本發(fā)明屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種夾具，尤其涉及一種內(nèi)撐夾具。

背景技術(shù)：

薄壁圓筒類零件在進(jìn)行車削加工時(shí)，需要使用車床的卡盤進(jìn)行夾緊，但是由于其壁厚較薄、剛性及加工工藝較差，在卡盤夾緊力的作用下極易發(fā)生變形，從而影響工件的尺寸精度、形狀和位置精度。同時(shí)由于薄壁圓管較薄，在車削加工工程中產(chǎn)生的切削熱會引起薄壁圓管的熱變形，使薄壁圓管的尺寸更加難以保證和控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種內(nèi)撐夾具，解決了薄壁圓筒類零件在機(jī)床加工時(shí)容易變形的問題。利用本發(fā)明加工薄壁圓筒類零件表面時(shí)，內(nèi)撐夾具能夠保證足夠的夾緊力，而且能夠不損壞零件的形狀和不影響零件的尺寸精度。

本發(fā)明的技術(shù)解決方案是提供一種內(nèi)撐夾具，其特殊之處在于：

包括內(nèi)撐夾頭、拉桿組件及與機(jī)床固連的內(nèi)撐夾頭支座；

上述內(nèi)撐夾頭支座為階梯柱狀腔體，分別為第一腔體與第二腔體，上述第一腔體的內(nèi)徑大于第二腔體的內(nèi)徑；

上述內(nèi)撐夾頭包括軸向中心均具有通孔的內(nèi)撐夾頭頭部與內(nèi)撐夾頭固定部，上述內(nèi)撐夾頭固定部與第二腔體固連；上述內(nèi)撐夾頭頭部為與待加工零件匹配的圓柱體，其通孔的頂端為倒錐形通孔，內(nèi)撐夾頭頭部軸向開有至少一個(gè)凹槽，上述凹槽的深度小于圓柱體的壁厚，上述凹槽的長度等于圓柱體高度，定義圓柱體的軸向方向?yàn)榘疾鄣拈L度方向；

上述拉桿組件包括拉桿頭與螺桿，上述拉桿頭位于第一腔體內(nèi)，與機(jī)床拉桿固連；上述螺桿的一端為倒錐形頭部，倒錐形頭部的錐底外徑大于內(nèi)撐夾頭頭部倒錐形通孔的錐頂內(nèi)徑，螺桿的另一端穿過倒錐形通孔、內(nèi)撐夾頭頭部通孔及內(nèi)撐夾頭固定部通孔后與拉桿頭固連；

機(jī)床拉桿帶動(dòng)拉桿頭在第一腔體內(nèi)沿第一腔體軸向方向移動(dòng)；同時(shí)帶動(dòng)螺桿移動(dòng)，螺桿的倒錐形頭部卡入內(nèi)撐夾頭頭部的倒錐形通孔，繼續(xù)向機(jī)床方向拉動(dòng)拉桿頭使得內(nèi)撐夾頭頭部脹開。

優(yōu)選地，上述螺桿與拉桿頭螺紋連接。

優(yōu)選地，上述內(nèi)撐夾頭固定部的通孔內(nèi)壁具有內(nèi)螺紋，上述螺桿與內(nèi)撐夾頭固定部螺紋連接。

優(yōu)選地，上述內(nèi)撐夾頭固定部外壁具有外螺紋，上述第二腔體內(nèi)壁具有內(nèi)螺紋，內(nèi)撐夾頭固定部與第二腔體螺紋連接。

優(yōu)選地，內(nèi)撐夾頭頭部軸向開有四個(gè)凹槽，四個(gè)凹槽的深度均為圓柱體壁厚的4/5，四個(gè)凹槽將圓柱體均分為四等份。

優(yōu)選地，上述內(nèi)撐夾頭支座還包括底盤，上述底盤的內(nèi)徑大于第一腔體的內(nèi)徑，通過固定螺釘將底盤固定在機(jī)床上。

優(yōu)選地，上述內(nèi)撐夾頭固定部位于第二腔體內(nèi)部的外壁具有凹槽，卡緊螺釘穿過第二腔體卡入凹槽，卡緊螺桿，用來確定螺桿位移。

優(yōu)選地，上包括定位螺釘，上述拉桿頭側(cè)壁具有定位槽，定位螺釘穿過第一腔體后能夠卡入定位槽中，防止拉桿頭轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明將待加工零件套裝在內(nèi)撐夾頭上，裝夾方便，采用螺桿移動(dòng)使得內(nèi)撐夾頭張開脹緊零件內(nèi)壁，內(nèi)撐夾頭與零件內(nèi)表表接觸，接觸面積大，即具有足夠的夾緊力，又不損壞零件形狀使得加工精度高；

