本發(fā)明屬于管材切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種圓管滾刀切割裝置。

背景技術(shù)：

在機械加工和制管冶金領(lǐng)域中，精密下料和精度較高的管材產(chǎn)品都是必須用到精度較高的切割機械。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種圓管滾刀切割裝置，不僅能解決材料的問題，還大大提高了管材切割效率。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種圓管滾刀切割裝置，包括：電機、推進單元、圓盤和滾切刀單元。

所述電機連接于機殼的上側(cè)，電機通過傳動單元帶動刀盤轉(zhuǎn)動，刀盤可轉(zhuǎn)動連接于機殼，刀盤的一側(cè)滑動連接有多個滾切刀單元，刀盤的另一側(cè)設有多個連接桿組件，每一個連接桿組件連接于一個滾切刀單元。

所述圓盤設于連接桿組件遠離刀盤的一側(cè)，多個連接桿組件均鉸接于圓盤，圓盤包括前盤和后盤，所述前盤和后盤之間為一圈凹槽。

所述推進單元包括杠桿、滾輪、連接軸和液壓缸，杠桿設有兩個，杠桿遠離圓盤一側(cè)連接有液壓缸的缸桿，液壓缸的缸體連接于機殼，兩個杠桿的上端通過連接軸連接，兩個杠桿的下端均鉸接于機殼，兩個杠桿相對的一側(cè)分別可轉(zhuǎn)動連接有一個滾輪，當圓盤轉(zhuǎn)動時，滾輪在圓盤的凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動。

進一步的，所述刀盤包括刀盤皮帶輪、平銅滑板和側(cè)滑銅板，刀盤的外圈為刀盤皮帶輪，刀盤靠近滾切刀單元的一側(cè)均布有三組滑道，滑道包括兩個滑板側(cè)擋塊和兩個滑板壓塊，滑板側(cè)擋塊連接于刀盤，滑板壓塊連接于滑板側(cè)擋塊遠離刀盤的一端，并向兩個滑板側(cè)擋塊之間凸起，兩個滑板側(cè)擋塊相對的一側(cè)分別連接有一個側(cè)滑銅板，兩個滑板側(cè)擋塊之間設有平銅滑板，平銅滑板連接于刀盤，滾切刀單元在滑道內(nèi)貼著平銅滑板和側(cè)滑銅板滑動。

進一步的，所述傳動單元包括皮帶輪和皮帶，皮帶輪的圓心連接于電機的轉(zhuǎn)軸，皮帶纏繞皮帶輪和刀盤皮帶輪，皮帶輪的上側(cè)設有皮帶輪防護罩，皮帶輪防護罩連接于機殼。

進一步的，所述機殼的上側(cè)連接有兩個張緊單元，兩個張緊單元分別設于皮帶的兩側(cè)，張緊單元包括固定座、張緊輪、張緊螺栓和支座，固定座和支座均連接于機殼，固定座設于支座和皮帶之間，支座和固定座均通過螺紋連接于張緊螺栓，張緊螺栓靠近皮帶的一側(cè)可轉(zhuǎn)動連接有張緊輪。

進一步的，所述杠桿通過滾輪軸連接于滾輪，兩個杠桿的下端鉸接于同一個支撐轉(zhuǎn)軸，支撐轉(zhuǎn)軸通過兩個杠桿支座連接于機殼，兩個杠桿的上端連接于同一個連接板，兩個液壓缸分別通過一個懸掛支架連接于機殼。

進一步的，所述圓盤的圓弧面設有注油孔，注油孔設于前盤和后盤之間，前盤連接有三個連接架，三個連接架均布于前盤遠離后盤的一側(cè)，圓盤通過連接架連接于滾切刀單元。

進一步的，所述刀盤的下方設有兩個輔助支撐單元，兩個輔助支撐單元以刀盤的豎直中心線為中心對稱分布，輔助支撐單元包括支撐托輥、調(diào)整螺栓、底座架、滾軸和滑動輥架，底座架連接于機殼，底座架的上側(cè)連接有下輥架，下輥架為兩端凸起，中間凹陷的“凹”形，下輥架的兩個凸起處通過螺栓連接有同一塊壓板，下輥架的凹陷處滑動連接有滑動輥架，滑動輥架內(nèi)部通過螺紋連接有調(diào)整螺栓的螺紋端，底座架遠離刀盤的一側(cè)可轉(zhuǎn)動連接有調(diào)整螺栓的光桿端，滑動輥架靠近刀盤的一側(cè)通過滾軸可轉(zhuǎn)動連接有支撐托輥。

