本發(fā)明涉及激光切割技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種具有準(zhǔn)直焦距可調(diào)機(jī)構(gòu)的光纖頭組件。

背景技術(shù)：

近年來國內(nèi)對激光切割機(jī)床的需求迅速增加,光纖激光切割機(jī)床由于擁有便于維護(hù),消耗成本低,切割斷面優(yōu)良等諸多優(yōu)點(diǎn)所以需求的增長顯得尤為突出。而光纖激光切割頭作為光纖激光切割機(jī)床的重要組成部件,直接影響光纖激光切割機(jī)床對板材的切割質(zhì)量。

目前市面上在售的光纖切割頭都沒有準(zhǔn)直焦距可調(diào)機(jī)構(gòu)。雖然在設(shè)計光纖切割頭時可采用將準(zhǔn)直鏡片焦距的尺寸計算的非常精準(zhǔn)，然后對準(zhǔn)直調(diào)焦組件進(jìn)行固化,以期望達(dá)到光纖切割頭輸出的光是平行的,從而匹配光纖激光切割機(jī)的切割。但準(zhǔn)直鏡片或者相關(guān)的機(jī)械加工零件因不同批次,不同廠家而存在微小的尺寸差別，如此會導(dǎo)致輸出的激光會有微小的不平行現(xiàn)象。參考附圖1-a,當(dāng)光纖頭出光點(diǎn)到準(zhǔn)直鏡片焦點(diǎn)的距離d1非常精準(zhǔn)時才能經(jīng)過準(zhǔn)直鏡片后輸出平行光斑,參考附圖1-b,附圖1-c,當(dāng)光纖頭出光點(diǎn)到準(zhǔn)直鏡片焦點(diǎn)的距離(d2、d3)過短時,經(jīng)過準(zhǔn)直鏡片后輸出不平行光斑。在實際使用過程中,若光纖頭出光并經(jīng)準(zhǔn)直鏡片后輸出的光斑不平行,切割薄板時斷面質(zhì)量影響不大,但在切割厚板時,準(zhǔn)直出來的光斑如果不平行，對切割斷面的表面質(zhì)量影響非常明顯,也就是準(zhǔn)直出來的光斑如果不平行會使得光纖激光切割機(jī)切割的產(chǎn)品質(zhì)量不高,良品率低,資源浪費(fèi)大。

因此,本習(xí)作之創(chuàng)作者結(jié)合現(xiàn)有不足與自身研發(fā)及生產(chǎn)過程中所遇問題設(shè)計一種具有準(zhǔn)直焦距可調(diào)機(jī)構(gòu)的光纖頭組件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的存在的缺陷,提供一種具有準(zhǔn)直焦距可調(diào)機(jī)構(gòu)的光纖頭組件,該光纖頭組件與準(zhǔn)直調(diào)焦組件的焦距可調(diào)，光纖頭組件的光纖頭能快速定位拆裝,光纖頭出光且準(zhǔn)直的光斑平行度高。

為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：一種具有準(zhǔn)直焦距可調(diào)機(jī)構(gòu)的光纖頭組件,包括光纖頭和準(zhǔn)直調(diào)焦組件,所述準(zhǔn)直調(diào)焦組件上端固設(shè)有固定鎖緊筒,所述固定鎖緊筒上設(shè)有用于將所述光纖頭快速定位鎖定/拆裝的鎖緊定位機(jī)構(gòu),所述光纖頭豎向插入所述鎖緊定位機(jī)構(gòu)內(nèi)并由其快速定位鎖定,所述固定鎖緊筒及鎖緊定位機(jī)構(gòu)內(nèi)還設(shè)有供所述光纖頭出光的光通道;所述固定鎖緊筒匹配所述光纖頭插入的端還設(shè)有準(zhǔn)直調(diào)焦旋鈕,所述準(zhǔn)直調(diào)焦旋鈕與所述固定鎖緊筒螺接且所述準(zhǔn)直調(diào)焦旋鈕的上端面還抵止接觸所述鎖緊定位機(jī)構(gòu),所述準(zhǔn)直調(diào)焦旋鈕帶動鎖緊定位機(jī)構(gòu)及光纖頭軸向移動,使所述準(zhǔn)直調(diào)焦組件置于匹配的準(zhǔn)直焦點(diǎn)上;所述光纖頭沿光通道出光并經(jīng)置于準(zhǔn)直焦點(diǎn)上的所述準(zhǔn)直調(diào)焦組件準(zhǔn)直后輸出平行光。

