本發(fā)明涉及五金加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種數(shù)控鎖殼鉆孔機(jī)。

背景技術(shù)：

如圖所示，市場上鋁型材和銅型材的鎖殼的頂部設(shè)有若干個(gè)等距設(shè)置的孔位(s1),由于鎖殼本身的形狀不規(guī)則，因此對夾具的要求十分高，然而現(xiàn)有的鎖殼鉆孔機(jī)雖然加工精度能達(dá)到要求，但是每個(gè)鎖殼都需要人工放置與卸料，加工效率十分低下，成本也十分高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服背景技術(shù)的不足，本發(fā)明提供一種自動(dòng)裝料、卸料，加工精度高，加工效率高，單人可管理的數(shù)控鎖殼鉆孔機(jī)。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案：一種數(shù)控鎖殼鉆孔機(jī)，包括工作臺(tái)，進(jìn)料機(jī)構(gòu)，傳送機(jī)構(gòu)，夾持定位機(jī)構(gòu)以及可調(diào)節(jié)上下、前后位置的鉆孔裝置，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述工作臺(tái)的兩側(cè)，所述傳送機(jī)構(gòu)可橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的設(shè)置在所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)之間，所述夾持定位機(jī)構(gòu)設(shè)置在兩側(cè)所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)的中心位置，所述鉆孔裝置設(shè)置在所述夾持定位機(jī)構(gòu)的正上方，所述傳送機(jī)構(gòu)具有其左端從左側(cè)所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)中接料且其右端與所述夾持定位機(jī)構(gòu)對應(yīng)后完成鎖殼加工的第一位置，以及其右端從右側(cè)所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)中接料且其左端與所述夾持定位機(jī)構(gòu)對應(yīng)后完成鎖殼加工的第二位置。

所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括豎向固定設(shè)置在所述工作臺(tái)兩側(cè)的進(jìn)料管，推料氣缸以及固定設(shè)置在所述推料氣缸前端的推料桿，所述推料氣缸設(shè)置在所述進(jìn)料管的底部的后方，所述推料桿通過所述推料氣缸可前后移動(dòng)的進(jìn)出所述進(jìn)料管。

所述傳送機(jī)構(gòu)包括橫向設(shè)置在所述進(jìn)料管前方的導(dǎo)軌，傳送氣缸以及與所述導(dǎo)軌滑移配合的傳送塊，所述傳送塊通過所述傳送氣缸可橫向移動(dòng)的設(shè)置在所述進(jìn)料管前方，所述傳送塊兩端設(shè)有可供待加工鎖殼安置的安裝位，兩端所述安裝位之間的距離等于所述進(jìn)料管與所述夾持定位機(jī)構(gòu)之間的距離。

所述工作臺(tái)上對應(yīng)所述導(dǎo)軌兩端的位置處設(shè)有可調(diào)節(jié)所述傳送塊滑移范圍的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)包括與所述工作臺(tái)固定安裝的支架，所述支架上與所述傳送塊對應(yīng)高度的位置處設(shè)有螺紋配合的液壓緩沖器。

所述夾持定位機(jī)構(gòu)包括位于兩側(cè)所述進(jìn)料管中心且豎直設(shè)置的固定板、設(shè)置在所述固定板后方的伸縮氣缸、以及與所述伸縮氣缸連接且穿過所述固定板的滑桿，所述固定板上設(shè)有穿入鎖殼下方通孔用于防止鎖殼橫向位移的定位柱以及夾持在鎖殼上方兩側(cè)用于防止鎖殼繞所述定位柱轉(zhuǎn)動(dòng)的夾持塊，所述夾持塊對稱設(shè)置在所述定位柱上方的兩側(cè)，所述導(dǎo)軌對應(yīng)固定板的位置處設(shè)有貫通的缺口，所述滑桿通過所述伸縮氣缸可前后移動(dòng)的與所述缺口滑移配合，所述滑桿具有在所述伸縮氣缸作用下將所述安裝位中的待加工鎖殼移動(dòng)至所述夾持塊中等待加工的第一位置以及將加工完的鎖殼送回安裝位且與所述導(dǎo)軌吻合的第二位置。

所述夾持塊配合形成呈v型且可供待加工鎖殼上端進(jìn)入的開口。

所述滑桿上設(shè)有用于帶動(dòng)待加工鎖殼移動(dòng)且對其進(jìn)行縱向定位的導(dǎo)塊，所述導(dǎo)軌的橫截面與所述導(dǎo)塊的橫截面相同。

所述鉆孔裝置包括鉆機(jī)、縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)以及固定且平行設(shè)置在所述工作臺(tái)上兩側(cè)的側(cè)架，所述橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置所述側(cè)架上端的軌道一以及與所述軌道一滑移配合的滑架，所述滑架末端連接有驅(qū)動(dòng)其做前后滑移運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置一，所述橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括豎向設(shè)置在所述滑架兩側(cè)的軌道二、可供所述鉆機(jī)固定安裝且與所述軌道二滑移配合的安裝架，所述滑架上端設(shè)有連接所述安裝架的驅(qū)動(dòng)裝置二。