進一步的，所述滾切刀單元設有三個，三個滾切刀單元分別連接于三個連接架，滾切刀單元包括刀座調(diào)整滑板、導向滑板、刀片和連接座，導向滑板在滑道內(nèi)滑動，導向滑板的其中一側(cè)通過連接座鉸接于連接桿組件，導向滑板的另一側(cè)連接有刀座調(diào)整滑板，導向滑板緊貼平銅滑板滑動，刀座調(diào)整滑板通過螺紋連接于切割螺栓的螺紋端，切割螺栓的光桿端可轉(zhuǎn)動連接于導向滑板，刀座調(diào)整滑板通過刀片軸座可轉(zhuǎn)動連接有刀片，當螺栓轉(zhuǎn)動時，刀座調(diào)整滑板沿著指向刀盤軸線的方向滑動。

進一步的，所述連接桿組件包括第一連接桿和第二連接桿，第一連接桿的其中一端鉸接于圓盤，第一連接桿的另一端鉸接于連接座，第二連接桿的其中一端鉸接于刀盤，第二連接桿的另一端鉸接于第一連接桿的中部，當圓盤向刀盤靠近時，連接桿組帶動滾切刀單元沿著滑道向刀盤的軸線移動。

進一步的，所述機殼的一側(cè)設有觀察窗，觀察窗通過螺釘可拆卸連接于機殼。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明所述的一種圓管滾刀切割裝置具有以下優(yōu)勢：

本發(fā)明所述的一種圓管滾刀切割裝置，由于滾切刀比普通鋸片要薄很多，進給量是根據(jù)管材壁厚決定，而不是管材直徑，所以大大減少切削量和進給行程，從而很大程度上的節(jié)約了材料，節(jié)省時間，提高效率。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1中滾切刀單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1中圓盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為圖4的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖1中推進單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為圖6的左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖1中刀盤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9為圖8中a-方向的剖視圖；

圖10為圖2中輔助支撐單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為圖1中b部分的局部放大圖。

附圖標記說明：

1-電機；2-皮帶輪；3-皮帶輪防護罩；4-皮帶；5-輔助支撐單元；51-支撐托輥；52-調(diào)整螺栓；53-底座架；54-滾軸；55-滑動輥架；56-壓板；57-下輥架；6-推進單元；61-杠桿支座；62-杠桿；63-懸掛支架；64-連接板；65-連接軸；67-支撐轉(zhuǎn)軸；68-滾輪軸；69-液壓缸；610-滾輪；7-圓盤；71-前盤；72-連接架；73-注油孔；74-后盤；8-刀盤；81-刀盤皮帶輪；82-滑板側(cè)擋塊；83-平銅滑板；84-側(cè)滑銅板；85-滑塊壓板；9-滾切刀單元；91-刀座調(diào)整滑板；92-導向滑板；93-刀片；94-刀片軸；95-連接座；96-切割螺栓；10-機殼；11-固定座；12-張緊輪；13-觀察窗；14-張緊螺栓；15-支座；16-第一連接桿；17-第二連接桿。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1～11所示，一種圓管滾刀切割裝置，包括：電機1、推進單元6、圓盤7和滾切刀單元9。

所述電機1連接于機殼10的上側(cè)，電機1通過傳動單元帶動刀盤8轉(zhuǎn)動，刀盤8可轉(zhuǎn)動連接于機殼10，刀盤8的一側(cè)滑動連接有多個滾切刀單元9，刀盤8的另一側(cè)設有多個連接桿組件，每一個連接桿組件連接于一個滾切刀單元9。

所述圓盤7設于連接桿組件遠離刀盤8的一側(cè)，多個連接桿組件均鉸接于圓盤7，圓盤7包括前盤71和后盤74，所述前盤71和后盤74之間為一圈凹槽。

所述推進單元6包括杠桿62、滾輪610、連接軸65和液壓缸69，杠桿62設有兩個，杠桿62遠離圓盤7的一側(cè)連接有液壓缸69的缸桿，液壓缸69的缸體連接于機殼10，兩個杠桿62的上端通過連接軸65連接，兩個杠桿62的下端均鉸接于機殼10，兩個杠桿62相對的一側(cè)分別可轉(zhuǎn)動連接有一個滾輪610，當圓盤7轉(zhuǎn)動時，滾輪610在圓盤7的凹槽內(nèi)轉(zhuǎn)動。

所述刀盤8包括刀盤皮帶輪81、平銅滑板83和側(cè)滑銅板84，刀盤8的外圈為刀盤皮帶輪81，刀盤8靠近滾切刀單元9的一側(cè)均布有三組滑道，滑道包括兩個滑板側(cè)擋塊82和兩個滑板壓塊85，滑板側(cè)擋塊82連接于刀盤8，滑板壓塊85連接于滑板側(cè)擋塊82遠離刀盤8的一端，并向兩個滑板側(cè)擋塊82之間凸起，兩個滑板側(cè)擋塊82相對的一側(cè)分別連接有一個側(cè)滑銅板84，兩個滑板側(cè)擋塊82之間設有平銅滑板83，平銅滑板83連接于刀盤8，滾切刀單元9在滑道內(nèi)貼著平銅滑板83和側(cè)滑銅板84滑動。