作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步闡述：

在上述技術(shù)方案中,所述光纖頭出光的端制有用于定位的錐臺及若干用于鎖緊的槽口;所述鎖緊定位機(jī)構(gòu)包括第一定位圈、第二定位圈、鎖緊圈及旋鈕;所述第一定位圈鑲嵌安裝于所述固定鎖緊筒上開制的容置空間內(nèi),且所述第一定位圈的內(nèi)圈側(cè)面上制有錐臺面;所述第二定位圈安設(shè)在所述第一定位圈的上端并與之榫接連接,所述第二定位圈的側(cè)壁上制有若干弧槽;所述鎖緊圈套設(shè)在所述第二定位圈外側(cè),且所述鎖緊圈上與所述若干弧槽相匹配的位置處設(shè)有銷軸,每一所述銷軸穿過匹配的弧槽向內(nèi)伸入所述第二定位圈；所述旋鈕套設(shè)在所述鎖緊圈的外側(cè),且所述旋鈕能帶動所述鎖緊圈及所述銷軸轉(zhuǎn)動;所述光纖頭豎向插入所述第二定位圈并伸入所述第一定位圈,并配合所述銷軸嵌入所述槽口和所述錐臺與錐臺面的間歇配合而完成定位鎖定。

在上述技術(shù)方案中,所述光纖頭出光的端設(shè)有三圓周均布的所述槽口,且三所述槽口在位置上抵近所述光纖頭的所述錐臺。

在上述技術(shù)方案中,每一所述槽口均包括長豎條槽口和橫向槽口,所述長豎條槽口和所述橫向槽口在位置上相互垂直并構(gòu)成“┤”字型槽口;所述光纖頭豎向插入所述第二定位圈和第一定位圈并使所述銷軸置于所述長豎條槽口內(nèi),配合所述錐臺與所述錐臺面的間歇配合，所述光纖頭相對所述第二定位圈及第一定位圈定位固定;旋調(diào)所述旋鈕,使置于所述長豎條槽口內(nèi)的銷軸旋入匹配的所述橫向槽口而鎖死所述光纖頭。

在上述技術(shù)方案中,所述第二定位圈與所述第一定位圈連接處設(shè)有榫接結(jié)構(gòu),所述榫接結(jié)構(gòu)包括安設(shè)在所述第二定位圈底端的環(huán)形榫舌和開制于所述第一定位圈頂端的環(huán)形榫槽,所述環(huán)形榫舌與所述環(huán)形榫槽過盈配合而匹配所述第二定位圈與所述第一定位圈榫接連接。

在上述技術(shù)方案中,所述旋鈕通過螺栓/螺絲與所述鎖緊圈固接。

在上述技術(shù)方案中,所述固定鎖緊筒上還設(shè)有用于使所述固定鎖緊筒抱緊鎖緊定位機(jī)構(gòu)的抱緊結(jié)構(gòu)。

在上述技術(shù)方案中,所述固定鎖緊筒通過螺栓/螺絲與所述準(zhǔn)直調(diào)焦組件固接。

在上述技術(shù)方案中,所述準(zhǔn)直調(diào)焦組件包括連接座、準(zhǔn)直腔體及準(zhǔn)直組件;所述連接座上端對接所述固定鎖緊筒,下端則與所述準(zhǔn)直腔體固接,且所述固定連接筒、連接座及準(zhǔn)直腔體的內(nèi)部腔體匹配構(gòu)成所述光纖頭的光通道;所述準(zhǔn)直組件安設(shè)于所述準(zhǔn)直腔體內(nèi),且在位置上位于準(zhǔn)直調(diào)焦組件預(yù)設(shè)的準(zhǔn)直焦點(diǎn)上;所述準(zhǔn)直腔體內(nèi)所述準(zhǔn)直組件下端還依次安設(shè)有活動圈、隔套及壓圈;所述活動圈、隔套及壓圈配合,能調(diào)節(jié)所述準(zhǔn)直組件在所述準(zhǔn)直腔體內(nèi)的位置。

