本發(fā)明涉及彈簧生產(chǎn)加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種彈簧加工用帶排風(fēng)功能切割機的工作方法。

背景技術(shù)：

切割機用于各行各業(yè)片材的分割與裁切，它不需要任何模具，通過系統(tǒng)軟件來控制，然后直接對產(chǎn)品進行裁切，其只要在操作平臺上設(shè)置好相應(yīng)的參數(shù)，電腦傳輸相應(yīng)的指令給切割機，切割機就根據(jù)接受的設(shè)計圖稿進行快速裁切，自動化程序高，操作簡單，目前應(yīng)用非常廣泛。因此，在彈簧生產(chǎn)加工的過程中也必不可少會用到切割機。

然而，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，切割機在不斷改進的同時也存在一定的弊端，比如現(xiàn)有用于彈簧加工切割機的工作方法還存在如下缺陷：

1、人員操作復(fù)雜，裁切精度低，切割速度慢，大部分彈簧切斷面的切痕較為明顯；

2、經(jīng)過多次裁切加工后，其工作臺及鋸片表面會產(chǎn)生細小碎屑，如不及時清洗則會堆積為一層污垢，從而嚴(yán)重影響了后續(xù)的裁切質(zhì)量，同時也降低了裁切裝置整體的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服以上不足，本發(fā)明的目的是提供一種彈簧加工用帶排風(fēng)功能切割機的工作方法，該工作方法人員操作簡單，裁切精度和裁切速度均得到了極大提高，并且使用壽命長，具有便捷的排風(fēng)和清洗功能。

技術(shù)方案：為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種彈簧加工用帶排風(fēng)功能切割機的工作方法，包括了機身、固定轉(zhuǎn)筒、滾筒、控制面板和傳送帶；所述機身依次設(shè)有固定轉(zhuǎn)筒、滾筒和傳送帶，工件位于傳送帶上方，緊靠在固定轉(zhuǎn)筒一側(cè)；所述機身中部設(shè)有控制面板，頂部設(shè)有氣缸；所述氣缸底部接有伸縮桿，所述伸縮桿穿過擋塊與壓板相接，所述壓板底部接有鋸片；所述機身尾部設(shè)有擋板和標(biāo)尺，所述輔助擋板通過中部設(shè)有的調(diào)節(jié)螺母可在標(biāo)尺上左右滑動，所述輔助擋板固接在擋板側(cè)邊后方；所述腳踏開關(guān)設(shè)在機身底部；所述機身一側(cè)設(shè)有清洗機構(gòu)；所述清洗機構(gòu)通過塑料管、水泵與機身內(nèi)部帶有的水箱相連；所述清洗機構(gòu)頭部可360°旋轉(zhuǎn)；所述機身內(nèi)部設(shè)有吸屑裝置，一側(cè)設(shè)有風(fēng)扇。

具體的工作步驟如下：

（1）、首先在裝置運行前松動調(diào)節(jié)螺母，通過和標(biāo)尺的比對，滑動輔助擋板來確定工件所需的尺寸大小，確定好尺寸后擰緊調(diào)節(jié)螺母，從而固定輔助擋板和擋板；

（2）、然后把工件放置于傳送帶之上緊靠固定轉(zhuǎn)筒的位置，并準(zhǔn)備通過滾筒向前遞送，此時工作人員打開控制面板上的開關(guān)，根據(jù)工件的材料、厚度手動調(diào)整鋸片切割時的速度、壓板的起始高度和所需壓力；

（3）、接著工件開始向前遞送，當(dāng)工件頭部與擋板相抵時，工作人員確認無誤后踩下腳踏開關(guān)，氣缸開始工作并通過伸縮桿控制壓板上下移動，使得鋸片向下做切割工作；

（4）、最后回收裁切后的工件，同時機身內(nèi)部的吸屑裝置開始清理工件裁切時的所產(chǎn)生的鋸屑，之后準(zhǔn)備開始下一輪的裁切工作。

工作時，彈簧裁切產(chǎn)生的鋸屑通過吸屑裝置可以得到集中處理，因此不會影響到正常的切斷工作；借助風(fēng)扇消除了工作臺和鋸片表面的鋸屑，并通過可旋轉(zhuǎn)的清洗機構(gòu)及時對鋸片和工作臺表面進行沖洗，有效防止了其表面污垢的產(chǎn)生，從而進一步提高了裁切質(zhì)量以及裁切效率，同時整體使用壽命也大大提高。

工作時，工作人員通過控制面板可以方便地調(diào)節(jié)切割速度以及壓板高度，氣缸通過伸縮桿控制壓板上下移動，人員操作簡單，控制精確穩(wěn)定，裁切精度和裁切速度均得到了極大提高；通過調(diào)節(jié)螺母、標(biāo)尺來調(diào)整輔助擋板的位置，進而確定擋板的位置，精確控制工件的裁切尺寸；通過腳踏開關(guān)在工件裁切尺寸準(zhǔn)確無誤后進行人工切斷操作，因此避免了采用電腦控制可能發(fā)生的誤操作。

