本發(fā)明涉及建筑施工領(lǐng)域，具體是一種建筑施工用鋼筋切割裝置。

背景技術(shù)：

鋼筋是指鋼筋混凝土用和預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土用鋼材，其橫截面為圓形，有時(shí)為帶有圓角的方形。鋼筋按照級(jí)別分為一級(jí)鋼筋、二級(jí)鋼筋和三級(jí)鋼筋。一、二、三級(jí)鋼筋是國(guó)家根據(jù)社會(huì)生產(chǎn)需要而制訂出的材料標(biāo)準(zhǔn)，它的屈服強(qiáng)度、極限強(qiáng)度、延伸率、冷彎、及可焊性均有很大的不同，不同級(jí)別的鋼筋使用位置也有很大的一同。

切割是指利用工具，如機(jī)床、火焰等將物體，使物體在壓力或高溫的作用下斷開(kāi)。

現(xiàn)有的建筑用鋼筋切割裝置存在鋼筋?yuàn)A持效果不佳，切割效果不好，切割過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣易飛濺，容易傷到人的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種建筑施工用鋼筋切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種建筑施工用鋼筋切割裝置，包括底座、支撐立柱、支撐橫梁、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、轉(zhuǎn)動(dòng)桿、防護(hù)罩、切割刀、收集箱、第一夾持機(jī)構(gòu)和第二夾持機(jī)構(gòu)，所述底座的兩端上表面對(duì)稱固定焊接架設(shè)有支撐立柱；所述支撐橫梁固定焊接架設(shè)在支撐立柱的頂端；所述支撐橫梁的中部上表面固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸端部固定安裝有主動(dòng)輪；所述支撐橫梁的中部下表面固定安裝有防護(hù)罩；所述防護(hù)罩的右側(cè)板上通過(guò)軸承連接方式轉(zhuǎn)動(dòng)架設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿；所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的右部外圈表面固定安裝有從動(dòng)輪；所述主動(dòng)輪與從動(dòng)輪之間通過(guò)從動(dòng)輪傳動(dòng)連接；所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的左端固定安裝有切割刀，切割刀置于防護(hù)罩的內(nèi)部；所述防護(hù)罩的兩側(cè)板上對(duì)稱開(kāi)設(shè)有進(jìn)料通道；所述底座的中部上表面設(shè)置有收集箱；所述底座的上表面還分別固定安裝有置于防護(hù)罩兩側(cè)的一號(hào)電動(dòng)伸縮桿和二號(hào)電動(dòng)伸縮桿；所述第一夾持機(jī)構(gòu)固定架設(shè)在一號(hào)電動(dòng)伸縮桿的頂端；所述第二夾持機(jī)構(gòu)固定架設(shè)在二號(hào)電動(dòng)伸縮桿的頂端；所述第一夾持機(jī)構(gòu)和第二夾持機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)相同，均包括箱體；所述箱體的內(nèi)腔底部固定安裝有基座，基座的中部上表面開(kāi)設(shè)有凹槽；所述箱體的頂板上通過(guò)螺紋連接方式轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有螺桿；所述螺桿的頂端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)把手；所述螺桿的底端固定安裝有升降板；所述升降板的下表面固定安裝有與凹槽相互配合設(shè)置的壓塊。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用伺服電機(jī)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述支撐橫梁的中部開(kāi)設(shè)有通道，從動(dòng)輪貫穿于通道內(nèi)設(shè)置。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的右端通過(guò)軸承連接方式轉(zhuǎn)動(dòng)架設(shè)在支撐立柱的內(nèi)側(cè)壁上。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述防護(hù)罩的內(nèi)腔底板為中間低兩端高的傾斜設(shè)置，防護(hù)罩的底板中部開(kāi)設(shè)有排渣口。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述收集箱為無(wú)蓋箱體結(jié)構(gòu)，收集箱位于排渣口的正下方。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述凹槽呈v型槽結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