在上述技術(shù)方案中,所述準(zhǔn)直組件包括準(zhǔn)直鏡筒,所述準(zhǔn)直鏡筒與所述活動圈內(nèi)鑲嵌連接;所述準(zhǔn)直鏡筒內(nèi)鑲嵌設(shè)有墊圈、準(zhǔn)直鏡片和彈簧壓圈,所述墊圈與所述準(zhǔn)直鏡筒螺接,且所述墊圈在位置上位于所述準(zhǔn)直鏡筒的內(nèi)筒的頂部,所述彈簧壓圈安設(shè)于所述準(zhǔn)直鏡筒的內(nèi)筒的下部,所述準(zhǔn)直鏡片安設(shè)于由所述墊圈與彈簧壓圈配合所述準(zhǔn)直鏡筒構(gòu)成的安裝空間上,且所述準(zhǔn)直鏡片在位置上匹配位于所述準(zhǔn)直調(diào)焦組件預(yù)設(shè)的準(zhǔn)直焦點(diǎn)上。

本發(fā)明的有益效果是:一是,本發(fā)明光纖頭組件通過在固定鎖緊筒上端設(shè)置與之螺紋連接的準(zhǔn)直調(diào)焦旋鈕,旋調(diào)該準(zhǔn)直調(diào)焦旋鈕則可調(diào)整光纖頭與準(zhǔn)直調(diào)焦組件的間距，從而使準(zhǔn)直鏡片位于匹配的準(zhǔn)直焦點(diǎn)上,使光纖頭出光的激光經(jīng)準(zhǔn)直鏡片準(zhǔn)直后形成匹配的平行光斑作用于切割的產(chǎn)品上,保證產(chǎn)品切割斷面的表面質(zhì)量高;二是,本發(fā)明的光纖頭組件設(shè)置有快定位鎖定光纖頭的定位鎖緊機(jī)構(gòu),光纖頭在裝配/拆裝時能被快速定位鎖頂/拆卸，光纖頭安裝連接方便且快速,裝配后的光纖頭與切割頭連接牢固,并減少光纖激光切割頭更換和維護(hù)的時間,提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有光纖頭與準(zhǔn)直調(diào)焦組件的光學(xué)原理圖,其中,圖1-a為準(zhǔn)直鏡片位于合適的焦點(diǎn)上,圖1-b和圖1-c分別為準(zhǔn)直焦點(diǎn)過短和過長;

圖2是本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)圖；

圖3是本發(fā)明的分解圖；

圖4是本發(fā)明的半剖視圖之一；

圖5是本發(fā)明的半剖視圖之二；

圖6是本發(fā)明的光纖頭的示意圖；

圖7是本發(fā)明的光纖頭與固定鎖緊筒、鎖緊定位機(jī)構(gòu)和準(zhǔn)直調(diào)焦旋鈕裝配圖；

圖8是圖7的分解示意圖；

圖9是圖7的局部剖視圖；

圖10是本發(fā)明的準(zhǔn)直調(diào)焦組件立體結(jié)構(gòu)圖；

圖11是圖10的分解圖之局部剖面示意圖；

圖12是本發(fā)明的準(zhǔn)直組件的立體圖；

圖13是本發(fā)明的準(zhǔn)直組件的局部剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

通過參考附圖描述的實施例是示例性的,旨在用于解釋本申請，而不能理解為對本申請的限制。在本申請的描述中,需要理解的是,術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本申請和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本申請的限制。此外,術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本申請的描述中，“若干個”、“多個”的含義是兩個或兩個以上,除非另有明確具體的限定。在本申請中,除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解,例如,可以是固定連接,也可以是可拆卸連接,或一體地連接;可以是機(jī)械連接,也可以是電連接;可以是直接相連,也可以通過中間媒介間接相連,可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言,可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本申請中的具體含義。在本申請中,除非另有明確的規(guī)定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接觸,也可以包括第一和第二特征不是直接接觸而是通過它們之間的另外的特征接觸。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

