本發(fā)明涉及一種機(jī)械加工中使用的緊固夾具,尤其是一種可以適用不同尺寸模具,可以快速安裝拆卸的拼插式夾具。
背景技術(shù):
無論是人工加工還是機(jī)械加工,在機(jī)械加工的過程中都需要用到夾緊裝置將零件夾緊固定,現(xiàn)有的夾緊裝置中,有的夾具設(shè)計單一,基本上只能一種夾具對應(yīng)一種零件,這樣夾具的設(shè)計及生產(chǎn)成本大大增加,應(yīng)用范圍比較窄,或是裝配復(fù)雜裝配時間過長。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種模具緊固夾具,尤其是一種可以適用不同尺寸模具,可以快速安裝拆卸的拼插式夾具。
為達(dá)到上述目的,本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種拼插式夾具,包括左插塊,右插塊,緊固螺桿和拼接塊;所述左插塊,右插塊和拼接塊均為形狀相同的矩形六面體;所述左插塊的右側(cè)面上設(shè)置有燕尾形凸塊;所述右插塊的左側(cè)面上設(shè)置有燕尾形凹槽;所述燕尾形凸塊和燕尾形凹槽匹配拼插;所述左插塊的左側(cè)面和所述右插塊的右側(cè)面上均設(shè)置有螺桿支撐塊;所述螺桿支撐塊上設(shè)置有通孔;所述緊固螺桿穿過螺桿支撐塊的通孔;所述緊固螺桿的前端設(shè)置有v形支腳;所述緊固螺桿的后端設(shè)置有鎖緊螺母;所述拼接塊的四個側(cè)面分別上設(shè)置有燕尾形凸塊和燕尾形凹槽。
優(yōu)選的,所述拼接塊至少有兩個。
優(yōu)選的,所述鎖緊螺母與螺桿支撐塊之間設(shè)置有墊圈。
由于上述技術(shù)方案的運用,本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點:
本發(fā)明方案的一種拼插式夾具,采用燕尾形凸塊和燕尾形凹槽匹配拼插,可以實現(xiàn)快速裝配,也可以根據(jù)加工零件的尺寸隨意裝配拼接塊的數(shù)量,通用性強(qiáng),使用范圍廣,降低生產(chǎn)成本,提高生產(chǎn)效率。
附圖說明
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明:
附圖1為本發(fā)明的一種拼插式夾具的裝配結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖2為本發(fā)明的一種拼插式夾具的分解結(jié)構(gòu)示意圖;
其中:1、左插塊;2、右插塊;3、緊固螺桿;4、拼接塊;5、燕尾形凸塊;6、燕尾形凹槽;7、螺桿支撐塊;8、v形支腳;9、鎖緊螺母。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖及具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
附圖1-2為本發(fā)明所述的一種拼插式夾具,包括左插塊1,右插塊2,緊固螺桿3和拼接塊4;所述左插塊1,右插塊2和拼接塊4均為形狀相同的矩形六面體;所述左插塊1的右側(cè)面上設(shè)置有燕尾形凸塊5;所述右插塊2的左側(cè)面上設(shè)置有燕尾形凹槽6;所述燕尾形凸塊5和燕尾形凹槽6匹配拼插;所述左插塊1的左側(cè)面和所述右插塊2的右側(cè)面上均設(shè)置有螺桿支撐塊7;所述螺桿支撐塊7上設(shè)置有通孔;所述緊固螺桿3穿過螺桿支撐塊7的通孔;所述緊固螺桿3的前端設(shè)置有v形支腳8;所述緊固螺桿3的后端設(shè)置有鎖緊螺母9;所述拼接塊4的四個側(cè)面分別上設(shè)置有燕尾形凸塊5和燕尾形凹槽6;所述拼接塊4至少有兩個;所述鎖緊螺母9與螺桿支撐塊7之間設(shè)置有墊圈。
所述左插塊1,右插塊2和拼接塊4均為獨立結(jié)構(gòu),當(dāng)加工的零件尺寸較小時,可以將左插塊1和右插塊2的燕尾形凸塊5和燕尾形凹槽6直接拼接,再將零件放置在中心,調(diào)整緊固螺桿3位置,然后旋緊鎖緊螺母9使得v形支腳8將零件撐緊,實現(xiàn)緊固作用;當(dāng)零件尺寸較大時,可以在左插塊1和右插塊2之間拼接拼接塊4,拼接塊4的數(shù)量也可以根據(jù)零件尺寸增加或是減少,如果為了使零件更加緊固,還可以在拼接塊4的分別安裝兩對左插塊1和右插塊2,使得零件的上下左右都有緊固螺桿3的v形支腳8將零件撐緊,使用更加靈活方便,安裝簡潔快速,使用范圍廣,通用性強(qiáng)。
上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點,其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實施,并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍,凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾,都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。