本發(fā)明方法中，通過led燈極大方便了工作人員的操作，進一步保證了彈簧的裁切精度。

本發(fā)明方法中，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)等意外情況時，工作人員通過控制面板帶有的緊急關(guān)閉按鈕可以快速切斷總電源，安全性大大提高。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明中所述的一種彈簧加工用帶排風(fēng)功能切割機的工作方法，工作時，借助風(fēng)扇消除了工作臺和鋸片表面的鋸屑，并通過可旋轉(zhuǎn)的清洗機構(gòu)及時對鋸片和工作臺表面進行沖洗，有效防止了其表面污垢的產(chǎn)生，從而進一步提高了裁切質(zhì)量以及裁切效率，同時整體使用壽命也大大提高。

2、本發(fā)明中所述的一種彈簧加工用帶排風(fēng)功能切割機的工作方法，工作時，通過調(diào)節(jié)螺母、標(biāo)尺來調(diào)整輔助擋板的位置，進而確定擋板的位置，精確控制工件的裁切尺寸；彈簧裁切產(chǎn)生的鋸屑通過吸屑裝置可以得到集中處理，方便干凈，因此不會影響到正常的切斷工作；另外通過腳踏開關(guān)在工件裁切尺寸準(zhǔn)確無誤后進行人工切斷操作，因此避免了采用電腦控制可能發(fā)生的誤操作。

3、本發(fā)明中所述的一種彈簧加工用帶排風(fēng)功能切割機的工作方法，工作時，工作人員通過控制面板可以方便地調(diào)節(jié)鋸片的切割速度以及壓板的高度和所受壓力，人員操作簡單，控制精確穩(wěn)定，裁切精度和裁切速度均得到了極大提高。

4、本發(fā)明中所述的一種彈簧加工用帶排風(fēng)功能切割機的工作方法，工作時，通過led燈極大方便了工作人員的操作，進一步保證了彈簧的裁切精度；另外當(dāng)發(fā)生火災(zāi)等意外情況時，工作人員通過控制面板帶有的緊急關(guān)閉按鈕可以快速切斷總電源，安全性大大提高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中切割機的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：機身1、固定轉(zhuǎn)筒2、滾筒3、工件4、控制面板5、氣缸6、伸縮桿7、擋塊8、壓板9、鋸片10、擋板11、輔助擋板12、調(diào)節(jié)螺母13、標(biāo)尺14、腳踏開關(guān)15、傳送帶16、清洗機構(gòu)17、風(fēng)扇18、led燈19。

具體實施方式

以下結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明進行詳細說明，但同時說明本發(fā)明的保護范圍并不局限于本實施例的具體范圍，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例1

如圖1所示，本實施例的一種彈簧加工用帶排風(fēng)功能切割機的工作方法，具體的工作步驟如下：

（1）、首先在裝置運行前松動調(diào)節(jié)螺母13，通過和標(biāo)尺14的比對，滑動輔助擋板12來確定工件4所需的尺寸大小，確定好尺寸后擰緊調(diào)節(jié)螺母13，從而固定輔助擋板12和擋板11；

（2）、然后把工件4放置于傳送帶16之上緊靠固定轉(zhuǎn)筒2的位置，并準(zhǔn)備通過滾筒3向前遞送，此時工作人員打開控制面板5上的開關(guān)，根據(jù)工件4的材料、厚度手動調(diào)整鋸片10切割時的速度、壓板9的起始高度和所需壓力；

（3）、接著工件4開始向前遞送，當(dāng)工件4頭部與擋板11相抵時，工作人員確認無誤后踩下腳踏開關(guān)15，氣缸6開始工作并通過伸縮桿7控制壓板9上下移動，使得鋸片10向下做切割工作；

（4）、最后回收裁切后的工件4，同時機身1內(nèi)部的吸屑裝置開始清理工件4裁切時的所產(chǎn)生的鋸屑，之后準(zhǔn)備開始下一輪的裁切工作。

工作時，彈簧裁切產(chǎn)生的鋸屑通過吸屑裝置可以得到集中處理，并借助風(fēng)扇18消除了工作臺和鋸片10表面的鋸屑；通過可旋轉(zhuǎn)的清洗機構(gòu)17及時對鋸片10和工作臺表面進行沖洗，有效防止了其表面污垢的產(chǎn)生。

本實施例工作方法中，通過led燈19極大方便了工作人員的操作。

本實施例工作方法中，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)等意外情況時，工作人員通過控制面板5帶有的緊急關(guān)閉按鈕可以快速切斷總電源。

本發(fā)明的實施例是為了示例和描述起見而給出的，而并不是無遺漏的或者將本發(fā)明限于所公開的形式。很多修改和變化對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言是顯而易見的。選擇和描述實施例是為了更好說明本發(fā)明的原理和實際應(yīng)用，并且使本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能夠理解本發(fā)明從而設(shè)計適于特定用途的帶有各種修改的各種實施例。