滑動塊，下座1與兩側(cè)板3形成矩形狀的廢屑槽，在使用的過程中廢屑自動落入廢屑槽中。所述機(jī)架的中空部內(nèi)設(shè)有上下相互配合輥壓的上輥壓結(jié)構(gòu)和下輥輪7輥壓結(jié)構(gòu)，所述上輥壓結(jié)構(gòu)包括上輥軸4及同軸套設(shè)在上輥軸4上的上輥輪5，所述的上輥輪5的外表面開有環(huán)狀錐形槽10；所述下輥壓結(jié)構(gòu)包括下輥軸6及同軸套設(shè)在其上的下輥輪7，所述的下輥輪7包括圓輥段9及位于圓輥段9兩側(cè)的錐輥段8，輥壓時，圓輥段9置于錐形槽10內(nèi)，圓管段兩側(cè)的錐輥段8的外壁與錐形槽10的側(cè)壁配合。在輥壓時，線纜拉緊后置于錐形槽10內(nèi)，下輥輪7的圓輥段9與錐形槽10的槽底配合，下輥輪7兩側(cè)的錐輥段8與錐形槽10的側(cè)壁配合，在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的作用下調(diào)節(jié)上輥輪5下壓，進(jìn)行壓制。所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括位于機(jī)架頂部上座2上的齒輪調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)及鎖緊機(jī)構(gòu)，所述齒輪調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括相互嚙合的驅(qū)動齒輪11和兩傳動齒輪12、13，兩傳動齒輪12、13帶動上輥軸4，驅(qū)動齒輪11驅(qū)動兩傳動齒輪12、13轉(zhuǎn)動，兩傳動齒輪12、13帶動上輥軸4上下移動；驅(qū)動齒輪11位于兩傳動齒輪12、13之間，驅(qū)動機(jī)構(gòu)驅(qū)動與驅(qū)動齒輪11連接的手柄14，手柄14帶動驅(qū)動齒輪11轉(zhuǎn)動，驅(qū)動齒輪11帶動兩傳動齒輪12、13同時同向或反向轉(zhuǎn)動，從而帶動上輥軸4在滑塊16的作用下上移或下移，達(dá)到調(diào)節(jié)上輥壓結(jié)構(gòu)的目的，重力下壓實(shí)現(xiàn)壓制成型。

參加圖5，為了防止上輥輪5下壓或上移后松動，從而造成壓制不到位或上移后下滑，本發(fā)明還設(shè)置了鎖緊機(jī)構(gòu)，所述鎖緊機(jī)構(gòu)包括鎖緊叉，所述鎖緊叉包括支柱19及一端與其連接的支柱19，支柱19的另一端連接有與驅(qū)動齒輪11嚙合的弧形齒條20，所述弧形齒條20通過棘爪限位，立柱18的上端低于手柄14，立柱18通過鎖緊銷限位。在使用時，弧形齒條20與驅(qū)動齒輪11相互嚙合，驅(qū)動齒輪11在轉(zhuǎn)動的過程中帶動鎖緊叉來回移動，調(diào)節(jié)完成后，立柱18通過鎖緊銷固定，弧形齒條20通過棘爪固定，達(dá)到限位的作用；在壓制時或壓制后鎖緊叉將調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)鎖緊，防止上下移動，壓制時使得上輥輪5與下輥輪7壓制不到位，成型效果差。壓制完成后，防止上輥輪5下降具有安全隱患。所述限位銷在不使用時通過彈簧連接置于上座2上的盲孔內(nèi)，使用時拉出，結(jié)構(gòu)簡單、方便使用。所述鎖緊叉上還設(shè)置有防護(hù)罩，鎖緊叉起到防護(hù)的作用。

參加圖4，本發(fā)明作為優(yōu)選的方案，所述下輥輪7圓輥段9的外表面為斜面，該斜面上開有多個并排連續(xù)設(shè)置的環(huán)形槽17。線纜為由多股線擰合后形成有螺旋凸棱，為了防止在壓制時上輥輪5和下輥輪7之間的壓力太大對凸棱造成損壞，因此在下輥輪7上線纜的壓制面，圓輥段9的外表面開有多個環(huán)形槽17，為了多個不同曲面上的凸棱與環(huán)形槽17配合，圓輥段9的外表面設(shè)置為斜面，斜面的傾斜角度與線纜跟下輥輪7圓輥段9外表面配合處的角度匹配，使線纜與圓輥段9接觸面上凸棱均置于不同的環(huán)形槽17內(nèi)，防護(hù)效果更好。

最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種線纜輥壓機(jī)構(gòu)，包括中空機(jī)架及設(shè)置在中空機(jī)架上的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述機(jī)架的中空部內(nèi)設(shè)有上下相互配合輥壓的上輥壓結(jié)構(gòu)和下輥輪輥壓結(jié)構(gòu)，所述上輥壓結(jié)構(gòu)包括上輥軸及同軸套設(shè)在上輥軸上的上輥輪，所述的上輥輪的外表面開有環(huán)狀錐形槽；所述下輥壓結(jié)構(gòu)包括下輥軸及同軸套設(shè)在其上的下輥輪，所述的下輥輪包括圓輥段及位于圓輥段兩側(cè)的錐輥段，輥壓時，圓輥段置于錐形槽內(nèi)，圓管段兩側(cè)的錐輥段的外壁與錐形槽的側(cè)壁配合。將線纜壓制成三棱柱形，便于后續(xù)上膠，結(jié)構(gòu)簡單、實(shí)用。

技術(shù)研發(fā)人員：林茂懷;林少賢
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北紅旗中益特種線纜有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.27
技術(shù)公布日：2017.09.22