本發(fā)明屬于催化劑生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)醫(yī)藥中間體合成催化劑的混液擠出工藝及設(shè)備。
背景技術(shù)：
擠出成型在醫(yī)藥中間體合成催化劑加工中又較為常用，是指物料通過(guò)擠出機(jī)料筒和螺桿間的作用，向前推送，連續(xù)通過(guò)孔板的一種加工方法。擠出成型工藝用到的擠條機(jī)一般為螺桿擠條機(jī)，它有水平式、垂直式、單螺桿及雙螺桿等型式。
目前，生產(chǎn)醫(yī)藥中間體合成催化劑時(shí)，一般需要先對(duì)其進(jìn)行浸漬，或者加液后，再將其置于擠條機(jī)中進(jìn)行擠出成型，但是因?yàn)樘崆敖n或加液與擠出成型工序的銜接不緊密，會(huì)使得生產(chǎn)醫(yī)藥中間體合成催化劑濕料提前固化或者與空氣過(guò)多反應(yīng)變質(zhì)而影響最終產(chǎn)品的質(zhì)量，同時(shí)將提前浸漬或加液厚的醫(yī)藥中間體合成催化劑濕料投入螺桿擠出機(jī)的過(guò)程增加了生產(chǎn)難度和工作量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的技術(shù)缺陷，本發(fā)明提供了一種生產(chǎn)醫(yī)藥中間體合成催化劑的混液擠出工藝及設(shè)備。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：
一種生產(chǎn)醫(yī)藥中間體合成催化劑的混液擠出工藝，包括以下步驟：
（1）進(jìn)料：將醫(yī)藥中間體合成催化劑物料打散，并均勻的投入進(jìn)料口；
（2）混液：使用螺桿保持水平靜止并順時(shí)針、逆時(shí)針交替旋轉(zhuǎn)一周各2次，轉(zhuǎn)速保持0.2r/min，同時(shí)對(duì)所述進(jìn)料步驟中投入的生產(chǎn)醫(yī)藥中間體合成催化劑物料進(jìn)行噴淋；
（3）壓料：將所述混液步驟完成后的生產(chǎn)醫(yī)藥中間體合成催化劑物料壓緊于機(jī)殼內(nèi)，時(shí)間保持10min；
（4）擠出成型：將所述壓料步驟完成后的生產(chǎn)醫(yī)藥中間體合成催化劑物料通過(guò)孔板擠出成型。
一種生產(chǎn)醫(yī)藥中間體合成催化劑的混液擠出設(shè)備，包括電動(dòng)機(jī)、機(jī)殼、進(jìn)料口和螺桿，所述電動(dòng)機(jī)置于機(jī)殼一側(cè)，所述機(jī)殼頂端開(kāi)有進(jìn)料口，所述進(jìn)料口下方設(shè)有水平設(shè)置的螺桿，所述螺桿表面設(shè)有螺旋片，所述螺桿內(nèi)部設(shè)有往復(fù)中軸，所述往復(fù)中軸兩端分別連接前座和后座，能夠帶動(dòng)螺桿在水平方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述前座與旋轉(zhuǎn)電機(jī)相連，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)能夠控制往復(fù)中軸繞中軸旋轉(zhuǎn)，所述進(jìn)料斗和前座之間設(shè)有冷卻殼，所述螺桿貫穿進(jìn)料斗和冷卻殼，所述冷卻殼靠近旋轉(zhuǎn)電機(jī)的一端設(shè)有孔板，所述冷卻殼上方設(shè)有出水管，下方設(shè)有進(jìn)水管，所述進(jìn)水管與冷卻殼相接處設(shè)有密封套，所述進(jìn)水管下通入水箱，所述螺桿下方正對(duì)進(jìn)料口的部分，設(shè)有至少2個(gè)噴液頭，所述噴液頭下方連接輸液管，所述輸液管下通入加液箱。
作為進(jìn)一步改進(jìn)的設(shè)計(jì)方案，所述螺桿端設(shè)有螺桿端套。
作為進(jìn)一步改進(jìn)的設(shè)計(jì)方案，所述進(jìn)水管通過(guò)安裝于機(jī)架上的定位桿進(jìn)行固定。
本發(fā)明中的生產(chǎn)醫(yī)藥中間體合成催化劑的混液擠出工藝的有益技術(shù)效果如下：
不需要提前浸漬或加液，直接進(jìn)料，而在設(shè)備內(nèi)部進(jìn)行混液，其一，省卻了將提前浸漬或加液厚的醫(yī)藥中間體合成催化劑濕料投入螺桿擠出機(jī)的過(guò)程的工作，降低了生產(chǎn)難度，自動(dòng)化程度高，生產(chǎn)效率高；其二，濕料不與空氣接觸，故不會(huì)變質(zhì)，并且不會(huì)結(jié)團(tuán)、硬化，生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)地均勻、質(zhì)量好。
本發(fā)明中的生產(chǎn)醫(yī)藥中間體合成催化劑的混液擠出設(shè)備的有益技術(shù)效果如下：