附圖1-13實例了本發(fā)明的一種具體實施例,本實施例為用于使光纖頭與切割頭快速準(zhǔn)確的定位與鎖定,并可微調(diào)而獲得合適準(zhǔn)直焦點(diǎn)的組件。具體的,該光纖頭組件包括光纖頭1和準(zhǔn)直調(diào)焦組件2,所述準(zhǔn)直調(diào)焦組件2上端固設(shè)有固定鎖緊筒3,本實例中,所述固定鎖緊筒3是通過螺栓/螺絲(附圖未顯示）與所述準(zhǔn)直調(diào)焦組件2固接,且固定鎖緊筒3底端的四角上分別設(shè)有一螺栓/螺絲,從而使固定鎖緊筒3固定安裝于所述準(zhǔn)直調(diào)焦組件2上;所述固定鎖緊筒3上設(shè)有用于將所述光纖頭1快速定位鎖定/拆裝的鎖緊定位機(jī)構(gòu)4,所述固定鎖緊筒上3還設(shè)有用于使所述固定鎖緊筒3抱緊鎖緊定位機(jī)構(gòu)4的抱緊結(jié)構(gòu)31,所述光纖頭1豎向插入所述鎖緊定位機(jī)構(gòu)4內(nèi)并由其快速定位鎖定,所述固定鎖緊筒3及鎖緊定位機(jī)構(gòu)4內(nèi)還設(shè)有供所述光纖頭1出光的光通道001;所述固定鎖緊筒3匹配所述光纖頭1插入的端還設(shè)有準(zhǔn)直調(diào)焦旋鈕5,所述準(zhǔn)直調(diào)焦旋鈕5與所述固定鎖緊筒3螺接且所述準(zhǔn)直調(diào)焦旋鈕5的上端面還抵止接觸所述鎖緊定位機(jī)構(gòu)4,旋動該準(zhǔn)直調(diào)焦旋鈕5,使所述準(zhǔn)直調(diào)焦旋鈕5相對所述固定鎖緊筒3軸向(所謂軸向是指固定鎖緊筒3的中心軸方向）移動,從而帶動鎖緊定位機(jī)構(gòu)4及光纖頭1相對所述固定鎖緊筒3軸向移動直至所述準(zhǔn)直調(diào)焦組件2置于匹配的準(zhǔn)直焦點(diǎn)上，參考附圖4-5,其中,附圖4對應(yīng)為所述準(zhǔn)直調(diào)焦組件2置于最小準(zhǔn)直焦點(diǎn)上,附圖5對應(yīng)為所述準(zhǔn)直調(diào)焦組件2置于最大準(zhǔn)直焦點(diǎn)上;所述光纖頭1沿光通道001出光并經(jīng)置于準(zhǔn)直焦點(diǎn)上的所述準(zhǔn)直調(diào)焦組件2準(zhǔn)直后輸出平行的光斑。

