本發(fā)明處于鋸床領(lǐng)域，具體涉及一種便于閥體料段鋸切且對鋸齒條保護的鋸床。

背景技術(shù)：

眾所周知，鋸床可分為圓鋸床、帶鋸床、弓鋸床三種，而針對閥體鑄造行業(yè)，其主要將整根料棒鋸切成多段，顯然，圓鋸床和弓鋸床都不怎么合適，而帶鋸床使用非常的常見。

目前，帶鋸床包括底座、鋸切平臺、定位夾、帶鋸齒條、用于驅(qū)動帶鋸齒條鋸切料棒的驅(qū)動機構(gòu)，其中通過鋸齒條對料棒的切屑加工，實現(xiàn)鋸切成段。

然而，在實際操作過程中，其存在以下缺陷：

1）、在鋸切完成時候，尤其是鋸齒條出現(xiàn)頓挫的時，必須要將鋸齒條自鋸床中取下，然后進行銼齒，因此，操作十分繁瑣，且非常不方便。

2）、由于在鋸切過程中，需要保證鋸齒條的潤滑和冷卻，因此，鋸齒條一直處于濕潤狀態(tài)，這樣一來，很多碎屑粘附在鋸齒上，若不及時清除殘留的鋸屑，將直接影響了鋸切效率和效果，同時還容易在鋸盤架中殘留，造成鋸切后碎屑的清理工作十分的復雜和繁瑣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種改進的便于閥體料段鋸切且對鋸齒條保護的鋸床。一方面在鋸切時，能夠隨著鋸齒條的移動而將粘附在鋸齒條上的碎屑掃除，同時還能夠隨時調(diào)整刷掃的范圍和力度，從而確保進入鋸盤架之前將殘留在鋸齒條上碎屑徹底清除，進而保證鋸切效率和效果，也便于鋸切后碎屑清理工作；另一方面在非鋸切時，不需要將鋸齒條取下的前提下，實現(xiàn)鋸齒的銼齒和對鋸齒條的保養(yǎng)，十分方便操作，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種便于閥體料段鋸切且對鋸齒條保護的鋸床，其包括位于左右兩側(cè)軸心線水平設(shè)置的兩個鋸盤、纏繞在鋸盤上的鋸齒條、位于兩個鋸盤之間的固定架、用于驅(qū)動鋸盤轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)，其中鋸齒條包括位于下部的鋸切段和扭曲段、以及位于上部的水平段，其中驅(qū)動機構(gòu)能夠在步進式和連續(xù)式之間進行切換，當進行銼齒時，驅(qū)動機構(gòu)呈步進式；當處于鋸切時，驅(qū)動機構(gòu)呈連續(xù)式，鋸床還包括設(shè)置在固定架上且依次對經(jīng)過水平段的鋸齒進行銼齒的自動銼鋸齒機構(gòu)、位于扭曲段的下方且靠近鋸切段的出屑端部的去屑機構(gòu)、以及位于自動銼鋸齒機構(gòu)的后方并能夠?qū)S磨后的鋸齒條表面進行涂油保護的涂油機構(gòu)。

優(yōu)選地，去屑機構(gòu)包括一端部固定在固定架上、另一端部向靠近的鋸盤延伸的支桿；上端部通過連接件活動地懸掛在支桿的另一端部的掛臂；位于掛臂底部且貼近鋸齒條的刷盤；設(shè)在刷盤的外周且能夠?qū)忼X條上粘附的碎屑刷除的刷毛，其中刷盤在鋸齒條移動的帶動下，繞著水平軸線方向同步轉(zhuǎn)動。

進一步的連接件包括自下而上穿出支桿的螺桿、轉(zhuǎn)動設(shè)置在支桿上且與螺桿相匹配的螺母，以及用于限制螺桿轉(zhuǎn)動的限位件，其中通過調(diào)節(jié)螺母轉(zhuǎn)動，螺桿上下運動，掛臂上端部連接在螺桿底部。

根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施和優(yōu)選方面，在螺桿底部設(shè)有連接部，限位件位于連接部的相對兩側(cè)以限制連接部繞著螺桿中心線轉(zhuǎn)動；掛臂的上端部能夠擺動地設(shè)置在所述連接部上在螺桿底部設(shè)有連接部。

優(yōu)選地，連接件還包括兩端部連接在連接部和掛臂上的拉簧。

優(yōu)選地，連接件還包括位于支桿的下方且與螺桿相配合的限位螺母。

根據(jù)本發(fā)明的又一個具體實施和優(yōu)選方面，刷毛的材質(zhì)為鋼絲，且直徑為0.56~2.0mm。

具體的，鋼絲的直徑為1.2mm。

優(yōu)選地，鋼絲一端部固定設(shè)置在刷盤上，另一端部沿著刷盤的徑向向外延伸。

同時，刷盤與掛臂之間連接軸和軸承相連接；支桿水平設(shè)置。

根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施和優(yōu)選方面，自動銼鋸齒機構(gòu)包括自固定架的一側(cè)水平延伸的支架、能夠沿著豎直方向活動地設(shè)置在支架上且位于鋸齒條的鋸齒上方的銼條、用于驅(qū)動銼條先下后復位的移動為一個運動行程的驅(qū)動單元，其中銼條與鋸齒條的鋸齒相匹配，當銼條完成一個運動行程后復位，且在該行程中銼條與對齊的鋸齒進行銼磨。

