本發(fā)明涉及沖壓模具設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種燈珠底座制造模具。

背景技術(shù)：

車用燈珠底座應(yīng)用于汽車前后大燈，用于反射大燈內(nèi)的燈珠的光。其結(jié)構(gòu)一般由沖壓模具沖壓成型。而制作燈珠底座的沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，成為冷沖壓模具。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。而現(xiàn)有技術(shù)中的燈珠底座沖壓模具，通過按照一定的工序?qū)ぜ磸?fù)沖壓，從而加工成零件或半成品。由于受壓力機(jī)及材料的影響，在長時(shí)間運(yùn)行情況下，其加工精度降低，影響產(chǎn)品質(zhì)量，且其生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種燈珠底座制造模具，解決了上述現(xiàn)有技術(shù)中的傳統(tǒng)沖壓模具在制作燈珠底座時(shí)，生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所提供的一種技術(shù)方案是：提供一種燈珠底座制造模具，包括上模座和與上模座相配合的下模座，所述上、下模座包括上、下模板以及設(shè)置于所述上、下模板相對(duì)側(cè)面上的上、下托板，在所述上、下托板的相對(duì)側(cè)面上設(shè)置有至少兩組用于完成沖壓工件工序且并排設(shè)置的上沖壓模具和下沖壓模具，所述上沖壓模具和下沖壓模具沿送料方向的工件成型區(qū)域的凸出部位伸入相鄰工件成型區(qū)域的凹陷部位。

本發(fā)明由于采用了上述技術(shù)方案，設(shè)置至少兩組上沖壓模具和下沖壓模具，可同時(shí)加工至少兩件以上的燈珠底座，有效增加提高了本燈珠底座制造模具的生產(chǎn)效率；本發(fā)明通過沖孔、壓型、切斷折彎、成型、切斷及落料等工序完成對(duì)燈珠底座的沖壓成型，可同時(shí)在至少兩組沖壓模具上加工，并能夠保證沖壓質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述上、下模板沿送料方向的兩邊沿上對(duì)稱設(shè)置有用于定位上、下模座的上定位套和下定位銷，所述下定位銷可伸入和拔出穿設(shè)于上定位套中；通過上定位套和下定位銷的設(shè)置，在上模座朝向下模座運(yùn)動(dòng)對(duì)工件進(jìn)行沖壓過程中，能夠保證上模座與下模座的準(zhǔn)確定位配合，提高沖壓質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述下定位銷的外圍套設(shè)有下軸套和彈簧，所述彈簧分別與下軸套和下模板的表面相抵；通過設(shè)置彈簧，可以緩沖上模座朝向下模座的運(yùn)動(dòng)，使得上模座與下模座貼合時(shí)，運(yùn)動(dòng)更加平穩(wěn)，并在上模座離開下模座后將下軸套復(fù)位。

進(jìn)一步的，所述上、下托板沿送料方向的邊沿上對(duì)稱設(shè)置有用于定位上、下模座的上定位銷和下定位套，所述上定位銷可伸入和拔出穿設(shè)于下定位套中；上定位銷和下定位套更進(jìn)一步的定位上模座和下模座的沖壓運(yùn)動(dòng)，與上定位套和下定位銷一起，保障了上模座不會(huì)錯(cuò)位的與下模座相貼合，保證沖壓質(zhì)量。

更進(jìn)一步的，所述上定位銷的外圍套設(shè)有上軸套；其中，上軸套用于上模座和下模座相貼合時(shí)，緩沖上定位銷與下定位套的摩擦。

其中，所述上軸套和下軸套的表面均分布有圓孔，所述的圓孔上可滾動(dòng)設(shè)置有滾珠；在上模座朝向下模座沖壓工件過程中，上定位套套設(shè)在下軸套的外周，下定位套套在上軸套的外周，在運(yùn)動(dòng)時(shí)，通過滾珠的滾動(dòng)摩擦代替滑動(dòng)摩擦，有效鍵銷摩擦系數(shù)，延長本制造模具的使用壽命。

進(jìn)一步的，所述下托板的底部設(shè)置有支撐柱，所述支撐柱底部通過支撐彈簧設(shè)置在下模板收容所述下托板的凹槽中；在上沖壓模具沖壓下沖壓模具上的工件時(shí)，通過支撐彈簧，可緩沖上沖壓模具對(duì)下沖壓模具的沖擊力，對(duì)工件更有效的沖孔切邊。

其中，所述上模板的兩邊設(shè)置有用于連接固定所述上模座的卡位槽；該卡位槽用于與壓力機(jī)連接，帶動(dòng)上模座運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明所取得的有益效果是：本發(fā)明所公開的一種燈珠底座制造模具，采用至少兩組沖壓模具的設(shè)置，有效提高了本發(fā)明的生產(chǎn)效率；通過在上模座和下模座相對(duì)的側(cè)面上設(shè)置有上、下定位套和上、下定位銷，可防止在沖壓時(shí)發(fā)生錯(cuò)位，提高沖壓精度及產(chǎn)品質(zhì)量；進(jìn)一步的，在上、下定位銷上套設(shè)設(shè)置有滾珠的上、下軸套，通過滾珠的滾動(dòng)摩擦代替滑動(dòng)摩擦，降低了定位銷與軸套之間的摩擦，延長其使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一種車用燈珠底座制造模具的俯視結(jié)構(gòu)透視圖；