所述傳動單元包括皮帶輪2和皮帶4，皮帶輪2的圓心連接于電機1的轉(zhuǎn)軸，皮帶4纏繞皮帶輪2和刀盤皮帶輪81，皮帶輪2的上側(cè)設有皮帶輪防護罩3，皮帶輪防護罩3連接于機殼10。

所述機殼10的上側(cè)連接有兩個張緊單元，兩個張緊單元分別設于皮帶4的兩側(cè)，張緊單元包括固定座11、張緊輪12、張緊螺栓14和支座15，固定座11和支座15均連接于機殼10，固定座11設于支座15和皮帶4之間，支座15和固定座11均通過螺紋連接于張緊螺栓14，張緊螺栓14靠近皮帶4的一側(cè)可轉(zhuǎn)動連接有張緊輪12。

所述杠桿62通過滾輪軸68連接于滾輪610，兩個杠桿62的下端鉸接于同一個支撐轉(zhuǎn)軸67，支撐轉(zhuǎn)軸67通過兩個杠桿支座61連接于機殼10，兩個杠桿62的上端連接于同一個連接板64，兩個液壓缸69分別通過一個懸掛支架63連接于機殼10。

所述圓盤7的圓弧面設有注油孔73，注油孔設于前盤71和后盤74之間，前盤71連接有三個連接架72，三個連接架72均布于前盤71遠離后盤74的一側(cè)，圓盤7通過連接架72連接于滾切刀單元9。

所述刀盤8的下方設有兩個輔助支撐單元5，兩個輔助支撐單元5以刀盤8的豎直中心線為中心對稱分布，輔助支撐單元5包括支撐托輥51、調(diào)整螺栓52、底座架53、滾軸54和滑動輥架55，底座架53連接于機殼10，底座架53的上側(cè)連接有下輥架57，下輥架57為兩端凸起，中間凹陷的“凹”形，下輥架57的兩個凸起處通過螺栓連接有同一塊壓板56，下輥架57的凹陷處滑動連接有滑動輥架55，滑動輥架55內(nèi)部通過螺紋連接有調(diào)整螺栓52的螺紋端，底座架53遠離刀盤8的一側(cè)可轉(zhuǎn)動連接有調(diào)整螺栓52的光桿端，滑動輥架55靠近刀盤8的一側(cè)通過滾軸54可轉(zhuǎn)動連接有支撐托輥51。

所述滾切刀單元9設有三個，三個滾切刀單元9分別連接于三個連接架72，滾切刀單元9包括刀座調(diào)整滑板91、導向滑板92、刀片93和連接座95，導向滑板92在滑道內(nèi)滑動，導向滑板92的其中一側(cè)通過連接座95鉸接于連接桿組件，導向滑板92的另一側(cè)連接有刀座調(diào)整滑板91，導向滑板92緊貼平銅滑板83滑動，刀座調(diào)整滑板91通過螺紋連接于切割螺栓96的螺紋端，切割螺栓96的光桿端可轉(zhuǎn)動連接于導向滑板92，刀座調(diào)整滑板91通過刀片軸94座可轉(zhuǎn)動連接有刀片93，當螺栓轉(zhuǎn)動時，刀座調(diào)整滑板91沿著指向刀盤8軸線的方向滑動。

所述連接桿組件包括第一連接桿16和第二連接桿17，第一連接桿16的其中一端鉸接于圓盤7，第一連接桿16的另一端鉸接于連接座95，第二連接桿17的其中一端鉸接于刀盤8，第二連接桿17的另一端鉸接于第一連接桿16的中部，當圓盤7向刀盤8靠近時，連接桿組帶動滾切刀單元9沿著滑道向刀盤8的軸線移動。

所述機殼10的一側(cè)設有觀察窗13，觀察窗13通過螺釘可拆卸連接于機殼10。

該裝置工作原理，將需要切割的管材從刀盤8中心放入，啟動電機1，通過皮帶輪2帶動刀盤8和圓盤7一同轉(zhuǎn)動，通過調(diào)節(jié)張緊螺栓14使得張緊輪12將皮帶4繃緊，同時液壓缸69的缸桿伸出，推動杠桿62的上端以杠桿62和支撐轉(zhuǎn)軸67的連接處為中心轉(zhuǎn)動，通過滾輪610推動圓盤7向刀盤8移動，圓盤7向刀盤8移動時，第一連接桿16連接滾切刀單元9的一端向刀盤8的軸線靠近，帶動滾切刀單元9沿著滑道向刀盤8中心的管材靠近，進而刀片93在管材上滾動、切割，切割完成后，液壓缸69的缸桿收縮，通過滾輪610帶動圓盤7向遠離刀盤8的一側(cè)移動，使得滾切刀單元9回到初始位置。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。