本發(fā)明涉及一種建筑施工基礎(chǔ)建設(shè)機械，具體是一種自走安裝式建筑管材環(huán)切裝置。

背景技術(shù)：

建筑使用中，往往要進(jìn)行材料的處理，但是大型管材的切割裝置在作業(yè)時，往往比較費時費力，需要頻繁的重復(fù)切割操作，使得裝置的作業(yè)效率低下，且傳動結(jié)構(gòu)效果差，不夠穩(wěn)定高效，制約了其在實際生產(chǎn)中的普及與應(yīng)用。

為了解決上述問題，提出本發(fā)明，克服了傳統(tǒng)的建筑機械切割大型管材時，由于裝置結(jié)構(gòu)本身設(shè)計不完善，造成切割面不平整，切割畸變嚴(yán)重，切割的周期長凳問題，解決了傳統(tǒng)的大型管材建筑切割裝置，由于機械傳動效率低下，造成了管材切割過程中出現(xiàn)切割刀片卡死，損壞動力元件的問題，改善了傳統(tǒng)的大型管材建筑切割裝置，由于切割后還需移動管材或者切割裝置進(jìn)行下一次切割，費時費力的問題，通過整合移動安裝模塊和旋轉(zhuǎn)環(huán)切模塊，使得本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎，外觀緊湊，傳動高效，作業(yè)快速穩(wěn)定，切割面整齊，切割流程塊等優(yōu)點。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自走安裝式建筑管材環(huán)切裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種自走安裝式建筑管材環(huán)切裝置，包括移動安裝模塊和旋轉(zhuǎn)環(huán)切模塊，所述移動安裝模塊包括包裹設(shè)置在待加工管材外側(cè)的支撐移動安裝筒，支撐移動安裝筒的內(nèi)側(cè)向右設(shè)置有限位安裝環(huán)，限位安裝環(huán)的內(nèi)側(cè)等角度設(shè)置有六組夾緊移動安裝機構(gòu)，所述夾緊移動安裝機構(gòu)包括上端固定在限位安裝環(huán)上內(nèi)側(cè)的支撐移動安裝架，支撐移動安裝架的下端設(shè)置有設(shè)置有限位伸縮移動柱，限位伸縮移動柱的上端連接設(shè)置有上端固定在限位安裝環(huán)上的復(fù)位伸縮彈簧，限位伸縮移動柱的內(nèi)部設(shè)置有自走動力傳動結(jié)構(gòu)，所述自走動力傳動結(jié)構(gòu)包括鑲嵌設(shè)置在限位伸縮移動柱內(nèi)部開孔向下的傳動移動安裝槽，傳動移動安裝槽的上端兩側(cè)對稱設(shè)置有鑲嵌在限位伸縮移動柱內(nèi)的移動電機，移動電機的之間的傳動移動安裝槽內(nèi)部通過電機轉(zhuǎn)軸安裝有主動齒輪，主動齒輪的下端嚙合設(shè)置有傳動齒輪，傳動齒輪的下端通過轉(zhuǎn)軸安裝有同步移動輪，同步移動輪的中間位置豎直配合傳動齒輪鑲嵌設(shè)置有移動傳動齒輪，旋轉(zhuǎn)環(huán)切模塊設(shè)置在支撐移動安裝筒的外側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)切模塊包括設(shè)置在支撐移動安裝筒外側(cè)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)及其左端等角度安裝的動力環(huán)切機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括安裝在支撐移動安裝筒外側(cè)的工型轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌，工型轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌的外側(cè)設(shè)置有包裹設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支撐安裝罩，旋轉(zhuǎn)支撐安裝罩的內(nèi)部配合工型轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌設(shè)置有轉(zhuǎn)動安裝槽，轉(zhuǎn)動安裝槽配合工型轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌通過轉(zhuǎn)軸安裝有轉(zhuǎn)動導(dǎo)輪，所述動力環(huán)切機構(gòu)包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)支撐安裝罩左側(cè)的環(huán)切動力保護(hù)罩，環(huán)切動力保護(hù)罩的左下角通過電機安裝框設(shè)置有環(huán)切電機，左側(cè)的轉(zhuǎn)動導(dǎo)輪上端的轉(zhuǎn)軸向左穿過環(huán)切動力保護(hù)罩與環(huán)切電機右側(cè)的轉(zhuǎn)軸連接，且在環(huán)切動力保護(hù)罩內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上同軸設(shè)置有主動帶輪，主動帶輪上方的環(huán)切動力保護(hù)罩的通過轉(zhuǎn)軸安裝有傳動帶輪，傳動帶輪與主動帶輪之間通過傳動帶連接，電機安裝框左上角設(shè)置有環(huán)切作業(yè)安裝板，傳動帶輪上的轉(zhuǎn)軸向左貫穿環(huán)切動力保護(hù)罩和環(huán)切作業(yè)安裝板，且環(huán)切動力保護(hù)罩和環(huán)切作業(yè)安裝板之間的轉(zhuǎn)軸上左右對稱設(shè)置有環(huán)切刀固定盤，環(huán)切刀固定盤之間同軸豎直設(shè)置有環(huán)切刀，環(huán)切動力保護(hù)罩右側(cè)對應(yīng)支撐移動安裝筒設(shè)置有兩個支撐安裝柱，支撐安裝柱的右端均通過轉(zhuǎn)軸鑲嵌設(shè)置有支撐導(dǎo)輪，支撐移動安裝筒配合支撐導(dǎo)輪設(shè)置有支撐導(dǎo)槽。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述工型轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌的兩側(cè)對應(yīng)轉(zhuǎn)動導(dǎo)輪設(shè)置有轉(zhuǎn)動導(dǎo)槽。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述支撐移動安裝架的下端配合限位伸縮移動柱設(shè)置有限位伸縮孔。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述同步移動輪的外側(cè)包裹設(shè)置有防滑橡膠層。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述兩側(cè)的環(huán)切刀固定盤之間通過螺栓螺母連接固定環(huán)切刀。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述電機安裝框上均勻設(shè)置有若干散熱孔。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述旋轉(zhuǎn)支撐安裝罩和環(huán)切動力保護(hù)罩的外側(cè)均通過倒圓角設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：克服了傳統(tǒng)的建筑機械切割大型管材時，由于裝置結(jié)構(gòu)本身設(shè)計不完善，造成切割面不平整，切割畸變嚴(yán)重，切割的周期長凳問題，解決了傳統(tǒng)的大型管材建筑切割裝置，由于機械傳動效率低下，造成了管材切割過程中出現(xiàn)切割刀片卡死，損壞動力元件的問題，改善了傳統(tǒng)的大型管材建筑切割裝置，由于切割后還需移動管材或者切割裝置進(jìn)行下一次切割，費時費力的問題，通過整合移動安裝模塊和旋轉(zhuǎn)環(huán)切模塊，使得本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎，外觀緊湊，傳動高效，作業(yè)快速穩(wěn)定，切割面整齊，切割流程塊等優(yōu)點。