在本實施例中，參考附圖1-9,所述光纖頭1出光的端制有用于定位的錐臺11及若干用于鎖緊的槽口12;光纖頭1該端設(shè)有三個呈圓周均布的槽口12,且三所述槽口在位置上抵近所述光纖頭1的錐臺11,所述光纖頭1設(shè)置錐臺11的附近結(jié)構(gòu)面為:所述錐臺11的下端為光纖頭1的頭部,且為圓柱體,其圓柱體的外徑與錐臺11的下底面直徑等徑,而錐臺11的上端也為圓柱體,而該圓柱體的外徑則與錐臺11的上底面直徑等徑;而每一所述槽口12均包括長豎條槽口121和橫向槽口122,所述長豎條槽口121和所述橫向槽口122在位置上相互垂直并構(gòu)成“┤”字型槽口,而在位置上,所述長豎條槽口121自所述錐臺11向上延伸至錐臺11之上的圓柱體,三長豎條槽口121其中一長豎條槽口121的豎向長度較其它兩長豎條槽口121長,而所述橫向槽口122則位于錐臺11之上的圓柱體11的圓周側(cè)面上,且每一橫向槽口122具有一定的傾斜度,三橫向槽口122為相同弧長的槽口;所述鎖緊定位機(jī)構(gòu)4包括第一定位圈41、第二定位圈42、鎖緊圈43及旋鈕44;其中,參考附圖7-9,所述第一定位圈41鑲嵌安裝于所述固定鎖緊筒3上開制的容置空間31內(nèi),所述第一定位圈41的內(nèi)圈側(cè)面上制有錐臺面411;所述第二定位圈42安設(shè)于所述第一定位圈42上端,所述第二定位圈42與所述第一定位圈41是榫接連接的,具體為所述第二定位圈42與所述第一定位圈41連接處設(shè)有榫接結(jié)構(gòu),所述榫接結(jié)構(gòu)包括與所述第二定位圈42一體的并位于第二定位圈42底端的環(huán)形榫舌421和開制于所述第一定位圈41頂端的環(huán)形榫槽412,所述環(huán)形榫舌421與所述環(huán)形榫槽412過盈配合而匹配所述第二定位圈42與所述第一定位圈41榫接連接;所述第二定位圈42上還制有供所述光纖頭1穿過而伸入所述第一定位圈41內(nèi)的通孔422,所述光纖頭1活動插入所述第二定位圈42(實際中為插入所述通孔422)并與所述第二定位圈42間歇配合,所述第二定位圈42的圓周側(cè)壁上還制有若干弧槽423,所述弧槽423在位置上和數(shù)目上與已插入所述第二定位圈42、第一定位圈41的光纖頭1的所述槽口12相匹配;所述鎖緊圈43套設(shè)在所述第二定位圈42外側(cè),且所述鎖緊圈43上與所述若干弧槽423相匹配的位置處均設(shè)有銷軸45,每一所述銷軸45穿過匹配的弧槽423向內(nèi)伸入所述第二定位圈42,并延伸伸入第二定位圈42的通孔422內(nèi),通過所述銷軸45,使的所述鎖緊圈43相對所述第二定位圈42連接并限定所述鎖緊圈43在所述第二定位圈42外側(cè)壁上的位置,當(dāng)所述光纖頭1插入第二定位圈42和第一定位圈41內(nèi)后,銷軸45還活動置于所述光纖頭1的槽口12中,或置于長豎條槽口121內(nèi),或置于橫向槽口122內(nèi),且在所述光纖頭1豎向插入所述第二定位圈42和第一定位圈41并使所述銷軸45置于所述長豎條槽口121內(nèi),配合所述錐臺11與所述錐臺面411的間歇配合,所述光纖頭1相對所述第二定位圈42及第一定位圈41定位固定;所述旋鈕44套設(shè)在所述鎖緊圈43的外側(cè),并且,在本實施例中,所述旋鈕44是通過螺栓/螺絲(附圖未顯示)與所述鎖緊圈43固接的,所述旋鈕44能帶動所述鎖緊圈43及所述銷軸45轉(zhuǎn)動,所述銷軸45在轉(zhuǎn)動過程中沿匹配的弧槽423滑動并從所述長豎條槽口121內(nèi)旋入所述橫向槽口122內(nèi),從而使所述光纖頭1相對所述第二定位圈42鎖定;