優(yōu)選地，驅(qū)動單元與驅(qū)動機構(gòu)分別于鋸床的中控系統(tǒng)相連通，當驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動鋸齒前進一步后，驅(qū)動單元開始運動、并使得銼條完成一個運動行程后復位。

優(yōu)選地，驅(qū)動單元包括連接在銼條上端部的連接桿、兩端部分別連接在連接桿與支架上的伸縮桿，其中伸縮桿與銼條平行設(shè)置，且與中控系統(tǒng)相連通（電連通）。伸縮桿的驅(qū)動方式可以是電動、氣動或液壓。

優(yōu)選地，銼條有多根、且并排設(shè)置，連接桿將多根銼條的上端部相固定連接。

優(yōu)選地，伸縮桿有多個，且同步伸縮運動。

根據(jù)本發(fā)明的又一個具體實施和優(yōu)選方面，自動銼鋸齒機構(gòu)還包括位于銼條的一側(cè)、且能夠?qū)?jīng)過水平段的鋸齒條上或/與下表面進行涂油防銹的涂油機構(gòu)。

優(yōu)選地，涂油機構(gòu)位于銼條的后方，鋸齒條先經(jīng)過銼齒后再經(jīng)過涂油，該涂油機構(gòu)包括位于鋸齒條上下兩側(cè)的涂油單元，涂油單元包括內(nèi)部具有空腔的殼體、填充在空腔內(nèi)部的吸油布料，其中吸油布料卷取成圓柱狀、且與鋸齒條接觸的部分自圓柱的端部向四周散開呈布條狀。

優(yōu)選地，在所述的殼體上還設(shè)有向所述空腔相連通的加油管道。

此外，位于上下的涂油單元能夠上下?lián)Q位顛倒設(shè)置。一般情況下，對位于上部的殼體進行加油即可，其主要原因是，擦涂后部分油會儲存在位于下方的殼體中，因此，可定期的進行上下?lián)Q位，節(jié)約成本。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下優(yōu)點：

本發(fā)明一方面在鋸切時，能夠隨著鋸齒條的移動而將粘附在鋸齒條上的碎屑掃除，同時還能夠隨時調(diào)整刷掃的范圍和力度，從而確保進入鋸盤架之前將殘留在鋸齒條上碎屑徹底清除，進而保證鋸切效率和效果，也便于鋸切后碎屑清理工作；另一方面在非鋸切時，不需要將鋸齒條取下的前提下，實現(xiàn)鋸齒的銼齒和對鋸齒條的保養(yǎng)，十分方便操作，結(jié)構(gòu)簡單，成本低。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的鋸床的主視示意圖；

圖2為圖1中自動銼鋸齒機構(gòu)的局部放大示意圖；

圖3為圖1中涂油單元的局部放大示意圖；

附圖中：1、鋸盤；2、鋸齒條；20、鋸切段；21、扭曲段；22、水平段；3、固定架；4、自動銼鋸齒機構(gòu)；40、支架；41、銼條；42、驅(qū)動單元；420、連接桿；421、伸縮桿；43、涂油機構(gòu)；60、涂油單元；60a、殼體；60b、吸油布料；60c、加油管道；5、去屑裝置；50、支桿；51、連接件；510、螺桿；511、螺母；512、連接部；513、拉簧；514、限位螺母；52、掛臂；53、刷盤；54、刷毛；6、涂油機構(gòu)；7、連接軸；8、軸承。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明優(yōu)選的實施方式進行詳細說明。

如圖1至圖3所示，本實施例提供的鋸床包括位于左右兩側(cè)軸心線水平設(shè)置的兩個鋸盤1、纏繞在鋸盤1上的鋸齒條2、位于兩個鋸盤1之間的固定架3、用于驅(qū)動鋸盤1轉(zhuǎn)動的驅(qū)動機構(gòu)（圖中未顯示），其中鋸齒條2分為包括位于下部的鋸切段20和扭曲段21、以及位于上部的水平段22，驅(qū)動機構(gòu)能夠在步進式和連續(xù)式之間進行切換，當進行銼齒時，驅(qū)動機構(gòu)呈步進式；當處于鋸切時，驅(qū)動機構(gòu)呈連續(xù)式，鋸床還包括設(shè)置在固定架3上且依次對經(jīng)過水平段22的鋸齒進行銼齒的自動銼鋸齒機構(gòu)4、位于扭曲段21的下方且靠近鋸切段20的出屑端部的去屑機構(gòu)5、以及位于自動銼鋸齒機構(gòu)4的后方并能夠?qū)S磨后的鋸齒條2表面進行涂油保護的涂油機構(gòu)6。

