本發(fā)明涉及一種新型沖壓機械，屬于沖壓機械技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
沖壓是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的過程，沖壓廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。
板材沖壓是金屬板在壓力機的模具上沖壓成各種零件的金屬塑性加工方法，現(xiàn)有的板材沖壓機械其結(jié)構(gòu)復雜，維護維修不方便，且沖壓力小。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種新型沖壓機械，采用上加力液壓缸焊接在支撐鋼架內(nèi)的頂部，上液壓柱安裝在上加力液壓缸內(nèi)，上加力斜塊焊接在上液壓柱的底端，上加力斜塊和下加力斜塊安裝在支撐鋼架內(nèi)，右加力液壓缸焊接在支撐鋼架的右側(cè)壁上，右加力液壓軸安裝在右加力液壓缸內(nèi)，右加力液壓軸的左端安裝滾輪，滾輪設(shè)置在上加力斜塊和下加力斜塊之間的設(shè)計，通過上加力液壓缸實現(xiàn)沖壓的一次加壓，利用安裝在右加力液壓軸左端的滾輪在上加力斜塊底端的斜面和下加力斜塊頂端的斜面之間左右滾動，實現(xiàn)二次加壓，其設(shè)計科學合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
一種新型沖壓機械，其結(jié)構(gòu)包括：支撐鋼架、上加力液壓缸、上液壓柱、上加力斜塊、下加力斜塊、右加力液壓缸、右加力液壓軸、滾輪、左滾子、右滾子、底座、左沖壓頭、右沖壓頭、壓縮彈簧，所述的上加力液壓缸焊接在支撐鋼架內(nèi)的頂部，上液壓柱安裝在上加力液壓缸內(nèi)，上加力斜塊焊接在上液壓柱的底端，所述的上加力斜塊和下加力斜塊上的左端安裝左滾子，上加力斜塊和下加力斜塊的右端安裝右滾子，上加力斜塊和下加力斜塊安裝在支撐鋼架內(nèi)，所述的右加力液壓缸焊接在支撐鋼架的右側(cè)壁上，右加力液壓軸安裝在右加力液壓缸內(nèi)，右加力液壓軸的左端安裝滾輪，滾輪設(shè)置在上加力斜塊和下加力斜塊之間。
進一步，所述的左沖壓頭焊接在下加力斜塊底端的左側(cè)，右沖壓頭焊接下加力斜塊底端的右側(cè)，上加力斜塊的底端加工成斜面，下加力斜塊的頂端加工成斜面，所述的底座焊接在支撐鋼架內(nèi)的底端，所述的壓縮彈簧的頂端焊接在下加力斜塊的底端，壓縮彈簧的底端焊接在底座上的中央。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明采用上加力液壓缸焊接在支撐鋼架內(nèi)的頂部，上液壓柱安裝在上加力液壓缸內(nèi)，上加力斜塊焊接在上液壓柱的底端，上加力斜塊和下加力斜塊安裝在支撐鋼架內(nèi)，右加力液壓缸焊接在支撐鋼架的右側(cè)壁上，右加力液壓軸安裝在右加力液壓缸內(nèi)，右加力液壓軸的左端安裝滾輪，滾輪設(shè)置在上加力斜塊和下加力斜塊之間的設(shè)計，通過上加力液壓缸實現(xiàn)沖壓的一次加壓，利用安裝在右加力液壓軸左端的滾輪在上加力斜塊底端的斜面和下加力斜塊頂端的斜面之間左右滾動，實現(xiàn)二次加壓，其設(shè)計科學合理，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
附圖說明
為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施及附圖作以詳細描述。
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-支撐鋼架；2-上加力液壓缸；3-上液壓柱；4-上加力斜塊；5-下加力斜塊；6-右加力液壓缸；7-右加力液壓軸；8-滾輪；9-左滾子；10-右滾子；11-底座；12-左沖壓頭；13-右沖壓頭；14-壓縮彈簧。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中示出的具體實施例來描述本發(fā)明。但是應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
如圖1所示，一種新型沖壓機械，其結(jié)構(gòu)包括：支撐鋼架1、上加力液壓缸2、上液壓柱3、上加力斜塊4、下加力斜塊5、右加力液壓缸6、右加力液壓軸7、滾輪8、左滾子9、右滾子10、底座11、左沖壓頭12、右沖壓頭13、壓縮彈簧14，所述的上加力液壓缸2焊接在支撐鋼架1內(nèi)的頂部，上液壓柱3安裝在上加力液壓缸2內(nèi)，上加力斜塊4焊接在上液壓柱3的底端，所述的上加力斜塊4和下加力斜塊5上的左端安裝左滾子9，上加力斜塊4和下加力斜塊5的右端安裝右滾子10，上加力斜塊4和下加力斜塊5安裝在支撐鋼架1內(nèi)，所述的右加力液壓缸6焊接在支撐鋼架1的右側(cè)壁上，右加力液壓軸7安裝在右加力液壓缸6內(nèi)，右加力液壓軸7的左端安裝滾輪8，滾輪8設(shè)置在上加力斜塊4和下加力斜塊5之間。
進一步，所述的左沖壓頭12焊接在下加力斜塊5底端的左側(cè)，右沖壓頭13焊接下加力斜塊5底端的右側(cè)，上加力斜塊4的底端加工成斜面，下加力斜塊5的頂端加工成斜面，所述的底座11焊接在支撐鋼架1內(nèi)的底端，所述的壓縮彈簧14的頂端焊接在下加力斜塊5的底端，壓縮彈簧14的底端焊接在底座11上的中央。
本發(fā)明的技術(shù)方案中，采用上加力液壓缸焊接在支撐鋼架內(nèi)的頂部，上液壓柱安裝在上加力液壓缸內(nèi)，上加力斜塊焊接在上液壓柱的底端，上加力斜塊和下加力斜塊安裝在支撐鋼架內(nèi)，右加力液壓缸焊接在支撐鋼架的右側(cè)壁上，右加力液壓軸安裝在右加力液壓缸內(nèi)，右加力液壓軸的左端安裝滾輪，滾輪設(shè)置在上加力斜塊和下加力斜塊之間的設(shè)計，通過上加力液壓缸實現(xiàn)沖壓的一次加壓，利用安裝在右加力液壓軸左端的滾輪在上加力斜塊底端的斜面和下加力斜塊頂端的斜面之間左右滾動，實現(xiàn)沖壓加工的二次加壓。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。