本發(fā)明的有益效果是：通過傳送機(jī)構(gòu)在進(jìn)料機(jī)構(gòu)之間來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)傳送塊的一端與一側(cè)進(jìn)料管對應(yīng)時(shí)，推料氣缸推動(dòng)待加工鎖殼進(jìn)入安裝位中，同時(shí)也將原來在安裝位中已加工的鎖殼推出安裝位，在傳送塊一端進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)料和脫料時(shí)，傳送塊的另一端也同時(shí)進(jìn)行對鎖殼的鉆孔加工，然后傳送塊運(yùn)動(dòng)到另一側(cè)進(jìn)料管，也進(jìn)行上述加工工序，本發(fā)明具有在加工精度得到保證的前提下生產(chǎn)效率極高，單人可管理的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例數(shù)控鎖殼鉆孔機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中a-a處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中a處的局部放大圖。

圖4為圖1中b-b處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為傳送塊的主視圖。

圖6為傳送塊的側(cè)視圖。

圖7為滑桿和導(dǎo)塊的側(cè)視圖。

圖8為導(dǎo)軌的主視圖。

圖9為鎖殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為夾持塊的俯視圖。

圖11為滑架的主視圖。

圖12為滑架的俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步說明：

如圖所示，一種數(shù)控鎖殼鉆孔機(jī)，包括工作臺(tái)1，進(jìn)料機(jī)構(gòu)2，傳送機(jī)構(gòu)3，夾持定位機(jī)構(gòu)4以及可調(diào)節(jié)上下、前后位置的鉆孔裝置5，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)2設(shè)置在所述工作臺(tái)1的兩側(cè)，所述傳送機(jī)構(gòu)3可橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的設(shè)置在所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)2之間，所述夾持定位機(jī)構(gòu)4設(shè)置在兩側(cè)所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)2的中心位置，所述鉆孔裝置5設(shè)置在所述夾持定位機(jī)構(gòu)4的正上方，所述傳送機(jī)構(gòu)3具有其左端從左側(cè)所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)2中接料且其右端與所述夾持定位機(jī)構(gòu)4對應(yīng)后完成鎖殼加工的第一位置，以及其右端從右側(cè)所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)2中接料且其左端與所述夾持定位機(jī)構(gòu)4對應(yīng)后完成鎖殼加工的第二位置，通過傳送機(jī)構(gòu)在進(jìn)料機(jī)構(gòu)之間來回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)傳送塊的一端與一側(cè)進(jìn)料管對應(yīng)時(shí)，推料氣缸推動(dòng)待加工鎖殼進(jìn)入安裝位中，同時(shí)也將原來在安裝位中已加工的鎖殼推出安裝位，在傳送塊一端進(jìn)行自動(dòng)進(jìn)料和脫料時(shí)，傳送塊的另一端也同時(shí)進(jìn)行對鎖殼的鉆孔加工，然后傳送塊運(yùn)動(dòng)到另一側(cè)進(jìn)料管，也進(jìn)行上述加工工序，本發(fā)明具有在加工精度得到保證的前提下生產(chǎn)效率極高，單人可管理的優(yōu)點(diǎn)。

所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)2包括豎向固定設(shè)置在所述工作臺(tái)1兩側(cè)的進(jìn)料管21，推料氣缸22以及固定設(shè)置在所述推料氣缸22前端的推料桿23，所述推料氣缸22設(shè)置在所述進(jìn)料管21的底部的后方，所述推料桿23通過所述推料氣缸22可前后移動(dòng)的進(jìn)出所述進(jìn)料管21，推料桿進(jìn)入進(jìn)料管中，將進(jìn)料管最低部的待加工鎖殼推出進(jìn)料管并進(jìn)入傳送塊中的安裝位中，結(jié)構(gòu)簡單。

所述傳送機(jī)構(gòu)3包括橫向設(shè)置在所述進(jìn)料管21前方的導(dǎo)軌31，傳送氣缸32以及與所述導(dǎo)軌31滑移配合的傳送塊33，所述傳送塊33通過所述傳送氣缸32可橫向移動(dòng)的設(shè)置在所述進(jìn)料管21前方，所述傳送塊33兩端設(shè)有可供待加工鎖殼安置的安裝位34，兩端所述安裝位34之間的距離等于所述進(jìn)料管21與所述夾持定位機(jī)構(gòu)4之間的距離，傳送塊每一次運(yùn)動(dòng)相當(dāng)于自身長度尺寸的距離即可與進(jìn)料管和夾持定位機(jī)構(gòu)對應(yīng)。

所述工作臺(tái)1上對應(yīng)所述導(dǎo)軌31兩端的位置處設(shè)有可調(diào)節(jié)所述傳送塊33滑移范圍的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6，所述調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)6包括與所述工作臺(tái)1固定安裝的支架61，所述支架61上與所述傳送塊33對應(yīng)高度的位置處設(shè)有螺紋配合的液壓緩沖器62，通過液壓緩沖器可以調(diào)節(jié)傳送塊的前進(jìn)與后退的極限位置，保證安裝位與進(jìn)料管定位精度，同時(shí)還有緩沖的作用。

