本發(fā)明涉及彈簧生產(chǎn)加工的技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種用于彈簧加工的安全型裁切裝置。

背景技術(shù)：

裁切機(jī)用于各行各業(yè)片材的分割與裁切，它不需要任何模具，通過系統(tǒng)軟件來控制，然后直接對產(chǎn)品進(jìn)行裁切，其只要在操作平臺上設(shè)置好相應(yīng)的參數(shù)，電腦傳輸相應(yīng)的指令給裁切機(jī)，裁切機(jī)就根據(jù)接受的設(shè)計圖稿進(jìn)行快速裁切，自動化程序高，操作簡單，目前應(yīng)用非常廣泛。因此，在彈簧生產(chǎn)加工的過程中也必不可少會用到裁切機(jī)。

然而，隨著科技的進(jìn)步，裁切機(jī)在不斷改進(jìn)的同時也存在一定的弊端，比如現(xiàn)有用于彈簧加工的裁切裝置還存在如下缺陷：

1、操作復(fù)雜，裁切精度低，切割速度慢，大部分彈簧切斷面的切痕較為明顯；

2、整體安全性差，工作人員無法實時監(jiān)控裝置周圍的環(huán)境狀況，因此裁切工作時容易出現(xiàn)偏差以及意外事故；

3、經(jīng)過多次裁切加工后，其工作臺及鋸片表面會產(chǎn)生細(xì)小碎屑，如不及時清洗則會堆積為一層污垢，從而嚴(yán)重影響了后續(xù)的裁切質(zhì)量，同時也降低了裁切裝置整體的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服以上不足，本發(fā)明的目的是提供一種用于彈簧加工的安全型裁切裝置，該裁切裝置操作簡單，裁切精度和裁切速度均得到了極大提高，并且安全性好，使用壽命長，保證了裁切工作長時間高質(zhì)量地進(jìn)行。

技術(shù)方案：為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明所述的一種用于彈簧加工的安全型裁切裝置，包括了機(jī)身、固定轉(zhuǎn)筒、滾筒、控制面板和傳送帶；所述機(jī)身依次設(shè)有固定轉(zhuǎn)筒、滾筒和傳送帶，工件位于傳送帶上方，緊靠在固定轉(zhuǎn)筒一側(cè)；所述機(jī)身中部設(shè)有控制面板，頂部設(shè)有氣缸；所述氣缸底部接有伸縮桿，所述伸縮桿穿過擋塊與壓板相接，所述壓板底部接有鋸片；所述機(jī)身尾部設(shè)有擋板和標(biāo)尺，所述輔助擋板通過中部設(shè)有的調(diào)節(jié)螺母可在標(biāo)尺上左右滑動，所述輔助擋板固接在擋板側(cè)邊后方；所述腳踏開關(guān)設(shè)在機(jī)身底部；所述機(jī)身頂部設(shè)有檢測機(jī)構(gòu)，所述檢測機(jī)構(gòu)包括了溫度傳感器、濕度傳感器以及煙霧傳感器；所述檢測機(jī)構(gòu)頂部接有聲光報警器；所述機(jī)身一側(cè)設(shè)有清洗機(jī)構(gòu)；所述清洗機(jī)構(gòu)通過塑料管、水泵與機(jī)身內(nèi)部帶有的水箱相連；所述清洗機(jī)構(gòu)頭部可360°旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明工作人員通過控制面板可以方便地調(diào)節(jié)切割速度以及壓板高度，氣缸通過伸縮桿控制壓板上下移動，人員操作簡單，控制精確穩(wěn)定，裁切精度和裁切速度均得到了極大提高；并且其通過調(diào)節(jié)螺母、標(biāo)尺來調(diào)整輔助擋板的位置，進(jìn)而確定擋板的位置，精確控制工件的裁切尺寸；另外其通過腳踏開關(guān)在工件裁切尺寸準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行人工切斷操作，因此避免了采用電腦控制可能發(fā)生的誤操作；另一方面，其通過檢測機(jī)構(gòu)實時監(jiān)測裝置周圍的環(huán)境，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)等意外情況時其聲光報警器立即響應(yīng)，從而提醒工作人員及時進(jìn)行調(diào)整，安全性大大提高，極大保證了裁切工作長時間高效穩(wěn)定地運(yùn)行；另外其通過可旋轉(zhuǎn)的清洗機(jī)構(gòu)及時對鋸片和工作臺表面進(jìn)行沖洗，有效防止了其表面污垢的產(chǎn)生，從而極大提高了裁切質(zhì)量以及裁切效率，同時整體使用壽命也大大提高。