附圖說明

圖1為一種自走安裝式建筑管材環(huán)切裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種自走安裝式建筑管材環(huán)切裝置中移動安裝模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為一種自走安裝式建筑管材環(huán)切裝置中夾緊移動安裝機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為一種自走安裝式建筑管材環(huán)切裝置中旋轉(zhuǎn)環(huán)切模塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～4，本發(fā)明實施例中，一種自走安裝式建筑管材環(huán)切裝置，包括移動安裝模塊和旋轉(zhuǎn)環(huán)切模塊，所述移動安裝模塊包括包裹設(shè)置在待加工管材1外側(cè)的支撐移動安裝筒3，支撐移動安裝筒3的內(nèi)側(cè)向右設(shè)置有限位安裝環(huán)2，限位安裝環(huán)2的內(nèi)側(cè)等角度設(shè)置有六組夾緊移動安裝機構(gòu)，所述夾緊移動安裝機構(gòu)包括上端固定在限位安裝環(huán)2上內(nèi)側(cè)的支撐移動安裝架19，支撐移動安裝架19的下端設(shè)置有設(shè)置有限位伸縮移動柱26，所述支撐移動安裝架19的下端配合限位伸縮移動柱26設(shè)置有限位伸縮孔，限位伸縮移動柱26的上端連接設(shè)置有上端固定在限位安裝環(huán)2上的復(fù)位伸縮彈簧27，限位伸縮移動柱26的內(nèi)部設(shè)置有自走動力傳動結(jié)構(gòu)，所述自走動力傳動結(jié)構(gòu)包括鑲嵌設(shè)置在限位伸縮移動柱26內(nèi)部開孔向下的傳動移動安裝槽24，傳動移動安裝槽24的上端兩側(cè)對稱設(shè)置有鑲嵌在限位伸縮移動柱26內(nèi)的移動電機25，移動電機25的之間的傳動移動安裝槽24內(nèi)部通過電機轉(zhuǎn)軸安裝有主動齒輪20，主動齒輪20的下端嚙合設(shè)置有傳動齒輪21，傳動齒輪21的下端通過轉(zhuǎn)軸安裝有同步移動輪22，所述同步移動輪22的外側(cè)包裹設(shè)置有防滑橡膠層，同步移動輪22的中間位置豎直配合傳動齒輪21鑲嵌設(shè)置有移動傳動齒輪23，旋轉(zhuǎn)環(huán)切模塊設(shè)置在支撐移動安裝筒3的外側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)環(huán)切模塊包括設(shè)置在支撐移動安裝筒3外側(cè)的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)及其左端等角度安裝的動力環(huán)切機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)包括安裝在支撐移動安裝筒3外側(cè)的工型轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌7，所述工型轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌7的兩側(cè)對應(yīng)轉(zhuǎn)動導(dǎo)輪5設(shè)置有轉(zhuǎn)動導(dǎo)槽，工型轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌7的外側(cè)設(shè)置有包裹設(shè)置有旋轉(zhuǎn)支撐安裝罩4，旋轉(zhuǎn)支撐安裝罩4的內(nèi)部配合工型轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌7設(shè)置有轉(zhuǎn)動安裝槽6，轉(zhuǎn)動安裝槽6配合工型轉(zhuǎn)動導(dǎo)軌7通過轉(zhuǎn)軸安裝有轉(zhuǎn)動導(dǎo)輪5，所述動力環(huán)切機構(gòu)包括設(shè)置在旋轉(zhuǎn)支撐安裝罩4左側(cè)的環(huán)切動力保護(hù)罩8，環(huán)切動力保護(hù)罩8的左下角通過電機安裝框12設(shè)置有環(huán)切電機9，所述電機安裝框12上均勻設(shè)置有若干散熱孔，左側(cè)的轉(zhuǎn)動導(dǎo)輪5上端的轉(zhuǎn)軸向左穿過環(huán)切動力保護(hù)罩8與環(huán)切電機9右側(cè)的轉(zhuǎn)軸連接，且在環(huán)切動力保護(hù)罩8內(nèi)的轉(zhuǎn)軸上同軸設(shè)置有主動帶輪11，主動帶輪11上方的環(huán)切動力保護(hù)罩8的通過轉(zhuǎn)軸安裝有傳動帶輪16，傳動帶輪16與主動帶輪11之間通過傳動帶10連接，電機安裝框12左上角設(shè)置有環(huán)切作業(yè)安裝板13，傳動帶輪16上的轉(zhuǎn)軸向左貫穿環(huán)切動力保護(hù)罩8和環(huán)切作業(yè)安裝板13，且環(huán)切動力保護(hù)罩8和環(huán)切作業(yè)安裝板13之間的轉(zhuǎn)軸上左右對稱設(shè)置有環(huán)切刀14固定盤15，環(huán)切刀14固定盤15之間同軸豎直設(shè)置有環(huán)切刀14，所述兩側(cè)的環(huán)切刀14固定盤15之間通過螺栓螺母連接固定環(huán)切刀14，環(huán)切動力保護(hù)罩8右側(cè)對應(yīng)支撐移動安裝筒3設(shè)置有兩個支撐安裝柱17，支撐安裝柱17的右端均通過轉(zhuǎn)軸鑲嵌設(shè)置有支撐導(dǎo)輪18，支撐移動安裝筒3配合支撐導(dǎo)輪18設(shè)置有支撐導(dǎo)槽，所述旋轉(zhuǎn)支撐安裝罩4和環(huán)切動力保護(hù)罩8的外側(cè)均通過倒圓角設(shè)置。

本發(fā)明的工作原理是：通過將移動安裝模塊安裝固定在待加工管材1上，將六組夾緊移動安裝機構(gòu)上的限位伸縮移動柱26內(nèi)側(cè)的自走動力傳動結(jié)構(gòu)固定在待加工管材1表面，通過移動電機25雙電機驅(qū)動主動齒輪20帶動傳動齒輪21，使得傳動齒輪21下端嚙合的移動傳動齒輪23帶動同步移動輪22與待加工管材1產(chǎn)生相對移動，一段距離后啟動環(huán)切電機9，使其驅(qū)動環(huán)切刀14隨著旋轉(zhuǎn)支撐安裝罩4轉(zhuǎn)動，進(jìn)行環(huán)切作業(yè)，克服了傳統(tǒng)的建筑機械切割大型管材時，由于裝置結(jié)構(gòu)本身設(shè)計不完善，造成切割面不平整，切割畸變嚴(yán)重，切割的周期長凳問題，解決了傳統(tǒng)的大型管材建筑切割裝置，由于機械傳動效率低下，造成了管材切割過程中出現(xiàn)切割刀片卡死，損壞動力元件的問題，改善了傳統(tǒng)的大型管材建筑切割裝置，由于切割后還需移動管材或者切割裝置進(jìn)行下一次切割，費時費力的問題，通過整合移動安裝模塊和旋轉(zhuǎn)環(huán)切模塊，使得本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎，外觀緊湊，傳動高效，作業(yè)快速穩(wěn)定，切割面整齊，切割流程塊等優(yōu)點。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。