本發(fā)明涉及一種鋸片中心孔處理裝置，尤其是涉及一種鋸片中心孔全自動處理裝置。

背景技術(shù)：

鋸片是用于切割固體材料的薄片圓形刀具的統(tǒng)稱，其外周設(shè)有鋸齒，中心設(shè)有中心孔。中心孔用于與木工機(jī)械的主軸配合安裝，其一般是先由鉆或者沖壓等粗加工獲得，然后再輸送至絞孔機(jī)上進(jìn)行精鉸，需要對中心孔倒角的還要再輸送至倒角機(jī)上進(jìn)行中心孔的倒角，整體加工效率較低，而且各種機(jī)械設(shè)備占據(jù)了較大的場地，人員也浪費了較多的勞動力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明就是針對現(xiàn)有鋸片加工浪費勞動力、效率較低和占地面積較大的技術(shù)問題，提供一種節(jié)約勞動力、效率較高和占地面積較小的鋸片中心孔全自動處理裝置。

為此，本發(fā)明設(shè)有工作臺，工作臺上依次設(shè)有取料裝置、絞孔機(jī)、倒角機(jī)和放料裝置；工作臺上設(shè)有鋸片行走槽，工作臺內(nèi)、鋸片行走槽的下方設(shè)有鋸片行走塊，鋸片行走塊上設(shè)有凸起，鋸片行走塊通過凸起帶動鋸片在鋸片行走槽上前進(jìn)；工作臺上、絞孔機(jī)和倒角機(jī)的下方均通過壓板氣缸連接有壓板，壓板上設(shè)有壓板孔。

優(yōu)選地，取料裝置和放料裝置結(jié)構(gòu)相同，它們均設(shè)有縱向移動塊，縱向移動塊上設(shè)有升降塊，縱向移動塊連接有縱向移動氣缸，升降塊連接有升降氣缸，升降塊的底部設(shè)有電磁盤。

優(yōu)選地，鋸片中心孔全自動處理裝置還設(shè)有料臺，料臺上靠近取料裝置的一端設(shè)有存料桿，存料桿的底部套設(shè)有墊片。

優(yōu)選地，料臺上靠近放料裝置的一端設(shè)有放料臺，放料臺下端固定有螺桿，螺桿通過螺紋與料臺相連接。

優(yōu)選地，放料臺的外周設(shè)有轉(zhuǎn)動扶手。

優(yōu)選地，工作臺內(nèi)、絞孔機(jī)和倒角機(jī)的下方共同設(shè)有屑槽，屑槽上設(shè)有把手。

優(yōu)選地，工作臺上、倒角機(jī)的后方設(shè)有吹氣管，吹氣管上、朝向倒角機(jī)和絞孔機(jī)的一側(cè)設(shè)有吹氣孔。

優(yōu)選地，工作臺上、與放料裝置相鄰還設(shè)有刮板。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，將鋸片中心孔的精鉸孔和倒角結(jié)合為一體，整體性更強(qiáng)，占地面積較小；通過設(shè)置取料裝置和放料裝置，實現(xiàn)了中心孔處理的全自動處理，節(jié)省了大量的人力，大大提供高中心孔的加工效率。壓板的設(shè)置可以很好的固定鋸片，保證鋸片中心孔加工的精度；屑槽、吹風(fēng)管和刮板的設(shè)計保證了工作臺的清潔，環(huán)保效果較好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明料臺和工作臺的俯視示意圖；

圖3為鋸片行走塊的俯視示意圖。

圖中符號說明：

1.料臺；2.工作臺；3.存料桿；4.墊片；5.放料臺；6.螺桿；7.轉(zhuǎn)動扶手；8.縱向移動塊；9.升降塊；10.電磁盤；11.鋸片行走槽；12.鋸片行走塊；13.凸起；14.絞孔機(jī)；15.倒角機(jī)；16.壓板；17.壓板氣缸；18.屑槽；19.把手；20.吹氣管；21.刮板；22.壓板孔。

具體實施方式

下面參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實施方式。

如圖1所示，本發(fā)明設(shè)有料臺1和工作臺2，料臺1的一端設(shè)有存料桿3，存料桿3的底部套設(shè)有墊片4。操作人員將粗加工的鋸片套在存料桿3上，便于工作臺2上的取料裝置進(jìn)行取料；料臺1的另一端設(shè)有放料臺5，放料臺5為圓盤狀，其下端固定有螺桿6，螺桿6通過螺紋與料臺1相連接。放料臺5用于放置加工完成后的鋸片，通過轉(zhuǎn)動放料臺5，可以調(diào)節(jié)放料臺5的高度，從而可以調(diào)節(jié)放料臺5上能夠放料的多少，也可以適應(yīng)不同身高的操作人員操作，方便舒適。為了方便轉(zhuǎn)動放料臺5，本發(fā)明還在放料臺5的四周設(shè)有轉(zhuǎn)動扶手7，人們可以通過抓住轉(zhuǎn)動扶手7輕松實現(xiàn)放料臺5的轉(zhuǎn)動。