2、本發(fā)明螺桿與拉桿頭螺紋連接、內(nèi)撐夾頭支座與底座腔體螺紋連接、拆卸安裝方便；

3、本發(fā)明還設(shè)置卡緊螺釘，使得內(nèi)撐夾頭保持穩(wěn)定提高加工精度；

附圖說明

圖1為本發(fā)明剖視圖；

圖2為本發(fā)明立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明結(jié)構(gòu)爆炸圖。

圖中附圖標(biāo)記為：1-內(nèi)撐夾頭支座，11-第一腔體，12-第二腔體，13-底盤，14-固定螺釘；

21-拉桿頭，22-螺桿，221-倒錐形頭部；

3-內(nèi)撐夾頭，31-內(nèi)撐夾頭頭部，312-倒錐形通孔，32-內(nèi)撐夾頭固定部，4-定位螺釘，5-卡緊螺釘。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

從圖1及圖2可以看出，本實(shí)施例包括一體設(shè)計(jì)的階梯狀內(nèi)撐夾頭支座1，包括三個(gè)均為空心柱狀的腔體，依次分別為底盤13、第一腔體11及第二腔體12，其中底盤13、第一腔體11、第二腔體12的內(nèi)徑依次減小，底盤13與機(jī)床通過固定螺釘14固定；在其他實(shí)施例中底盤13還可以通過焊接等其他固定方式與機(jī)床固定。

本實(shí)施例還包括內(nèi)撐夾頭3和拉桿組件，內(nèi)撐夾頭3包括軸向中心均具有通孔的內(nèi)撐夾頭頭部31及內(nèi)撐夾頭固定部32，內(nèi)撐夾頭固定部32位于第二腔體12內(nèi)且與第二腔體螺紋連接，在其他實(shí)施例中也可以通過卡接、粘接等方式固定；內(nèi)撐夾頭頭部31整體為圓柱體，其尺寸與待加工的零件匹配，其外壁軸向開有凹槽，凹槽的深度小于圓柱體的壁厚，凹槽的長度等于圓柱體高度，定義圓柱體的軸向方向?yàn)榘疾鄣拈L度方向；內(nèi)撐夾頭頭部31的通孔頂端為倒錐形通孔。

拉桿組件包括拉桿頭21與螺桿22，拉桿頭21位于底座1的第一腔體11內(nèi)，與機(jī)床的拉桿螺紋連接，機(jī)床拉桿能夠帶動(dòng)拉桿頭21在第一腔體內(nèi)移動(dòng)；螺桿22一端為倒錐形頭部221，該倒錐形頭部221的錐底外徑大于倒錐形通孔312的錐頂內(nèi)徑，螺桿22的另一端依次穿過倒錐形通孔、內(nèi)撐夾頭支座通孔后與拉桿頭螺紋連接，螺桿22一端的倒錐形頭部221與內(nèi)撐夾頭31的倒錐形通孔312配合。

利用本發(fā)明夾具加工零件時(shí)，首先將拉桿頭及內(nèi)撐夾頭支座與機(jī)床連接固定，然后將內(nèi)撐夾頭固定于底座中，將待加工零件套裝在內(nèi)撐夾頭上；啟動(dòng)機(jī)床，拉桿頭在底座腔內(nèi)軸向移動(dòng)，由于拉桿頭和螺桿是螺紋連接，所以拉桿頭移動(dòng)時(shí)會拉動(dòng)螺桿移動(dòng)，螺桿端部的倒錐形頭部卡入內(nèi)撐夾頭的倒錐形通孔內(nèi)，繼續(xù)拉動(dòng)螺桿使得多個(gè)支撐塊同時(shí)張開脹緊零件內(nèi)壁，從而起到夾緊的作用。這樣保證零件不被損壞，而且在加工時(shí)裝夾方便，提高了零件的尺寸精度。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種內(nèi)撐夾具，包括內(nèi)撐夾頭、拉桿組件及與機(jī)床固連的內(nèi)撐夾頭支座；內(nèi)撐夾頭支座包括第一腔體與第二腔體，第一腔體的內(nèi)徑大于第二腔體的內(nèi)徑；內(nèi)撐夾頭包括軸向中心均具有通孔的內(nèi)撐夾頭頭部與內(nèi)撐夾頭固定部；內(nèi)撐夾頭頭部通孔的頂端為倒錐形通孔，內(nèi)撐夾頭頭部軸向開有至少一個(gè)凹槽，凹槽的深度小于圓柱體的壁厚，凹槽的長度等于圓柱體高度，拉桿組件包括拉桿頭與螺桿，螺桿穿過倒錐形通孔、內(nèi)撐夾頭頭部通孔及內(nèi)撐夾頭固定部通孔后與拉桿頭固連；利用本發(fā)明加工薄壁圓筒類零件表面時(shí)，內(nèi)撐夾具能夠保證足夠的夾緊力，而且能夠不損壞零件的形狀和不影響零件的尺寸精度。

技術(shù)研發(fā)人員：劉珺;陳光濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：商洛市虎之翼科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.02
技術(shù)公布日：2017.10.24