本發(fā)明涉及一種導衛(wèi)導輥冷卻及檢測系統(tǒng)，具體地說是通過形狀記憶合金受熱伸長變形觸發(fā)電路冷卻裝置工作對導輥降溫的系統(tǒng)，屬于導衛(wèi)導輥冷卻及檢測領域。

背景技術：

現(xiàn)有的導衛(wèi)上的導輥在長時間工作中，因與鋼軋長時間接觸摩擦，造成導輥發(fā)熱現(xiàn)象嚴重，由于金屬在高溫下的硬度耐磨性降低，所以高溫下的導輥與鋼軋繼續(xù)接觸摩擦，會進一步加快導輥的磨損，降低導輥的使用壽命。

現(xiàn)有技術中多采用向導輥噴灑冷水的方式，對其進行降溫，如專利2016212308840，2016211875641就是通過管道向導輥噴灑冷水的方式進行降溫，這種降溫冷卻方式自動化程度不高，無法檢測導輥的實時溫度，且易造成水資源浪費的現(xiàn)象，能夠及時檢測導輥損壞程度的裝置更是沒有。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述不足，本發(fā)明提供了一種導衛(wèi)導輥冷卻及檢測系統(tǒng)。

本發(fā)明是通過以下技術方案實現(xiàn)的：一種導衛(wèi)導輥冷卻系統(tǒng)及檢測，包括控制系統(tǒng)、導輥臂、檢測裝置、導輥、冷卻裝置、第一塞子、指示燈、存水槽、排水孔、水泵、水泵底座、進水孔、第二塞子、水箱、進水管、出水管，所述控制系統(tǒng)安裝在導輥臂的上部，所述冷卻裝置安裝在導輥的旁邊并與出水管相連接，所述第一塞子安裝在冷卻裝置中的排水口處，所述指示燈安裝在支撐板上，所述存水槽中底部有一個排水孔與水箱連接，所述水泵通過水泵底座安裝在存水槽的底部，所述水箱安裝在底部，所述進水孔位于水箱的側面上部，所述第二塞子位于進水孔的下部位置，所述出水管與水泵的連接并且通到水箱的底部，所述出水管與水泵連接并且通過導輥臂內部通到冷卻裝置的進水口處。

所述控制系統(tǒng)包括支撐架、彈簧、底板、電接觸棒、轉動塊、轉動支座、轉動插銷、形狀記憶合金和水泵電極片，所述支撐架通過轉動塊和轉動插銷與轉動支座連接，所述形狀記憶合金導輥連接在一起，所述支撐架上有一水泵電極片，所述轉動支座固定在底板上，所述電接觸棒固定在底板上并且位于水泵電極片的下方，所述彈簧安裝在底板的底端并且位于支撐架末端的下方。

所述檢測裝置包括光桿、絲杠、支撐板、滑塊、攝像頭、大帶輪、電機、小帶輪和皮帶，所述光桿和絲杠分別安裝在支撐板上，所述支撐板固定在導輥臂上，所述攝像頭通過滑塊與光桿和絲杠連接，所述絲杠末端連接大帶輪，所述大帶輪通過皮帶與小帶輪連接，所述小帶輪與電機連接。

所述冷卻裝置包括隔板、進水口、噴水管、外殼和排水口，所述隔板位于外殼內部的中間位置，所述進水孔為半圓形，所述噴水管有12個程均勻分布，所述排水口位于外殼的底部，并且通過第一塞子堵住。

所述噴水管的長度依據(jù)導輥形狀而變化，位于兩側位置的長度小，位于中間位置的長度長。

所述隔板底部距離外殼底部有一定的距離。

該發(fā)明的有益之處是：該發(fā)明通過導輥傳導熱量到形狀記憶合金上，根據(jù)形狀記憶合金的受熱伸長，溫度降低收縮的特性，能夠觸發(fā)電路，實現(xiàn)了根據(jù)導輥的溫度高低的自動冷卻功能這樣的技術設計避免了電機時刻工作，即節(jié)約了能源，又節(jié)約了水資源；通過將水箱安裝在底部，并且在水箱上方安裝存水槽，在存水槽上開有排水孔，可以實現(xiàn)水的循環(huán)利用，進一步的節(jié)約了水資源；通過能在絲杠上下移動的滑塊上的攝像頭檢測導輥的損壞程度，能夠及時的了解導輥的損壞程度；通過在冷卻裝置上安裝一個隔板，并且隔板的底部距離外殼的底部有一段的距離，在冷卻裝置大小一定的前提下，減小了內部的水平尺寸，增大了水壓，能夠更有效的將水噴到導輥上。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1的控制系統(tǒng)結構示意圖；

