本發(fā)明涉及機械加工設備技術(shù)領域，具體涉及一種同步基準對中夾緊裝置。

背景技術(shù)：

鋼梁廣泛應用于軍工、造船、工業(yè)、建筑、橋梁、隧道、防浪堤等制造領域。鋼梁在焊接成型過程中，都需要對翼板和腹板進行基準對中組立，然后再進行焊接工序，其中對中組立的效果直接決定著生產(chǎn)效率以及鋼梁的精度。

目前的對中夾緊結(jié)構(gòu)存在以下問題：隨著翼板或腹板寬度規(guī)格、精度頻繁變化，需要人工進行頻繁干預調(diào)整，如不立即進行人工調(diào)整，翼板的基準中心面會自動偏離腹板的基準中心面；同時，由于翼板或腹板寬度規(guī)格變化，沿著長度方向前進時容易出現(xiàn)卡死現(xiàn)象，不僅影響工作效率，而且加大了工人勞動強度。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)設計合理、可以避免出現(xiàn)卡死問題、利于提高工作效率、特別適于自動化生產(chǎn)線的同步基準對中夾緊裝置。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：同步基準對中夾緊裝置，包括機架，所述機架上固定設有左支座和右支座，所述左支座與所述右支座之間設有絲杠軸，所述絲杠軸上設有旋向相反的絲杠螺紋，所述絲杠螺紋上分別套裝有基準對中夾緊座，所述基準對中夾緊座上安裝有基準對中夾緊滾動裝置，所述絲杠軸的一端傳動連接有基準對中夾緊驅(qū)動裝置；所述基準對中夾緊座內(nèi)設有與所述絲杠螺紋相適配的驅(qū)動絲母，所述驅(qū)動絲母和所述基準對中夾緊座之間設有絲母軸向?qū)蜓b置；所述基準對中夾緊座內(nèi)設有兩端分別抵靠在所述驅(qū)動絲母內(nèi)側(cè)與所述基準對中夾緊座之間的彈性緩沖裝置；所述左支座與所述右支座之間設有基準對中夾緊座導向裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述絲母軸向?qū)蜓b置包括所述驅(qū)動絲母的外周側(cè)設有的花鍵，所述驅(qū)動絲母的外端設有絲母導向盤，所述絲母導向盤設有與所述花鍵相對應的花鍵孔，所述絲母導向盤和所述基準對中夾緊座之間通過鎖緊螺栓固定連接。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述絲母導向盤與所述基準對中夾緊座之間設有絲母軸向微調(diào)裝置。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述絲母軸向微調(diào)裝置包括所述絲母導向盤上對應所述鎖緊螺栓設置的絲母調(diào)整孔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述彈性緩沖裝置包括抵靠在所述驅(qū)動絲母內(nèi)側(cè)的緩沖支座，所述緩沖支座與所述基準對中夾緊座之間設有緩沖碟簧。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述基準對中夾緊座導向裝置包括所述左支座與所述右支座之間設有的導向軸，所述基準對中夾緊座上設有與所述導向軸相對應的導向孔。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述基準對中夾緊滾動裝置為對中夾緊輪或?qū)χ袏A緊球。

作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述基準對中夾緊驅(qū)動裝置包括動力源，所述動力源連接有機械傳動機構(gòu)。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果：能夠準確、快捷地實現(xiàn)工件同步基準對中和夾緊定位，大大提高了生產(chǎn)效率，降低了工人勞動強度；通過所述彈性緩沖裝置不僅保證較大負荷時能夠?qū)崿F(xiàn)工件的基準對中夾緊，同時當超過負荷時還具有緩沖吸震效果，能夠避免因工件尺寸變化沿長度方向前進時容易造成卡死的問題。本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)設計合理，操作自動化程度高，適于推廣應用。

附圖說明

以下附圖僅旨在于對本發(fā)明做示意性說明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是基準對中夾緊座的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是基準對中夾緊座的側(cè)視圖。

圖中：100-左支座；200-右支座；300-絲杠軸；400-基準對中夾緊座；410-基準對中夾緊滾動裝置；420-驅(qū)動絲母；421-花鍵；430-緩沖支座；440-緩沖碟簧；450-絲母導向盤；451-絲母調(diào)整孔；460-蓋板；470-鎖緊螺栓；500-機械傳動機構(gòu)；610-導向軸；620-導向孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術(shù)人員可以認識到，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權(quán)利要求的保護范圍。

