本發(fā)明涉及一種焊絲釬料，具體是涉及一種銅硅焊絲。
背景技術(shù)：
焊絲是作為填充金屬或同時(shí)作為導(dǎo)電用的金屬絲焊接材料。在氣焊和鎢極氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊絲用作填充金屬；在埋弧焊、電渣焊和其他熔化極氣體保護(hù)電弧焊時(shí)，焊絲既是填充金屬。
長期以來國內(nèi)外生產(chǎn)銅硅焊絲的企業(yè)都是采用水平連鑄工藝生產(chǎn)焊絲線坯，采用此種方法生產(chǎn)的線坯具有規(guī)格大、效率低、能耗大、生產(chǎn)周期長、雜質(zhì)含量高、線坯表面易氧化和內(nèi)部組織不均勻，組織粗大容易發(fā)生缺陷，不利于后續(xù)焊絲的拉拔生產(chǎn)等缺點(diǎn)，且在焊絲后續(xù)拉拔過程中會(huì)進(jìn)行多次退火，浪費(fèi)了能源，而且生產(chǎn)的效率也不高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)效率低、能耗大、生產(chǎn)周期長、雜質(zhì)含量高、線坯表面易氧化和內(nèi)部組織不均勻的缺陷，提供一種銅硅焊絲。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：一種銅硅焊絲，按照重量百分比數(shù)計(jì)算，包括以下原料制成：sn≤0.06％，al：1.2～2.5％，mn：0.25～1％，si≤5～10％，cr≤0.015％，fe≤0.5％，s：0.005～0.015％，ti：0.8％，b≤0.0006％，w≤0.07％，余量為銅、微量元素和不可避免的雜質(zhì)。
進(jìn)一步的，按照重量百分比數(shù)計(jì)算，包括以下原料制成：微量元素為p≤0.030，pb≤1.5％。
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果是：一種銅硅焊絲，提高了生產(chǎn)焊絲線坯的效率，且生產(chǎn)的線坯表面光滑，不會(huì)被氧化，內(nèi)部組織均勻，化學(xué)成分穩(wěn)定，雜質(zhì)元素含量低，線坯具有優(yōu)良的力學(xué)性能，降低了能耗，為線坯的后續(xù)拉拔減輕了難度，焊縫不開裂，力學(xué)性能好。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
按照傳統(tǒng)的生產(chǎn)方法進(jìn)行生產(chǎn)，采用鋼管法、鋼帶法和盤圓法都可以，生產(chǎn)過程中添加cu和si，提高了生產(chǎn)焊絲線坯的效率，且生產(chǎn)的線坯表面光滑，不會(huì)被氧化，內(nèi)部組織均勻，化學(xué)成分穩(wěn)定，雜質(zhì)元素含量低，線坯具有優(yōu)良的力學(xué)性能，降低了能耗，為線坯的后續(xù)拉拔減輕了難度，焊縫不開裂，力學(xué)性能好。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。