工作臺2上靠近存料桿3的一端設(shè)有取料裝置，靠近放料臺5的一端設(shè)有放料裝置，取料裝置和放料裝置結(jié)構(gòu)相同，他們均設(shè)有縱向移動塊8，縱向移動塊8上設(shè)有升降塊9，縱向移動塊8連接有縱向移動氣缸，升降塊9連接有升降氣缸，升降塊9的底部設(shè)有電磁盤10。取料裝置這邊，縱向移動氣缸帶動縱向移動塊8縱向移動，使電磁盤10位于存料桿3的正上方，然后升降氣缸帶動升降塊9下行使電磁盤10與套在存料桿3上的鋸片相接觸，電磁盤10工作吸附一個鋸片，升降氣缸帶動升降塊9和吸附的鋸片上行，然后縱向移動氣缸帶動縱向移動塊8往回移動，待鋸片行至工作臺2的中部上方時，電磁盤10斷電，鋸片放置在工作臺2上。

工作臺2的中間設(shè)有橫向的鋸片行走槽11，工作臺2內(nèi)、鋸片行走槽11的下方設(shè)有鋸片行走塊12，如圖3所示，鋸片行走塊12上設(shè)有三個凸起13。工作臺2上取料裝置和放料裝置之間依次設(shè)有絞孔機(jī)14和倒角機(jī)15，工作臺2上、絞孔機(jī)14和倒角機(jī)15的下方均設(shè)有壓板16，壓板16連接有壓板氣缸17，壓板16上設(shè)有壓板孔22，便于絞孔機(jī)14的鉸刀和倒角機(jī)15的倒角刀穿過對下面的鋸片進(jìn)行精鉸孔和倒角。

鋸片在取料裝置處被放下后，鋸片行走塊12上行，待凸起13進(jìn)入至鋸片的中心孔后，鋸片行走塊12帶動鋸片向左行走，待鋸片行至絞孔機(jī)14鉸刀的正下方后，鋸片行走塊12下行至凸起13脫離鋸片中心孔，壓板16在壓板氣缸17的帶動下下行，將鋸片壓緊，然后絞孔機(jī)14工作，鉸刀穿過鉸刀穿過孔18對壓板16壓緊的鋸片進(jìn)行精鉸孔；鉸孔完成后，壓板氣缸17上行離開鋸片，鋸片行走塊12上行使凸起13進(jìn)入精絞后的鋸片中心孔中，鋸片行走塊12左行至倒角機(jī)15倒角刀的正下方后，鋸片行走塊12下行至凸起13脫離精絞后的鋸片中心孔，倒角機(jī)15下方的壓板16在對應(yīng)壓板氣缸17的帶動下下行，將精鉸孔后的鋸片壓緊，然后倒角機(jī)15工作，對精絞后的鋸片中心孔進(jìn)行倒角，倒角完成后，對應(yīng)的壓板16在壓板氣缸17的帶動下上行離開鋸片，鋸片行走塊12上行使凸起13進(jìn)入倒角后的鋸片中心孔中，鋸片行走塊12左行帶動鋸片至放料裝置的正下方，鋸片行走塊12下行使凸起13離開倒角后的鋸片，然后鋸片行走塊13右行至最開始處；放料裝置的升降氣缸帶動升降塊9下行，升降塊9下端的電磁盤10工作吸附住完成加工后的鋸片，放料裝置的縱向移動氣缸帶動對應(yīng)的縱向移動塊8移動，使加工后的鋸片位于放料臺5的正上方，升級氣缸再帶動升降塊9下行至鋸片放在放料臺5上以后，電磁盤10停止工作，使鋸片與電磁盤10脫離，完成一整個鋸片的上料、加工、放料行程。

鋸片行走塊12的左右及上下移動分別由左右及上下移動氣缸帶動，也可以采用其他可以使鋸片行走塊12左右及上下移動的機(jī)械或其他裝置。

工作臺2上絞孔機(jī)14和倒角機(jī)15的下方設(shè)有屑槽18，屑槽18上設(shè)有把手19。鋸片鉸孔和倒角后產(chǎn)生的肥屑就會從鋸片行走槽11落入屑槽18中，保證工作臺面的清潔。另外，工作臺2上、倒角機(jī)15的左端設(shè)有吹氣管20，吹氣管20上朝向倒角機(jī)15和絞孔機(jī)14的一側(cè)設(shè)有并排均勻分布的多個吹氣孔。吹氣管20上連接有電磁閥，當(dāng)鉸孔或者倒角完成后，電磁閥打開，使吹氣管20從吹氣孔向外吹一下氣，將加工后鋸片上的廢屑吹落至屑槽19中。

工作臺2上、吹氣管20的后方還設(shè)有橫向的刮板21，在放料裝置向外送料時，刮板與加工完鋸片的底部相接觸，將鋸片底部的廢屑進(jìn)一步清除，保證鋸片在放料臺上堆疊的整體性和安全性。絞孔機(jī)14和倒角機(jī)15均可以采用市面上常見的成熟產(chǎn)品，倒角機(jī)優(yōu)選為雙面倒角機(jī)。

惟以上所述者，僅為本發(fā)明的具體實施例而已，當(dāng)不能以此限定本發(fā)明實施的范圍，故其等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護(hù)范圍所作的等同變化與修改，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明權(quán)利要求書涵蓋之范疇。