本發(fā)明中所述機(jī)身內(nèi)部設(shè)有吸屑裝置。彈簧裁切產(chǎn)生的鋸屑通過吸屑裝置可以得到集中處理，方便干凈，因此不會影響到正常的切斷工作。

本發(fā)明中所述氣缸為獨立空壓缸，從而控制伸縮桿上下做直線運(yùn)動，因此其壓料系統(tǒng)壓料穩(wěn)定，裁切精準(zhǔn)，保證了彈簧的切斷面不會有明顯切痕。

本發(fā)明中所述壓板一側(cè)設(shè)有與外部顯示器相連的視覺傳感器。工作人員通過顯示器可以實時監(jiān)控具體的工作情況，從而提高了裁切工作的安全性和準(zhǔn)確性,防止意外情況的發(fā)生，極大保證了裁切裝置長時間高效穩(wěn)定地進(jìn)行。

本發(fā)明中所述清洗機(jī)構(gòu)設(shè)有調(diào)節(jié)閥，從而可以精確控制清洗液的流量，保證清洗的效果。

本發(fā)明中所述控制面板帶有緊急關(guān)閉按鈕。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)等意外情況時，工作人員通過緊急關(guān)閉按鈕可以快速切斷總電源，安全性大大提高。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

1、本發(fā)明中所述的一種用于彈簧加工的安全型裁切裝置，工作人員通過控制面板可以方便地調(diào)節(jié)切割速度以及壓板高度，氣缸通過伸縮桿控制壓板上下移動，人員操作簡單，控制精確穩(wěn)定，裁切精度和裁切速度均得到了極大提高。

2、本發(fā)明中所述的一種用于彈簧加工的安全型裁切裝置，其通過調(diào)節(jié)螺母、標(biāo)尺來調(diào)整輔助擋板的位置，進(jìn)而確定擋板的位置，精確控制工件的裁切尺寸；另外其通過腳踏開關(guān)在工件裁切尺寸準(zhǔn)確無誤后進(jìn)行人工切斷操作，因此避免了采用電腦控制可能發(fā)生的誤操作。

3、本發(fā)明中所述的一種用于彈簧加工的安全型裁切裝置，工作人員通過顯示器可以實時監(jiān)控具體的工作情況，從而提高了裁切工作的安全性和準(zhǔn)確性,防止意外情況的發(fā)生，極大保證了裁切裝置長時間高效穩(wěn)定地進(jìn)行。

4、本發(fā)明中所述的一種用于彈簧加工的安全型裁切裝置，其通過檢測機(jī)構(gòu)實時監(jiān)測裝置周圍的環(huán)境，當(dāng)發(fā)生火災(zāi)等意外情況時其聲光報警器立即響應(yīng)，從而提醒工作人員及時進(jìn)行調(diào)整，安全性大大提高，極大保證了裁切工作長時間高效穩(wěn)定地運(yùn)行；另外其通過可旋轉(zhuǎn)的清洗機(jī)構(gòu)及時對鋸片和工作臺表面進(jìn)行沖洗，有效防止了其表面污垢的產(chǎn)生，從而極大提高了裁切質(zhì)量以及裁切效率，同時整體使用壽命也大大提高。

5、本發(fā)明中所述的一種用于彈簧加工的安全型裁切裝置，彈簧裁切產(chǎn)生的鋸屑通過吸屑裝置可以得到集中處理，方便干凈，因此不會影響到正常的切斷工作；另外當(dāng)發(fā)生火災(zāi)等意外情況時，工作人員通過緊急關(guān)閉按鈕可以快速切斷總電源，安全性大大提高。

6、本發(fā)明中所述的一種用于彈簧加工的安全型裁切裝置，其氣缸為獨立空壓缸，從而控制伸縮桿上下做直線運(yùn)動，因此其壓料系統(tǒng)壓料穩(wěn)定，裁切精準(zhǔn)，保證了彈簧的切斷面不會有明顯切痕。

