本發(fā)明涉及大型電機沖片沖壓模具的工裝庫，屬于機械制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，電機沖片沖壓為不同型號的模具，品種多，同一規(guī)格的產(chǎn)品沖制好后，模具需要入庫管理，有廠區(qū)一般采用模具分層管理，但是后續(xù)再接到該產(chǎn)品的訂單時，需要調(diào)入該模具出庫使用，一般采用叉車和行車配合吊裝才能取下，該種方式過程中存在不穩(wěn)定性，有安全隱患，有廠區(qū)把模具直接放在地面上疊放管理，該種方式模具之間有磨損，影響后續(xù)加工的沖制精度，而且取放起來不方便，還有廠區(qū)采用智能模具工裝管理庫，該種自動化程度高，設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但對于小型工廠來說，投入成本高，不能適應(yīng)廠區(qū)的管理。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，旨在提供一種設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，安全系數(shù)高，減小庫存壓力的電機沖片沖壓模具工裝庫。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種電機沖片沖壓模具工裝庫，包括矩形框架式的工裝庫架，工裝庫架內(nèi)水平設(shè)有載模具板，工裝庫架的一端為進出庫端，工裝庫架下延伸至進出庫端外的地面上鋪設(shè)地面導(dǎo)軌，進出庫端的地面導(dǎo)軌上設(shè)有用于承接載模具板伸出的端部的升降架；工裝庫架包括4根立柱、2根橫梁和2根縱梁，4根立柱垂直固定于地面上，2根橫梁和2根縱梁圍呈矩形框且固定于4根立柱的頂端，載模具板由下至上分為第一載模板、第二載模板和第三載模板，靠近進出庫端的2根立柱上均設(shè)有用于上下平移載模具板的升降導(dǎo)軌，在工裝庫架的兩側(cè)邊上分別設(shè)有兩層用于導(dǎo)向第二載模板和第三載模板的縱向?qū)к?，第一載模板、第二載模板和第三載模板的下端面上對應(yīng)縱向?qū)к壧幵O(shè)有滾輪，第一載模板的滾輪、第二載模板的滾輪和第三載模板的滾輪分別由第一電機、第二電機和第三電機驅(qū)動，第一電機、第二電機和第三電機通過控制開關(guān)啟動或停止；升降架包括2個底架，底架下端面的兩端分別設(shè)有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪設(shè)于地面導(dǎo)軌內(nèi)，2個底架上分別設(shè)有2根升降桿，2根升降桿的上端連接承接面，升降桿的伸長高度與第二載模板和第三載模板的距地距離相匹配。
承接面的長度大于等于載模具板的寬度。
底架呈三角形。
載模具板的位移距離至少為載模具板長度的2倍。
第一載模板、第二載模板和第三載模板均為厚度為1.5mm的鋼板，立柱10為10#槽鋼。
所述立柱10的高度小于等于廠房的高度。
升降桿由氣壓缸或液壓缸驅(qū)動。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：當(dāng)需要移出第一載模板上的沖壓模具時，只需通過第一電機驅(qū)動第一載模板上的滾動，即可在地面導(dǎo)軌的導(dǎo)向作用下移出，當(dāng)需要移動第二載模板或第三載模板上的沖壓模具時，將升降架置于地面導(dǎo)軌上，升降桿伸長使承接面與相應(yīng)的縱向?qū)к夶R平，第二電機或第二電機驅(qū)動使第二載模板或第三載模板移出，第二載模板或第三載模板的端部接觸承接面，第二電機或第三電機繼續(xù)驅(qū)動，直至第二載模板或第三載模板被完全送出，升降導(dǎo)軌向下移動第二載模板或第三載模板，升降桿進行相應(yīng)收縮，將沖壓模具降至安全高度，該種電機沖片沖壓模具工裝庫設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，且安全系數(shù)高，庫存壓力小。
附圖說明
圖1是電機沖片沖壓模具工裝的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中：1-第一電機，2-第二電機，3-第二電機，4-地面導(dǎo)軌，5-第一載模板，6-第二載模板，7-第三載模板，8-升降架，9-承接面，10-立柱。
具體實施方式
為使本發(fā)明的目的，技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例，基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明的保護范圍。
圖中包括以下部件：第一電機1、第二電機2、第二電機3、地面導(dǎo)軌4、第一載模板5、第二載模板6、第三載模板7、升降架8、承接面9和立柱10。
如圖1所示，一種電機沖片沖壓模具工裝庫，包括矩形框架式的工裝庫架，工裝庫架內(nèi)水平設(shè)有載模具板，工裝庫架的一端為進出庫端，工裝庫架下延伸至進出庫端外的地面上鋪設(shè)地面導(dǎo)軌，進出庫端的地面導(dǎo)軌上設(shè)有用于承接載模具板伸出的端部的升降架；工裝庫架包括4根立柱、2根橫梁和2根縱梁，4根立柱垂直固定于地面上，2根橫梁和2根縱梁圍呈矩形框且固定于4根立柱的頂端，載模具板由下至上分為第一載模板、第二載模板和第三載模板，靠近進出庫端的2根立柱上均設(shè)有用于上下平移載模具板的升降導(dǎo)軌，在工裝庫架的兩側(cè)邊上分別設(shè)有兩層用于導(dǎo)向第二載模板和第三載模板的縱向?qū)к?，第一載模板、第二載模板和第三載模板的下端面上對應(yīng)縱向?qū)к壧幵O(shè)有滾輪，第一載模板的滾輪、第二載模板的滾輪和第三載模板的滾輪分別由第一電機、第二電機和第三電機驅(qū)動，第一電機、第二電機和第三電機通過控制開關(guān)啟動或停止；升降架包括2個底架，底架下端面的兩端分別設(shè)有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪設(shè)于地面導(dǎo)軌內(nèi)，2個底架上分別設(shè)有2根升降桿，2根升降桿的上端連接承接面，升降桿的伸長高度與第二載模板和第三載模板的距地距離相匹配。
承接面的長度大于等于載模具板的寬度。
底架呈三角形。
載模具板的位移距離至少為載模具板長度的2倍。
第一載模板、第二載模板和第三載模板均為厚度為1.5mm的鋼板，立柱10為10#槽鋼。
所述立柱10的高度小于等于廠房的高度。
升降桿由氣壓缸或液壓缸驅(qū)動。
實施例
當(dāng)需要移出第一載模板上的沖壓模具時，只需通過第一電機驅(qū)動第一載模板上的滾動，即可在地面導(dǎo)軌的導(dǎo)向作用下移出，當(dāng)需要移動第二載模板或第三載模板上的沖壓模具時，將升降架置于地面導(dǎo)軌上，升降桿伸長使承接面與相應(yīng)的縱向?qū)к夶R平，第二電機或第二電機驅(qū)動使第二載模板或第三載模板移出，第二載模板或第三載模板的端部接觸承接面，第二電機或第三電機繼續(xù)驅(qū)動，直至第二載模板或第三載模板被完全送出，升降導(dǎo)軌向下移動第二載模板或第三載模板，升降桿進行相應(yīng)收縮，將沖壓模具降至安全高度。
最后應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制，盡管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細地說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換，而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的精神和范圍。