本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池生產(chǎn)輔助工具領(lǐng)域,具體涉及一種帶導向的蓄電池極柱帽切削裝置。
背景技術(shù):
為了提高電池的體積比能量,目前采用的做法是增加電池殼體內(nèi)部的利用率,電池每個單格中的匯流排采用直連結(jié)構(gòu),同時匯流排必須浸入到膠水槽中密封,而且連接外面的極柱在匯流排上直出,在裝配過程中需要同時將極柱用膠水密封,極柱上面的中蓋采用帽狀,等膠水干后需要將極柱上帽子用專用工具擰掉,擰掉之后上面總會占有多余的膠水,或是帽子根部有多余的塑料,如果不清除干凈會對端子銅片的焊接產(chǎn)生影響,易產(chǎn)生虛焊等不良質(zhì)量問題,這種操作方法費事費力,提供一種更快捷方便的切削裝置迫在眉睫。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種帶導向的蓄電池極柱帽切削裝置,能夠快速有效切削極柱帽的同時將多余膠水、塑料切除干凈,不損傷極柱質(zhì)量,提升焊接質(zhì)量。
本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn):
一種帶導向的蓄電池極柱帽切削裝置,包括立柱銑刀、導向套、旋轉(zhuǎn)固定部件和驅(qū)轉(zhuǎn)部件,導向套通過旋轉(zhuǎn)固定部件安裝在立柱銑刀下段外周,銑刀底端陷于導向套中空腔內(nèi),銑刀底端設(shè)有側(cè)邊切削刃和頂部切削刃,導向套下口設(shè)有排屑槽,銑刀頂端受驅(qū)連接驅(qū)轉(zhuǎn)部件。
本發(fā)明進一步改進方案是,所述旋轉(zhuǎn)固定部件是軸套、軸承,銑刀外周面設(shè)有臺階,臺階上安裝軸套,與導向套上端安裝的軸承配接。軸套、軸承連接銑刀與導向套,結(jié)構(gòu)簡單,旋轉(zhuǎn)動行穩(wěn)固,不易損壞。
本發(fā)明更進一步改進方案是,銑刀上段套裝彈簧,彈簧底部位于銑刀周面與軸套之間,銑刀頂端連接截止螺母,彈簧頂端卡在截止螺母下方,截止螺母固定連接上方的連桿,驅(qū)動部件與連桿傳動連接。彈簧具有一定彈性,在驅(qū)轉(zhuǎn)部件驅(qū)轉(zhuǎn)銑刀旋轉(zhuǎn)下行時,切除平穩(wěn)。
本發(fā)明更進一步改進方案是,所述導向套底端導向口外周設(shè)有倒角。易于導向套插入中蓋的端子槽內(nèi),提高操作效率。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下明顯優(yōu)點:
本發(fā)明導向套支撐在極柱外周,帶有側(cè)邊切削刃和頂部切削刃的銑刀受驅(qū)旋轉(zhuǎn)下行,平穩(wěn)快速切削極柱上的帽子及多余膠水和塑料,省時省力,不損傷極柱,提升后期焊接質(zhì)量。
附圖說明
圖1為本發(fā)明切削工具主視局部剖視示意圖。
圖2為本發(fā)明切削工具工作時主視局部剖視示意圖。
圖3為本發(fā)明切削后主視局部剖視示意圖。
具體實施方式
如圖1所示,本發(fā)明包括立柱銑刀1、導向套2、旋轉(zhuǎn)固定部件3(包括軸套31、軸承32)、彈簧4、截止螺母5、連桿6和驅(qū)轉(zhuǎn)部件7,銑刀1外周面設(shè)有臺階,臺階上安裝軸套31,與導向套2上端安裝的軸承32配接,將導向套1安裝在銑刀1下段外周,銑刀1底端陷于導向套2中空腔內(nèi),銑刀1底端設(shè)有側(cè)邊切削刃11和頂部切削刃12,導向套2下口設(shè)有排屑槽21,銑刀1上段套裝彈簧4,彈簧4底部位于銑刀周面與軸套之間,銑刀1頂端連接截止螺母5,彈簧7頂端卡在截止螺母5下方,截止螺母5固定連接上方的連桿6,驅(qū)動部件7與連桿6傳動連接。為了便于導向套插裝到工作工位,所述導向套2底端導向口外周設(shè)有倒角22。
如圖2所示,蓄電池中蓋8上設(shè)有端子槽81,在其內(nèi)設(shè)有極柱82,在極柱上設(shè)有一個帽83。本裝置導向套2沿端子槽插入到位,開啟驅(qū)轉(zhuǎn)部件7,中間的銑刀1沿導向套2向下旋轉(zhuǎn),銑刀的側(cè)邊切削刃11和頂部切削刃12旋轉(zhuǎn)快速有效切除極柱四周及頂部的帽子、膠水和塑料。