圖3為本發(fā)明圖2的支撐架結構示意圖；

圖4為本發(fā)明圖1的檢測裝置結構示意圖；

圖5為本發(fā)明圖1的冷卻裝置結構示意圖；

圖6為本發(fā)明圖5的底部結構示意圖。

圖中，1、控制系統(tǒng)，101、支撐架，102、彈簧，103、底板，104、電接觸棒，105、轉動塊，106、轉動支座，107、轉動插銷，108、形狀記憶合金，109、水泵電極片，2、導輥臂，3、檢測裝置，301、光桿，302、絲杠，303、支撐板，304、滑塊，305、攝像頭，306、大帶輪，307、電機，308、小帶輪，309、皮帶，4、導輥，5、冷卻裝置，501、隔板，502、進水口，503、噴水管，504、外殼，505、排水口，6、第一塞子，7、指示燈，8、存水槽，9、排水孔，10、水泵，11、水泵底座，12、進水孔，13、第二塞子，14、水箱，15、進水管，16、出水管。

具體實施方式

本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種導衛(wèi)導輥冷卻系統(tǒng)，包括控制系統(tǒng)1、導輥臂2、檢測裝置3、導輥4、冷卻裝置5、第一塞子6、指示燈7、存水槽8、排水孔9、水泵10、水泵底座11、進水孔12、第二塞子13、水箱14、進水管15和出水管16，所述控制系統(tǒng)1安裝在導輥臂2的上部，所述冷卻裝置5安裝在導輥4的旁邊并與出水管16相連接，所述第一塞子6安裝在冷卻裝置4中的排水口505處，所述指示燈7安裝在支撐板上303，所述存水槽8中底部有一個排水孔9與水箱14連接，所述水泵10通過水泵底座11安裝在存水槽8的底部，所述水箱14安裝在底部，所述進水孔12位于水箱14的側面上部，所述第二塞子13位于進水孔12的下部位置，所述出水管16與水泵10的連接并且通到水箱14的底部，所述出水管16與水泵10連接并且通過導輥臂1內部通到冷卻裝置4的進水口502處。

所述控制系統(tǒng)1包括支撐架101、彈簧102、底板103、電接觸棒104、轉動塊105、轉動支座106、轉動插銷107、形狀記憶合金108和水泵電極片109，所述支撐架101通過轉動塊105和轉動插銷107與轉動支座106連接，所述形狀記憶合金108與導輥4固定連接在一起，所述支撐架101上有一水泵電極片109，所述轉動支座106固定在底板103上，所述電接觸棒104固定在底板1上并且位于水泵電極片109的下方，所述彈簧102安裝在底板103的底端并且位于支撐架101末端的下方。

所述檢測裝置3包括光桿301、絲杠302、支撐板303、滑塊304、攝像頭305、大帶輪306、電機307、小帶輪308和皮帶309，所述光桿301和絲杠302分別安裝在支撐板303上，所述支撐板303固定在導輥臂2上，所述攝像頭305通過滑塊304與光桿301和絲杠302連接，所述絲杠302末端連接大帶輪306，所述大帶輪306通過皮帶309與小帶輪308連接，所述小帶輪308與電機307連接。

所述冷卻裝置5包括隔板501、進水口502、噴水管503、外殼504和排水口505，所述隔板501位于外殼504內部的中間位置，所述進水孔504為半圓形，所述噴水管503有12個程均勻分布，所述排水口502位于外殼504的底部，并且通過第一塞子6堵住。

所述噴水管503的長度依據(jù)導輥4形狀而變化，位于兩側位置的長度小，位于中間位置的長度長。

所述隔板501底部距離外殼504底部有一定的距離。

工作原理：通過形狀記憶合金108感測導輥4溫度，當導輥4溫度升高時，形狀記憶合金108伸長變形并抵頂上支撐架101一側頂部，支撐架101另一側端向下轉動，其上面的水泵電極片109與電接觸棒104接觸，此時電路通路，水泵10工作，向冷卻裝置5中泵水，通過噴水管503向導輥4噴水，進行降溫，大部分的水流到存水槽8中，并通過存水槽中的排水孔9流入水箱14中，當導輥4溫度下降時，形狀記憶合金108形狀收縮，同時水泵電極片109在彈簧102作用下與電接觸棒104脫離，電路斷開，水泵10停止工作，當水箱14中的水不足時通過進水孔12進行加水，當長時間不用時，可以分別拔出第一塞子6和第二塞子13對冷卻裝置5和水箱14進行排水，打開電機307，電機307通過皮帶309帶動絲杠302轉動，從而帶動滑塊304上下移動，進而帶動攝像頭305上下移動，通過機器視覺技術進行處理分析，能夠及時檢測出導輥4的殘損程度，當殘損程度過大時，可通過指示燈7進行報警。

對于本領域的普通技術人員而言，根據(jù)本發(fā)明的教導，在不脫離本發(fā)明的原理與精神的情況下，對實施方式所進行的改變、修改、替換和變型仍落入本發(fā)明的保護范圍之內。