利用轉(zhuǎn)動(dòng)把手帶動(dòng)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿與箱體的頂板之間采用螺紋連接，轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿相對(duì)于箱體的頂板向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)升降板向下運(yùn)動(dòng)，向下運(yùn)動(dòng)的升降板使得壓塊對(duì)凹槽內(nèi)的進(jìn)行夾持緊固，從而實(shí)現(xiàn)待切割鋼筋的夾持固定，之后控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪高速旋轉(zhuǎn)，在從動(dòng)輪的傳動(dòng)作用下，轉(zhuǎn)動(dòng)桿進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)切割刀的高速旋轉(zhuǎn)，控制一號(hào)電動(dòng)伸縮桿和二號(hào)電動(dòng)伸縮桿伸長(zhǎng)，帶動(dòng)第一夾持機(jī)構(gòu)和第二夾持機(jī)構(gòu)向上運(yùn)動(dòng)，使得待切割鋼筋向上運(yùn)動(dòng)，向上運(yùn)動(dòng)的鋼筋與高速旋轉(zhuǎn)的切割刀相接觸，實(shí)現(xiàn)鋼筋的切割作用，設(shè)置的防護(hù)罩有效防止鋼筋被切割過(guò)程中產(chǎn)生的廢屑四處飛濺，避免廢屑對(duì)工作人員造成傷害，且廢屑通過(guò)排渣口排出，并收集在收集箱內(nèi)，方便廢屑的收集，保持了底座上表面的潔凈，節(jié)省人力物力。綜上，整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，使用方便，鋼筋?yuàn)A持牢固，方便鋼筋的切割，切割過(guò)程中廢屑易收集，安全性高，實(shí)用性強(qiáng)。

附圖說(shuō)明

圖1為建筑施工用鋼筋切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為建筑施工用鋼筋切割裝置中夾持機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座，2-支撐立柱，3-支撐橫梁，4-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，5-主動(dòng)輪，6-從動(dòng)輪，7-通道，8-從動(dòng)輪，9-轉(zhuǎn)動(dòng)桿，10-防護(hù)罩，11-切割刀，12-進(jìn)料通道，13-排渣口，14-收集箱，15-一號(hào)電動(dòng)伸縮桿，16-第一夾持機(jī)構(gòu)，17-第二夾持機(jī)構(gòu)，18-轉(zhuǎn)動(dòng)把手，19-二號(hào)電動(dòng)伸縮桿，20-基座，21-升降板，22-凹槽，23-螺桿，24-壓塊，25-箱體。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本發(fā)明實(shí)施例中，一種建筑施工用鋼筋切割裝置，包括底座1、支撐立柱2、支撐橫梁3、驅(qū)動(dòng)電機(jī)4、轉(zhuǎn)動(dòng)桿9、防護(hù)罩10、切割刀11、收集箱14、第一夾持機(jī)構(gòu)16和第二夾持機(jī)構(gòu)17，所述底座1的兩端上表面對(duì)稱固定焊接架設(shè)有呈豎直方向設(shè)置的支撐立柱2；所述支撐橫梁3固定焊接架設(shè)在支撐立柱2的頂端；所述支撐橫梁3的中部上表面固定安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)4，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的輸出軸端部固定安裝有主動(dòng)輪5，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4采用伺服電機(jī)，便于控制主動(dòng)輪5的轉(zhuǎn)速；所述支撐橫梁3的中部下表面固定安裝有防護(hù)罩10；所述防護(hù)罩10的右側(cè)板上通過(guò)軸承連接方式轉(zhuǎn)動(dòng)架設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿9；所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿9的右部外圈表面固定安裝有從動(dòng)輪8；所述主動(dòng)輪5與從動(dòng)輪8之間通過(guò)從動(dòng)輪6傳動(dòng)連接，其中支撐橫梁3的中部開(kāi)設(shè)有通道7，從動(dòng)輪6貫穿于通道7內(nèi)設(shè)置；所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿9的左端固定安裝有切割刀11，切割刀11置于防護(hù)罩10的內(nèi)部，轉(zhuǎn)動(dòng)桿9的右端通過(guò)軸承連接方式轉(zhuǎn)動(dòng)架設(shè)在支撐立柱2的內(nèi)側(cè)壁上；所述防護(hù)罩10的兩側(cè)板上對(duì)稱開(kāi)設(shè)有進(jìn)料通道12，防護(hù)罩10的內(nèi)腔底板為中間低兩端高的傾斜設(shè)置，防護(hù)罩10的底板中部開(kāi)設(shè)有排渣口13；所述底座1的中部上表面設(shè)置有收集箱14；所述收集箱14為無(wú)蓋箱體結(jié)構(gòu)，收集箱14位于排渣口13的正下方；所述底座1的上表面還分別固定安裝有置于防護(hù)罩10兩側(cè)的一號(hào)電動(dòng)伸縮桿15和二號(hào)電動(dòng)伸縮桿19，一號(hào)電動(dòng)伸縮桿15和二號(hào)電動(dòng)伸縮桿19的規(guī)格型號(hào)相同，且兩者電性連接于同一個(gè)plc控制系統(tǒng)；所述第一夾持機(jī)構(gòu)16固定架設(shè)在一號(hào)電動(dòng)伸縮桿15的頂端；所述第二夾持機(jī)構(gòu)17固定架設(shè)在二號(hào)電動(dòng)伸縮桿19的頂端。