內(nèi)部設(shè)有噴液結(jié)構(gòu)，能夠?qū)⑼度氲母闪线M(jìn)行均勻混液，通過(guò)螺桿水平的往復(fù)移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，混料后的物料能在機(jī)殼內(nèi)隔絕空氣靜置，從而達(dá)到較好的混液效果，自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)合理、使用方便、維修維護(hù)方便。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖標(biāo)記：1、電動(dòng)機(jī)；2、機(jī)殼；3、機(jī)架；4、進(jìn)料口；5、螺桿；6、螺旋片；7、旋轉(zhuǎn)電機(jī)；8、前座；9、后座；10、往復(fù)中軸；11、螺桿端套；12、孔板；13、出水管、14、冷卻殼；15、進(jìn)水管；16、水箱；17、密封套；18、加液箱；19、輸液管；20、噴液頭；21、定位桿。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的闡述和說(shuō)明。
以下實(shí)施例均采用如圖1所示的
一種生產(chǎn)醫(yī)藥中間體合成催化劑的混液擠出設(shè)備，包括電動(dòng)機(jī)1、機(jī)殼2、進(jìn)料口4和螺桿5，所述電動(dòng)機(jī)1置于機(jī)殼2一側(cè)，所述機(jī)殼2頂端開(kāi)有進(jìn)料口4，所述進(jìn)料口4下方設(shè)有水平設(shè)置的螺桿5，所述螺桿5表面設(shè)有螺旋片6，所述螺桿5內(nèi)部設(shè)有往復(fù)中軸10，所述往復(fù)中軸10兩端分別連接前座8和后座9，能夠帶動(dòng)螺桿5在水平方向做往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述前座8與旋轉(zhuǎn)電機(jī)7相連，所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)7能夠控制往復(fù)中軸10繞中軸旋轉(zhuǎn)，所述進(jìn)料斗和前座8之間設(shè)有冷卻殼14，所述螺桿5貫穿進(jìn)料斗和冷卻殼14，所述冷卻殼14靠近旋轉(zhuǎn)電機(jī)7的一端設(shè)有孔板12，所述冷卻殼14上方設(shè)有出水管13，下方設(shè)有進(jìn)水管15，所述進(jìn)水管15與冷卻殼14相接處設(shè)有密封套17，所述進(jìn)水管15下通入水箱16，所述螺桿5下方正對(duì)進(jìn)料口4的部分，設(shè)有至少2個(gè)噴液頭20，所述噴液頭20下方連接輸液管19，所述輸液管19下通入加液箱18；所述螺桿5端設(shè)有螺桿5端套；所述進(jìn)水管15通過(guò)安裝于機(jī)架3上的定位桿21進(jìn)行固定。
實(shí)施例
采用工藝的步驟為：
（1）進(jìn)料：將醫(yī)藥中間體合成催化劑物料打散，并均勻的投入進(jìn)料口4；
（2）混液：使用螺桿5保持水平靜止并順時(shí)針、逆時(shí)針交替旋轉(zhuǎn)一周各2次，轉(zhuǎn)速保持0.2r/min，同時(shí)對(duì)所述進(jìn)料步驟中投入的生產(chǎn)醫(yī)藥中間體合成催化劑物料進(jìn)行噴淋；
（3）壓料：將所述混液步驟完成后的生產(chǎn)醫(yī)藥中間體合成催化劑物料壓緊于機(jī)殼2內(nèi)，時(shí)間保持10min；
（4）擠出成型：將所述壓料步驟完成后的生產(chǎn)醫(yī)藥中間體合成催化劑物料通過(guò)孔板12擠出成型。
設(shè)置對(duì)照組，對(duì)照組采用的工藝為：1)將所醫(yī)藥中間體合成催化劑干料進(jìn)行加液混合；2）將混合好的醫(yī)藥中間體合成催化劑濕料放入普通水平式雙螺桿擠條機(jī)進(jìn)行擠出成型。需要說(shuō)明的是，對(duì)照組和實(shí)施例中處理的醫(yī)藥中間體合成催化劑干料為同一批次。
將對(duì)照組與實(shí)施例處理成型后的成品進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)后者的均勻程度高、混液程度好，前者有一定的結(jié)團(tuán)、硬化情況出現(xiàn)，后者未發(fā)現(xiàn)結(jié)團(tuán)、影響的情；同時(shí)，完成等重量醫(yī)藥中間體合成催化劑干料成型處理的工作時(shí)間，前者為后者的1.5倍。綜上可知，本發(fā)明提供的一種生產(chǎn)醫(yī)藥中間體合成催化劑的混液擠出工藝及設(shè)備極大改進(jìn)、提升并優(yōu)化了現(xiàn)有技術(shù)中的工藝和設(shè)備。
以上對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)介紹，實(shí)施例的說(shuō)明只用于描述本發(fā)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)知曉，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行更動(dòng)、潤(rùn)飾或等同替換，而不脫離本發(fā)明的技術(shù)方案的精神和范圍，則均應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。