如圖1、圖2和圖3所示，同步基準對中夾緊裝置，包括機架，所述機架上固定設有左支座100和右支座200，所述左支座100與所述右支座200之間設有絲杠軸300，所述絲杠軸300上設有旋向相反的絲杠螺紋，所述絲杠螺紋上分別套裝有基準對中夾緊座400，所述基準對中夾緊座400上安裝有基準對中夾緊滾動裝置410，所述絲杠軸300的一端傳動連接有基準對中夾緊驅(qū)動裝置；所述基準對中夾緊座400內(nèi)設有與所述絲杠螺紋相適配的驅(qū)動絲母420，所述驅(qū)動絲母420和所述基準對中夾緊座400之間設有絲母軸向?qū)蜓b置；所述基準對中夾緊座400內(nèi)設有兩端分別抵靠在所述驅(qū)動絲母420內(nèi)側(cè)與所述基準對中夾緊座400之間的彈性緩沖裝置；所述左支座100與所述右支座200之間設有基準對中夾緊座導向裝置。

本實施例中，所述絲母軸向?qū)蜓b置包括所述驅(qū)動絲母420的外周側(cè)設有的花鍵421，所述驅(qū)動絲母420的外端設有絲母導向盤450，所述絲母導向盤450設有與所述花鍵421相對應的花鍵孔，所述絲母導向盤450和所述基準對中夾緊座400之間通過鎖緊螺栓470固定連接。當然絲母軸向?qū)蜓b置也可以采用其他結(jié)構(gòu)實現(xiàn)此功能，在此不再贅述。

本實施例中，所述絲母導向盤450與所述基準對中夾緊座400之間設有絲母軸向微調(diào)裝置。所述絲母軸向微調(diào)裝置包括所述絲母導向盤450上對應所述鎖緊螺栓470設置的絲母調(diào)整孔451。所述絲母調(diào)整孔451為長弧形孔，當然也可以采用梅花形孔或間隔設置的圓孔等等其他形式；通過所述絲母調(diào)整孔451可以方便對驅(qū)動絲母420進行軸向距離微調(diào)，以保證基準對中效果；所述絲母導向盤450的外側(cè)設有蓋板460，防止驅(qū)動絲母被頂出。

本實施例中，所述彈性緩沖裝置包括抵靠在所述驅(qū)動絲母420內(nèi)側(cè)的緩沖支座430，所述緩沖支座430與所述基準對中夾緊座400之間設有緩沖碟簧440。所述緩沖碟簧440不僅能夠承受較大負荷，實現(xiàn)工件的基準對中夾緊，并且當超過負荷時還具有緩沖吸震效果，能夠避免因工件尺寸變化沿長度方向前進時造成卡死的問題；當然，緩沖碟簧440也可以采用橡膠棒等其他彈性緩沖結(jié)構(gòu)。

本實施例中，所述基準對中夾緊座導向裝置包括所述左支座100與所述右支座200之間設有的導向軸610，所述基準對中夾緊座400上設有與所述導向軸610相對應的導向孔620，結(jié)構(gòu)設計簡潔、加工安裝方便。

本實施例中，所述基準對中夾緊滾動裝置410采用對中夾緊輪，當然也可以根據(jù)工件形狀采用對中夾緊球/塊。所述基準對中夾緊驅(qū)動裝置包括動力源(圖中未示出)，所述動力源連接有機械傳動機構(gòu)500；動力源可以采用液壓、電動或氣動等；機械傳動機構(gòu)可以采用齒輪傳動、鏈傳動或帶傳動等。

本發(fā)明的工作原理如下：對工件進行基準對中夾緊時，用動力驅(qū)動絲杠軸300，絲杠軸300上設有旋向相反的絲杠螺紋，絲杠軸300驅(qū)動所述基準對中夾緊座400同步相向?qū)ΨQ運動，帶動左右兩邊的基準對中夾緊滾動裝置410把工件夾緊定位在基準中心面上(基準中心面可以根據(jù)需要調(diào)整設置)，實現(xiàn)自動基準對中。當工件后部位變寬或變窄，沿著長度方向前進時，在緩沖碟簧440的作用下，可以避免工件卡死問題，保證設備正常運行，利于提高工作效率，降低工人勞動強度，特別適于自動化生產(chǎn)線使用。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制。上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。