本發(fā)明涉及電機生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種電機磁片的加工定位工裝。

背景技術(shù)：

電機磁片外設(shè)在電機轉(zhuǎn)子的外周面，并隨著電機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動，使電機正常運轉(zhuǎn)。電機磁片的加工為線切割加工，一次將多個長方體狀的電機磁片同時排列固定在加工板上，然后放入線切割加工設(shè)備中加工；而為了實現(xiàn)加工的精確性需要保證電機磁片在一條直線上，而現(xiàn)有技術(shù)中，主要是依靠工人師傅的手工將電機磁片排列在一條直線上，這樣難免會出現(xiàn)誤差，致使生產(chǎn)出來的磁片不夠精確，甚至?xí)髲U，造成資源浪費，生產(chǎn)成本的提高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供電機磁片的加工定位工裝，該裝置可以準確地將電機磁片定位在加工板上，加工出來的產(chǎn)品精度高，不會出現(xiàn)報廢現(xiàn)象，節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供電機磁片的加工定位工裝，所述定位工裝安裝在工作臺上，包括：下支座，所述下支座為方形平板狀結(jié)構(gòu)；上支座，所述上支座包括定位部和一體形成在所述定位部的一端的固定部，所述固定部且垂直于所述定位部設(shè)置，所述固定部與所述定位部均為平板狀結(jié)構(gòu)，所述固定部與所述下支座的固定連接；以及加工板，所述加工板為長方體結(jié)構(gòu)，位于所述下支座的上端面上，與所述定位部的后側(cè)面相抵止。

在該技術(shù)方案中，通過將長方體狀結(jié)構(gòu)的加工板放置于下支座上，使其下端面與上支座的后側(cè)面向接觸，使加工板的前端面與定位部的后側(cè)面相抵止，依次將多個電機磁片沿著加工板固定，這樣可以保證各個電機磁片在加工板上位于一條直線上，從而使加工出的產(chǎn)品更加精確，不會出現(xiàn)較大的誤差，不會造成產(chǎn)品的報廢，節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本。

另外，根據(jù)本發(fā)明的電機磁片的加工定位工裝，還可以具有如下技術(shù)特征：

進一步地，所述固定部的后端設(shè)有槽口，所述槽口的高度不小于所述加工板的高度。

進一步地，所述定位部上設(shè)有定位槽，所述定位槽位于所述定位部的后端面上，沿著所述定位部左右方向均勻間隔設(shè)置，并由所述定位部的上端緣延伸至所述槽口，且與所述槽口相導(dǎo)通。

進一步地，所述上支座與所述下支座通過緊固件固定連接。

優(yōu)選地，所述上支座與所述下支座通過螺栓連接，所述下支座上設(shè)有多個螺柱，所述上支座上設(shè)有多個定位孔，所述多個螺柱與所述多個定位孔一一對應(yīng)，所述螺柱穿過定位孔，螺母旋擰于所述螺柱上。

優(yōu)選地，所述螺柱為兩個，且對稱布置于所述上支座的上端面上。

進一步地，所述螺柱上還設(shè)有墊片，所述墊片位于所述螺母與所述上支座之間。

優(yōu)選地，所述上支座、所述下支座和所述加工板均為不銹鋼件。

附圖說明

圖1為電機磁片的加工定位工裝的主視圖；

圖2為圖1的左視圖；

圖3為圖1的俯視圖；

圖4為電機磁片的加工定位工裝的一個方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為電機磁片的加工定位工裝的另一個方向結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為電機磁片的加工定位工裝的爆炸圖

附圖標記：

下支座1；螺柱11；螺母12；墊片13；

上支座2；定位部21；定位槽211；固定部22；槽口221；

加工板3；

電機磁片4。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖1至圖6對本發(fā)明作進一步說明。

根據(jù)本發(fā)明實施例的一種電機磁片的加工定位工裝，如圖1至圖6所示，定位工裝安裝在工作臺上，電機磁片4固定在定位工裝上，定位工裝包括：下支座1、上支座2和加工板3。

下支座1，下支座1為平板狀結(jié)構(gòu)，設(shè)有水平的上端面和下端面；也就是說，下支座1的上端面和下端面為平面結(jié)構(gòu)，用于同其他結(jié)構(gòu)連接，這樣可以保證下支座1本身的水平度。

上支座2，包括定位部21和一體形成在定位部21的一端的固定部22，且固定部22垂直于定位部21設(shè)置，固定部22與定位部21均為平板狀結(jié)構(gòu)，固定部22與下支座1固定連接；也就是說，上支座2為l型板狀結(jié)構(gòu)，定位部21上的后側(cè)面與固定部22上下側(cè)面相互垂直，這樣保證固定部22與下支座1固定連接時，定位部21的后側(cè)面與下支座1的上端面相互垂直，進而可以保證被連接件水平度的同時，也能保證其垂直度。以及