圖2是本發(fā)明一種車用燈珠底座制造模具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明的上模座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明的下模座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4中下模座的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1為上模座，2為下模座，11為上模板，12為上托板，13為上沖壓模具，14為上定位套，15為上定位銷，16為上軸套，17為卡位槽，21為下模板，22為下托板，23為下沖壓模具，24為下定位銷，25為下定位套，26為下軸套，27為彈簧，211為支撐彈簧，212為支撐柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖以及具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述：

實(shí)施例1

參照?qǐng)D1至圖5所示，一種燈珠底座制造模具，包括上模座1和與上模座1相配合的下模座2，所述上、下模座1、2包括上、下模板11、21以及設(shè)置于所述上、下模板11、21相對(duì)側(cè)面上的上、下托板12、22，在所述上、下托板12、22的相對(duì)側(cè)面上設(shè)置有至少兩組用于完成沖壓工件工序且并排設(shè)置的上沖壓模具13和下沖壓模具23，所述上沖壓模具13和下沖壓模具23沿送料方向的工件成型區(qū)域的凸出部位伸入相鄰工件成型區(qū)域的凹陷部位。

應(yīng)理解，上沖壓模具13和下沖壓模具23為能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)工件沖孔、壓型、切斷折彎、成型、切斷及落料等工序，至少兩組并排設(shè)置，可同時(shí)沖壓多個(gè)工件，提高生產(chǎn)效率。

實(shí)施例2

一種燈珠底座制造模具，包括上模座1和與上模座1相配合的下模座2，所述上、下模座1、2包括上、下模板11、21以及設(shè)置于所述上、下模板11、21相對(duì)側(cè)面上的上、下托板12、22，在所述上、下托板12、22的相對(duì)側(cè)面上設(shè)置有至少兩組用于完成沖壓工件工序且并排設(shè)置的上沖壓模具13和下沖壓模具23，所述上沖壓模具13和下沖壓模具23沿送料方向的工件成型區(qū)域的凸出部位伸入相鄰工件成型區(qū)域的凹陷部位。

在本實(shí)施例中，所述上、下模板11、21沿送料方向的兩邊沿上對(duì)稱設(shè)置有用于定位上、下模座1、2的上定位套14和下定位銷24，所述下定位銷24可伸入和拔出穿設(shè)于上定位套14中；進(jìn)一步的，所述下定位銷24的外圍套設(shè)有下軸套26和彈簧27，所述彈簧27分別與下軸套26和下模板21的表面相抵。

進(jìn)一步的，所述上、下托板12、22沿送料方向的邊沿上對(duì)稱設(shè)置有用于定位上、下模座1、2的上定位銷15和下定位套25，所述上定位銷15可伸入和拔出穿設(shè)于下定位套25中；其中，所述上定位銷15的外圍套設(shè)有上軸套16。

本實(shí)施例中，所述上軸套16和下軸套26的表面均分布有圓孔，所述的圓孔上可滾動(dòng)設(shè)置有滾珠。

進(jìn)一步的，所述下托板22的底部設(shè)置有支撐柱212，所述支撐柱212底部通過支撐彈簧211設(shè)置在下模板21收容所述下托板22的凹槽中；所述上模板11的兩邊設(shè)置有用于連接固定所述上模座1的卡位槽17。

本發(fā)明在具體實(shí)施時(shí)，上沖壓模具13和下沖壓模具23之間的凹陷部位和凸出部位形成對(duì)工件沖壓的工件成型區(qū)域。工件經(jīng)輸送設(shè)備輸送進(jìn)工件成型區(qū)域中。上沖壓模具13和下沖壓模具23相互配合，在工件上沖壓出產(chǎn)品具體的形狀。在沖壓過程中，上定位套14和下定位銷24相配合，定位上模座1落在下模座2的位置，提高沖壓的精確度。上定位銷15和下定位套25進(jìn)一步的限制上模座1落在下模座2的位置，提高精確度。

其中，在上軸套16和下軸套26的表面可滾動(dòng)分布有滾珠，降低了上軸套16與下定位銷25、下軸套26與上定位銷25以及上軸套16與下定位套24內(nèi)壁和下軸套26與上定位套14內(nèi)壁之間的摩擦，減少了設(shè)備之間的磨損，彈簧27用于在上模座1離開下模座2時(shí)將下軸套26復(fù)位。

綜上，本發(fā)明所公開的一種燈珠底座制造模具，采用至少兩組沖壓模具的設(shè)置，有效提高了本發(fā)明的生產(chǎn)效率；通過在上模座和下模座相對(duì)的側(cè)面上設(shè)置有上、下定位套和上、下定位銷，可防止在沖壓時(shí)發(fā)生錯(cuò)位，提高沖壓精度及產(chǎn)品質(zhì)量；進(jìn)一步的，在上、下定位銷上套設(shè)設(shè)置有滾珠的上、下軸套，通過滾珠的滾動(dòng)摩擦代替滑動(dòng)摩擦，降低了定位銷與軸套之間的摩擦，延長其使用壽命。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。