具體的，自動銼鋸齒機構(gòu)4包括自固定架的一側(cè)水平延伸的支架40、能夠沿著豎直方向活動地設(shè)置在支架40上且位于鋸齒條2的鋸齒上方的銼條41、用于驅(qū)動銼條41先下后復位的移動為一個運動行程的驅(qū)動單元42，其中銼條41與鋸齒條2的鋸齒相匹配，當銼條41完成一個運動行程后復位，且在該行程中銼條41與對齊的鋸齒進行銼磨。

驅(qū)動單元42與驅(qū)動機構(gòu)分別于鋸床的中控系統(tǒng)相連通，當驅(qū)動機構(gòu)驅(qū)動鋸齒前進一步后，驅(qū)動單元開始運動、并使得銼條41完成一個運動行程后復位。

具體的，驅(qū)動單元42包括連接在銼條41上端部的連接桿420、兩端部分別連接在連接桿420與支架40上的伸縮桿421，其中伸縮桿421與銼條41平行設(shè)置，且與中控系統(tǒng)相連通（電連通）。伸縮桿421的驅(qū)動方式可以是電動、氣動或液壓。

本例中，銼條41有多根、且并排設(shè)置，連接桿420將多根銼條41的上端部相固定連接。

伸縮桿421有多個，且同步伸縮運動。

同時，上述的自動銼鋸齒機構(gòu)4還包括位于銼條41的一側(cè)、且能夠?qū)?jīng)過水平段22的鋸齒條上或/與下表面進行涂油防銹的涂油機構(gòu)6。

本例中，鋸齒條2逆時針轉(zhuǎn)動，其鋸切段20的出屑端部位于右側(cè)。

去屑裝置5包括左端部固定在固定架3上、右端部向靠近的鋸盤1延伸的支桿50；上端部通過連接件51活動地懸掛在支桿50的右端部的掛臂52；位于掛臂52底部且貼近鋸齒條2的刷盤53；設(shè)在刷盤53的外周且能夠?qū)忼X條2上粘附的碎屑刷除的刷毛54，其中刷盤53在鋸齒條2移動的帶動下，繞著水平軸線方向同步轉(zhuǎn)動。

具體的，連接件51包括自下而上穿出支桿50的螺桿510、轉(zhuǎn)動設(shè)置在支桿50上且與螺桿510相匹配的螺母511、以及用于限制螺桿510轉(zhuǎn)動的限位件515，其中通過調(diào)節(jié)螺母511轉(zhuǎn)動，螺桿510上下運動（即，絲桿螺母的配合方式），掛臂52上端部連接在螺桿510底部。

在螺桿510底部設(shè)有連接部512，限位件515夾持在連接部512的兩側(cè)，通過限制連接部512的轉(zhuǎn)動，從而限制了螺桿510的轉(zhuǎn)動。

進一步的，限位件515的上端部固定在支桿50的底部。

掛臂52的上端部能夠擺動地設(shè)置在連接部512上。

進一步的，本例中，連接件51還包括兩端部連接在連接部512和掛臂52上的拉簧513、位于支桿50的下方且與螺桿510相配合的限位螺母514。

本例中，刷毛54的材質(zhì)為鋼絲，且直徑為0.56~2.0mm。具體的可選擇14#鋼絲：直徑：2mm；18#鋼絲：直徑：1.2mm；20#鋼絲：直徑：0.9mm；24#鋼絲：直徑：0.56mm。本例中，選擇18#鋼絲。

鋼絲一端部固定設(shè)置在刷盤54上，另一端部沿著刷盤54的徑向向外延伸。

此外，刷盤54與掛臂52之間連接軸7和軸承8相連接。

同時，支桿50水平設(shè)置。

本例中，根據(jù)鋸齒條2逆時針轉(zhuǎn)動可知，位于水平段22的鋸齒條2向左移動，涂油機構(gòu)6位于銼磨用的銼條的左側(cè)。

涂油機構(gòu)6包括位于鋸齒條2上下兩側(cè)的涂油單元60，涂油單元60包括內(nèi)部具有空腔的殼體60a、填充在空腔內(nèi)部的吸油布料60b，其中吸油布料卷取成圓柱狀、且與鋸齒條2接觸的部分自圓柱的端部向四周散開呈布條狀。

同時，在殼體上還設(shè)有向空腔相連通的加油管道60c。

此外，位于上下的涂油單元60能夠上下?lián)Q位顛倒設(shè)置。一般情況下，對位于上部的殼體進行加油即可，其主要原因是，擦涂后部分油會儲存在位于下方的殼體中，因此，可定期的進行上下?lián)Q位，節(jié)約成本。

然后，在本申請中，涂油的目的一方面確保鋸齒條表面不會生銹；另一方面就是將銼磨后的碎屑掃除，吸油布料上的碎屑取下輕輕抖動即可去除。

上述實施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。