在本實例中,參考附圖1-5、附圖10-13,所述準(zhǔn)直調(diào)焦組件2包括連接座21、準(zhǔn)直腔體22及準(zhǔn)直組件23;所述連接座21上端對接所述固定鎖緊筒3,固定鎖緊筒3底端的四角的四螺栓/螺絲是鎖入連接座21頂端的,也所述固定鎖緊筒3是固定安裝于所述連接座21上的,所述連接座21的下端則與所述準(zhǔn)直腔體22固接,且所述固定連接筒3、連接座21及準(zhǔn)直腔體22的內(nèi)部腔體匹配構(gòu)成所述光纖頭1的光通道001;所述準(zhǔn)直組件23安設(shè)于所述準(zhǔn)直腔體22內(nèi),且所述準(zhǔn)直組件23在位置上被安設(shè)在準(zhǔn)直調(diào)焦組件2預(yù)設(shè)的準(zhǔn)直焦點(diǎn)上;所述準(zhǔn)直腔體22內(nèi)所述準(zhǔn)直組件23下端還依次安設(shè)有活動圈24、隔套25及壓圈26;所述活動圈24、隔套25及壓圈26配合,能調(diào)節(jié)所述準(zhǔn)直組件23在所述準(zhǔn)直腔體22內(nèi)的位置,具體的,所述準(zhǔn)直組件23與活動嵌套于所述準(zhǔn)直腔體22內(nèi),且所述活動圈24包覆所述準(zhǔn)直組件23的下部并通過過盈配合或螺紋方式連接,所述活動圈24的上部還抵止于所述準(zhǔn)直腔體22的內(nèi)腔壁上，所述活動圈24擱置在所述隔套25上并由其承載支撐,所述隔套25是安設(shè)在所述壓圈26上的，同時,所述壓圈26外側(cè)面設(shè)有外螺紋,而所述準(zhǔn)直腔體22內(nèi)側(cè)下部位置上設(shè)有匹配的內(nèi)螺紋,壓圈26與所述準(zhǔn)直腔體22螺接,從而承載及鎖定活動圈24及隔套25，進(jìn)而固定準(zhǔn)直組件23，而在設(shè)定預(yù)設(shè)準(zhǔn)直焦點(diǎn)時,可通過旋入/旋出壓圈26,從而改變準(zhǔn)直組件23在準(zhǔn)直腔體內(nèi)的位置;需要說明的是,所述光纖頭1的出光點(diǎn)是位于第一定位圈41內(nèi)的,而所述第一定位圈41的底端平面是高于所述固定鎖緊筒3的底端平面的,因而自出光點(diǎn)起,所述第一定位圈41的出光點(diǎn)之下的部分、所述固定鎖緊筒3低于所述第一定位圈41底端平面的部分均屬于光通道001部分,而光通道001于所述準(zhǔn)直調(diào)焦組件2內(nèi)的部分則包含連接座21的內(nèi)部腔體及準(zhǔn)直腔體23從與連接座21對接處到準(zhǔn)直組件23的部分,而準(zhǔn)直腔體22內(nèi)準(zhǔn)直組件23以下的部分也屬于光通道001的,但該部分光斑的光通道;同時,所述預(yù)設(shè)準(zhǔn)直焦點(diǎn)是匹配每一準(zhǔn)直調(diào)焦組件2而設(shè)定的,對于每一準(zhǔn)直調(diào)焦組件2的預(yù)設(shè)準(zhǔn)直焦點(diǎn)的設(shè)定,可通過對活動圈24、隔套25及壓圈26的位置來調(diào)整而設(shè)定,當(dāng)設(shè)定好準(zhǔn)直調(diào)焦組件2的預(yù)設(shè)準(zhǔn)直焦點(diǎn)后,光纖頭1的后續(xù)裝配及安裝位置也隨之而定,并且將光纖頭1與準(zhǔn)直調(diào)焦組件2連接即可對光纖頭1出光的激光進(jìn)行準(zhǔn)直,當(dāng)然,由于組裝該準(zhǔn)直調(diào)焦組件2的各部件因尺寸、批次等誤差的累計,使得每一準(zhǔn)直調(diào)焦組件2匹配的預(yù)設(shè)準(zhǔn)直焦點(diǎn)均是不同的,當(dāng)與光纖頭1裝配后,其經(jīng)準(zhǔn)直出光的效果皆盡不同，且很難保證是滿足光纖激光切割機(jī)的切割需求的。參考附圖12-13,在本實施例中,所述準(zhǔn)直組件23包括準(zhǔn)直鏡筒231,所述準(zhǔn)直鏡筒231與所述活動圈24內(nèi)鑲嵌連接,也就是所述準(zhǔn)直鏡筒231是嵌套于活動圈24的內(nèi)圈內(nèi)的;所述準(zhǔn)直鏡筒231內(nèi)還鑲嵌設(shè)有墊圈232、準(zhǔn)直鏡片233和彈簧壓圈234,所述墊圈232與所述準(zhǔn)直鏡筒231螺接,且所述墊圈232在位置上位于所述準(zhǔn)直鏡筒231的內(nèi)筒的頂部,所述墊圈232用于隔絕所述準(zhǔn)直鏡片233與準(zhǔn)直鏡筒231頂部的接觸，所述彈簧壓圈234安設(shè)于所述準(zhǔn)直鏡筒231的內(nèi)筒的下部,實際中，所述彈簧壓圈234也是相對所述準(zhǔn)直鏡筒231的螺接的,且其彈簧壓圈234抵止于準(zhǔn)直鏡片233的部分可沿軸向方向伸縮,所述準(zhǔn)直鏡片233安設(shè)于由所述墊圈232與彈簧壓圈234配合所述準(zhǔn)直鏡筒231構(gòu)成的安裝空間235上,且所述準(zhǔn)直鏡片233在位置上匹配位于所述準(zhǔn)直調(diào)焦組件2預(yù)設(shè)的準(zhǔn)直焦點(diǎn)上,而實際中,安裝準(zhǔn)直鏡片233時,也可通過調(diào)整墊圈232和彈簧壓圈234的位置而用以使準(zhǔn)直鏡片233置于匹配的位置上,而墊圈232和彈簧壓圈234的位置調(diào)整是指通過旋擰墊圈232和彈簧壓圈234,從而調(diào)整墊圈232與彈簧壓圈234與準(zhǔn)直鏡筒231的螺紋連接的螺紋數(shù),從而調(diào)整墊圈232與彈簧壓圈234在準(zhǔn)直鏡筒231的軸向方向上的位置。