加工板3，加工板3為長方體結(jié)構(gòu)，位于下支座1的上端面上，與定位部21的后側(cè)面相抵止，也就是說，加工板3的下端面和前端面分別與下支座1的上端面和定位部21的后側(cè)面相貼合，依次將多個電機磁片4沿著加工板3固定，使電機磁片4的下端面與加工板3的上端面相貼合，電機磁片4的前側(cè)面與定位部21的后側(cè)面相貼合，這樣可以保證各個電機磁片4的垂直度和水平度，是各個電機磁片4在一條直線上，從而提高電機磁片4的加工精度。值得說明的是，本發(fā)明說提及的電機磁片4均為長方體結(jié)構(gòu)的毛坯件，通過特制固定膠將毛坯黏貼在加工板3上。

可以理解的是，通過將長方體狀結(jié)構(gòu)的加工板3放置于下支座1上，使其下端面與上支座2的后側(cè)面向接觸，使加工板3的前端面與定位部21的后側(cè)面相抵止，依次將多個電機磁片4沿著加工板3固定，這樣可以保證各個電機磁片4在加工板3上位于的一條直線上，從而使加工出的產(chǎn)品更加精確，不會出現(xiàn)較大的誤差，不會造成產(chǎn)品的報廢，節(jié)約資源，降低生產(chǎn)成本。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖6所示，固定部22的后端設(shè)有槽口221，槽口221的高度不小于加工板3的高度，也就是說，加工板3可以放置于槽口221內(nèi)，從而對加工板3進行約束，方便將電機磁片4毛坯固定在加工板3上。

在本發(fā)明的一個實施例中，如圖1至圖6所示，定位部21上設(shè)有定位槽211，定位槽211位于定位部21的前端面上，沿著定位部21左右方向均勻設(shè)置，并由定位部21的上端緣延伸至槽口221，且與槽口221相導(dǎo)通，通過在定位部21上均勻設(shè)置定位槽211，可以保證電機磁片4的等間距設(shè)置，進而提高加工精度，而且這樣保證電機磁片4等間距方便快捷。需要說明的是，對于線切割加工設(shè)備，其在同時加工多個毛坯時，每個線切割加工頭的隔距是相同的，進而要求電機磁片4要等間隔設(shè)置。

在本發(fā)明的一些實施例中，如圖1至圖6所示，上支座2與下支座1通過緊固件固定連接，例如，上支座2與下支座1通過螺柱11連接，下支座1上設(shè)有多個螺柱11，上支座2上設(shè)有多個定位孔，多個螺柱11與多個定位孔一一對應(yīng)，螺柱11穿過定位孔，螺母12旋擰與螺柱11上，通過螺柱11將上支座2與下支座1固定連接，可以使上支座2與下支座1之間的連接更加可靠，而且拆卸方便。優(yōu)選地，螺柱11為兩個，且對稱布置于上支座2的上端面上，對稱設(shè)置兩個螺柱11可以使上支座2與下支座1連接過程中受力更加均勻，且結(jié)構(gòu)簡單。

在本發(fā)明的一些實施例中，如圖2、圖3、圖5和圖6所示，螺柱11上還設(shè)有墊片13，墊片13位于螺母12與上支座2之間，通過設(shè)置墊片13可以增大螺母12與上支座2之間的接觸面積，防止上支座2被磨損，而且還可以起到螺母12防松的作用。

在本發(fā)明的一個實施例中，上支座2和下支座1和加工板3均為不銹鋼件，這樣上支座2和下支座1和加工板3沒有磁性，電機磁片4的毛坯不會吸附在上支座2和下支座1和加工板3上，從而可以方便毛坯固定在定位工裝上。值得說明的是，本發(fā)明的不銹鋼件為無磁性的不銹鋼。

在本發(fā)明的描述中,需要理解的是,術(shù)語“上”、“上端”、“下”、“下端”等指示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或者暗示所示的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或者暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者多個該特征。在本發(fā)明的描述中，“多個”的含義是兩個或者兩個以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一特征與第二特征直接接觸，或者第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。

在本發(fā)明中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)作廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或者一體成型；可以是機械連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或者兩個元件的相互作用關(guān)系。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

在本發(fā)明的說明書的描述中，參考術(shù)語“一個實施例”、“一些實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本發(fā)明的至少一個實施例或者示例中。在本說明書中，對上述術(shù)語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或者示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或者示例的特征進行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。