所述夾持定位機(jī)構(gòu)4包括位于兩側(cè)所述進(jìn)料管21中心且豎直設(shè)置的固定板41、設(shè)置在所述固定板41后方的伸縮氣缸42、以及與所述伸縮氣缸42連接且穿過所述固定板41的滑桿43，所述固定板41上設(shè)有穿入鎖殼下方通孔s2用于防止鎖殼橫向位移的定位柱46以及夾持在鎖殼上方兩側(cè)用于防止鎖殼繞所述定位柱46轉(zhuǎn)動(dòng)的夾持塊44，所述夾持塊44對稱設(shè)置在所述定位柱46上方的兩側(cè)，所述導(dǎo)軌31對應(yīng)固定板41的位置處設(shè)有貫通的缺口311，所述滑桿43通過所述伸縮氣缸42可前后移動(dòng)的與所述缺口311滑移配合，所述滑桿43具有在所述伸縮氣缸42作用下將所述安裝位34中的待加工鎖殼移動(dòng)至所述夾持塊44中等待加工的第一位置以及將加工完的鎖殼送回安裝位34且與所述導(dǎo)軌31吻合的第二位置，所述夾持塊夾持住待加工鎖殼的上端，另外定位柱穿入鎖殼兩端的通孔s2中，限制鎖殼的徑向竄動(dòng)保證鎖殼加工的精度。

所述夾持塊44配合形成呈v型且可供待加工鎖殼上端進(jìn)入的開口441，待加工鎖殼沿著開口的邊緣進(jìn)入兩側(cè)夾持塊之間，穩(wěn)定性好，不會(huì)發(fā)生阻滯的狀況。

所述滑桿43上設(shè)有用于帶動(dòng)待加工鎖殼移動(dòng)且對其進(jìn)行縱向定位的導(dǎo)塊45，所述導(dǎo)軌31的橫截面與所述導(dǎo)塊45的橫截面相同，所述導(dǎo)塊在傳送塊滑移過程中，為導(dǎo)軌的一部分，與傳送塊滑移配合；所述導(dǎo)塊在傳送塊停止時(shí)，導(dǎo)塊帶動(dòng)鎖殼脫離安裝位進(jìn)入夾持塊中；而且導(dǎo)塊與鎖殼底部的開口槽s3配合，限制鎖殼在加工時(shí)的軸向竄動(dòng)。

所述鉆孔裝置5包括鉆機(jī)51、縱向移動(dòng)機(jī)構(gòu)、橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)以及固定且平行設(shè)置在所述工作臺(tái)1上兩側(cè)的側(cè)架52，所述橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)置所述側(cè)架52上端的軌道一53以及與所述軌道一53滑移配合的滑架54，所述滑架54末端連接有驅(qū)動(dòng)其做前后滑移運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置一55，所述橫向移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括豎向設(shè)置在所述滑架54兩側(cè)的軌道二56、可供所述鉆機(jī)51固定安裝且與所述軌道二56滑移配合的安裝架57，所述滑架54上端設(shè)有連接所述安裝架57的驅(qū)動(dòng)裝置二58，其中驅(qū)動(dòng)裝置一和驅(qū)動(dòng)裝置二采用氣缸，鉆機(jī)可以根據(jù)工況在氣缸的帶動(dòng)下進(jìn)行上下前后的滑移運(yùn)動(dòng)完成對鎖殼的加工。

其中，本發(fā)明所采用的鉆機(jī)為市面上的現(xiàn)有技術(shù)，在此不加以詳述。

本發(fā)明的工作原理：傳送塊通過傳送氣缸在進(jìn)料管的前方往復(fù)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)傳送塊的兩端分別與進(jìn)料管和夾持定位機(jī)構(gòu)對應(yīng)時(shí)，推料氣缸和伸縮氣缸同時(shí)開始工作，推料氣缸推動(dòng)進(jìn)料管中最下層的鎖殼進(jìn)入安裝位中，同時(shí)也將安裝位中原有的已加工鎖殼推出安裝位，同步完成進(jìn)料和脫料，伸縮氣缸帶動(dòng)滑桿往夾持塊方向運(yùn)動(dòng)，滑桿上的導(dǎo)塊將待加工鎖殼帶出安裝位，并且待加工鎖殼的上端進(jìn)入夾持塊之間，待加工鎖殼的通孔s2套在定位柱上，鉆機(jī)開始工作對鎖殼進(jìn)行加工，加工完后，伸縮氣缸推動(dòng)滑桿向前運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)塊帶動(dòng)已加工鎖殼返回安裝位中且導(dǎo)塊與導(dǎo)軌相吻合，導(dǎo)塊的作用也由定位改為導(dǎo)向；

當(dāng)傳送塊運(yùn)動(dòng)到另一側(cè)進(jìn)料管時(shí)，工作原理也與上述相同。

實(shí)施例不應(yīng)視為對發(fā)明的限制，但任何基于本發(fā)明的精神所作的改進(jìn)，都應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。