本發(fā)明涉及一種用于沖壓裝置，可以快速將零件壓緊的方便裝卸的可升降的壓緊裝置。

背景技術：

沖壓的加工方式在機械領域?qū)儆诔Ｓ玫募庸な址?，沖壓零件的尺寸不用，用于的加工機床也不同，壓緊零件可以保證加工的質(zhì)量，但如果鎖定壓緊，在裝卸加工零件時費時費力，延長加工時間，造成生產(chǎn)較低。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足而提供一種用于沖壓裝置，可以快速將零件壓緊的方便裝卸的可升降的壓緊裝置。

為達到上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種可升降的沖壓件快速壓緊裝置，包括沖壓工作臺，送料驅(qū)動器，送料推塊，壓緊支架，滾輪和壓板；所述沖壓工作臺的一側(cè)設置有送料驅(qū)動器；所述送料驅(qū)動器連接送料推塊；在送料驅(qū)動器對面一側(cè)的沖壓工作臺上設置有升降臺；升降驅(qū)動器驅(qū)動升降臺；所述升降臺上設置有壓緊支架；所述壓板設置在壓緊支架上，并與沖壓工作臺保持平行；所述壓板和壓緊支架采用彈簧連接；所述壓板是設置有滾軸；所述滾軸上設置有滾輪；所述滾輪于壓板平行；所述工作臺上設置有導向柱；所述導向柱穿過升降臺和壓板，并與彈簧平行。

優(yōu)選的，所述彈簧至少有兩根。

優(yōu)選的，所述送料驅(qū)動器和升降驅(qū)動器均為氣缸。

由于上述技術方案的運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明方案的一種可升降的沖壓件快速壓緊裝置，可以壓緊加工零件，滾輪裝置便于拆裝，升降臺升起將加工完的零件提起，便于更換，保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術方案作進一步說明：

附圖1為本發(fā)明的一種可升降的沖壓件快速壓緊裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明的一種可升降的沖壓件快速壓緊裝置的壓緊使用狀態(tài)示意圖；

其中：1、沖壓工作臺；2、送料驅(qū)動器；3、送料推塊；4、壓緊支架；5、滾輪；6、壓板；7、升降臺；8、升降驅(qū)動器；9、彈簧；10、滾軸；11、導向柱；12、沖壓原料。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。

附圖1-2為本發(fā)明所述的一種可升降的沖壓件快速壓緊裝置，包括沖壓工作臺1，送料驅(qū)動器2，送料推塊3，壓緊支架4，滾輪5和壓板6；所述沖壓工作臺1的一側(cè)設置有送料驅(qū)動器2；所述送料驅(qū)動器2連接送料推塊3；在送料驅(qū)動器2對面一側(cè)的沖壓工作臺1上設置有升降臺7；升降驅(qū)動器8驅(qū)動升降臺7；所述升降臺7上設置有壓緊支架4；所述壓板6設置在壓緊支架4上，并與沖壓工作臺1保持平行；所述壓板6和壓緊支架4采用彈簧9連接；所述壓板6是設置有滾軸10；所述滾軸10上設置有滾輪6；所述滾輪6與壓板6平行；所述沖壓工作臺1上設置有導向柱11；所述導向柱11穿過升降臺7和壓板6，并與彈簧9平行；所述彈簧9至少有兩根；所述送料驅(qū)動器2和升降驅(qū)動器8均為氣缸。

當沖壓原料12放在送料推塊3前，送料驅(qū)動器2驅(qū)動送料推塊3將沖壓原料推至沖壓工作臺1上，推至滾輪5下，滾輪5滾動同時彈簧9受到壓力，將沖壓原料12壓緊，壓板6沿著導向柱11上下滑動，保證滾輪6受到豎直向下的壓力，沖壓完成后，升降驅(qū)動器8驅(qū)動升降臺7上升，滾輪5和升降臺7之間壓緊的沖壓原料12共同抬起，將加工好的沖壓原料12抽出即可，便于更換零件，使用簡單方便。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種可升降的沖壓件快速壓緊裝置，包括沖壓工作臺，送料驅(qū)動器，送料推塊，壓緊支架，滾輪和壓板；所述沖壓工作臺的一側(cè)設置有送料驅(qū)動器；所述送料驅(qū)動器連接送料推塊；在送料驅(qū)動器對面一側(cè)的沖壓工作臺上設置有升降臺；升降驅(qū)動器驅(qū)動升降臺；所述升降臺上設置有壓緊支架；所述壓板設置在壓緊支架上，并與沖壓工作臺保持平行；所述壓板和壓緊支架采用彈簧連接；所述壓板是設置有滾軸；所述滾軸上設置有滾輪；所述滾輪于壓板平行；所述工作臺上設置有導向柱；所述導向柱穿過升降臺和壓板，并與彈簧平行。發(fā)明可以壓緊加工零件，滾輪裝置便于拆裝，升降臺升起將加工完的零件提起，便于更換，保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率。

技術研發(fā)人員：徐亮軍
受保護的技術使用者：蘇州市相城區(qū)陸慕鑫誠精密模具廠
技術研發(fā)日：2017.07.28
技術公布日：2017.10.27