附圖說明

圖1為本發(fā)明中裁切裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：機(jī)身1、固定轉(zhuǎn)筒2、滾筒3、工件4、控制面板5、氣缸6、伸縮桿7、擋塊8、壓板9、鋸片10、擋板11、輔助擋板12、調(diào)節(jié)螺母13、標(biāo)尺14、腳踏開關(guān)15、傳送帶16、顯示器17、視覺傳感器18、聲光報警器19、檢測機(jī)構(gòu)20、清洗機(jī)構(gòu)21。

具體實施方式

以下結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明，但同時說明本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于本實施例的具體范圍，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實施例的一種用于彈簧加工的安全型裁切裝置，包括了機(jī)身1、固定轉(zhuǎn)筒2、滾筒3、控制面板5、氣缸6、伸縮桿7、擋塊8、壓板9、鋸片10、擋板11、輔助擋板12、調(diào)節(jié)螺母13、標(biāo)尺14、腳踏開關(guān)15、傳送帶16、顯示器17、視覺傳感器18、聲光報警器19、檢測機(jī)構(gòu)20和清洗機(jī)構(gòu)21。

上述各部件的連接關(guān)系如下：所述機(jī)身1依次設(shè)有固定轉(zhuǎn)筒2、滾筒3和傳送帶16，工件4位于傳送帶16上方，緊靠在固定轉(zhuǎn)筒2一側(cè)；所述機(jī)身1中部設(shè)有控制面板5，頂部設(shè)有氣缸6；所述氣缸6底部接有伸縮桿7，所述伸縮桿7穿過擋塊8與壓板9相接，所述壓板9底部接有鋸片10；所述機(jī)身1尾部設(shè)有擋板11和標(biāo)尺14，所述輔助擋板12通過中部設(shè)有的調(diào)節(jié)螺母13可在標(biāo)尺14上左右滑動，所述輔助擋板12固接在擋板11側(cè)邊后方；所述腳踏開關(guān)15設(shè)在機(jī)身1底部；所述機(jī)身1頂部設(shè)有檢測機(jī)構(gòu)20，所述檢測機(jī)構(gòu)20包括了溫度傳感器、濕度傳感器以及煙霧傳感器；所述檢測機(jī)構(gòu)20頂部接有聲光報警器19；所述機(jī)身1一側(cè)設(shè)有清洗機(jī)構(gòu)21；所述清洗機(jī)構(gòu)21通過塑料管、水泵與機(jī)身1內(nèi)部帶有的水箱相連；所述清洗機(jī)構(gòu)21頭部可360°旋轉(zhuǎn)。

本實施例中所述機(jī)身1內(nèi)部設(shè)有吸屑裝置；所述氣缸6為獨立空壓缸。

本實施例中所述壓板9一側(cè)設(shè)有與外部顯示器17相連的視覺傳感器18。

本實施例中所述清洗機(jī)構(gòu)21設(shè)有調(diào)節(jié)閥；所述控制面板5帶有緊急關(guān)閉按鈕。

如圖1所示，本實施例一種用于彈簧加工的安全型裁切裝置的工作原理為：首先在裝置運(yùn)行前松動調(diào)節(jié)螺母13，通過和標(biāo)尺14的比對，滑動輔助擋板12來確定工件4所需的尺寸大小，確定好尺寸后擰緊調(diào)節(jié)螺母13，從而固定輔助擋板12和擋板11；然后把工件4放置于傳送帶16之上緊靠固定轉(zhuǎn)筒2的位置，并準(zhǔn)備通過滾筒3向前遞送，此時工作人員打開控制面板5上的開關(guān)，根據(jù)工件4的材料、厚度手動調(diào)整鋸片10切割時的速度以及壓板9的高度；接著當(dāng)工件4頭部與擋板11相抵時，工作人員確認(rèn)無誤后踩下腳踏開關(guān)15，氣缸6開始工作，鋸片10向下做切割工作；最后回收裁切后的工件4，同時機(jī)身1內(nèi)部的吸屑裝置開始清理工件4裁切時的所產(chǎn)生的鋸屑，之后準(zhǔn)備開始下一輪的裁切工作。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以作出若干改進(jìn)，這些改進(jìn)也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。