實際使用或裝配中,先將光纖頭1豎向插入鎖緊定位機(jī)構(gòu),具體的為依次插入第二定位圈42,并使三銷軸45嵌入匹配的長豎條槽口121內(nèi),當(dāng)光纖頭1繼續(xù)向下插入第一定位圈41內(nèi),且光纖頭1的錐臺11抵止于錐臺面411且不能繼續(xù)向下移動時,此時完成光纖頭1相對第二定位圈42和第一定位圈41的定位固定;手動旋轉(zhuǎn)旋鈕44,由旋鈕帶動鎖緊圈43及銷軸45旋轉(zhuǎn),使銷軸45沿弧槽423轉(zhuǎn)動并從長豎條槽口121中旋入橫向槽口122內(nèi),此時,完成光纖頭1相對鎖緊定位機(jī)構(gòu)4的鎖定,即完成光纖頭1與鎖緊定位機(jī)構(gòu)的快速精準(zhǔn)的連接。而當(dāng)完成光纖頭1相對鎖緊定位機(jī)構(gòu)的鎖定后,通過旋調(diào)準(zhǔn)直調(diào)焦旋鈕,使鎖緊定位機(jī)構(gòu)相對光纖頭1豎向微調(diào),從而調(diào)整光纖頭1相對準(zhǔn)直調(diào)焦組件及準(zhǔn)直鏡片的間距,從而使準(zhǔn)直鏡片位于匹配的準(zhǔn)直焦點(diǎn)上,所述光纖頭1沿光通道001出光并經(jīng)置于匹配的準(zhǔn)直焦點(diǎn)上的準(zhǔn)直鏡片23準(zhǔn)直后輸出平行的光斑(光學(xué)原理圖參考附圖1-a)。

以上的實施例只是在于說明而不是限制本發(fā)明,故凡依本發(fā)明專利申請范圍所述的方法所做的等效變化或修飾,均包括于本發(fā)明專利申請范圍內(nèi)。