所述第一夾持機(jī)構(gòu)16和第二夾持機(jī)構(gòu)17的結(jié)構(gòu)相同，均包括箱體25；所述箱體25的內(nèi)腔底部固定安裝有基座20，基座20的中部上表面開(kāi)設(shè)有凹槽22，凹槽22呈v型槽結(jié)構(gòu)；所述箱體25的頂板上通過(guò)螺紋連接方式轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有螺桿23；所述螺桿23的頂端固定連接有轉(zhuǎn)動(dòng)把手18；所述螺桿23的底端固定安裝有升降板21；所述升降板21的下表面固定安裝有與凹槽22相互配合設(shè)置的壓塊24。

本發(fā)明的工作原理是：使用時(shí)，將待切割的鋼筋貫穿進(jìn)料通道12，并分別置于第一夾持機(jī)構(gòu)16上的凹槽22和第二夾持機(jī)構(gòu)17上的凹槽22內(nèi)，之后，利用轉(zhuǎn)動(dòng)把手18帶動(dòng)螺桿23轉(zhuǎn)動(dòng)，螺桿23與箱體25的頂板之間采用螺紋連接，轉(zhuǎn)動(dòng)的螺桿23相對(duì)于箱體25的頂板向下運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)升降板21向下運(yùn)動(dòng)，向下運(yùn)動(dòng)的升降板21使得壓塊24對(duì)凹槽22內(nèi)的進(jìn)行夾持緊固，從而實(shí)現(xiàn)待切割鋼筋的夾持固定，之后控制驅(qū)動(dòng)電機(jī)4啟動(dòng)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)4驅(qū)動(dòng)主動(dòng)輪5高速旋轉(zhuǎn)，在從動(dòng)輪6的傳動(dòng)作用下，轉(zhuǎn)動(dòng)桿9進(jìn)行高速轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)切割刀11的高速旋轉(zhuǎn)，控制一號(hào)電動(dòng)伸縮桿15和二號(hào)電動(dòng)伸縮桿19伸長(zhǎng)，帶動(dòng)第一夾持機(jī)構(gòu)16和第二夾持機(jī)構(gòu)17向上運(yùn)動(dòng)，使得待切割鋼筋向上運(yùn)動(dòng)，向上運(yùn)動(dòng)的鋼筋與高速旋轉(zhuǎn)的切割刀11相接觸，實(shí)現(xiàn)鋼筋的切割作用，設(shè)置的防護(hù)罩10有效防止鋼筋被切割過(guò)程中產(chǎn)生的廢屑四處飛濺，避免廢屑對(duì)工作人員造成傷害，且廢屑通過(guò)排渣口13排出，并收集在收集箱14內(nèi)，方便廢屑的收集，保持了底座1上表面的潔凈，節(jié)省人力物力。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。