本發(fā)明涉及焊接設備技術領域，尤其是涉及一種具有冷卻功能的氬弧焊槍及具有該氬弧焊槍的焊接裝置。

背景技術：

氬弧焊技術是在普通電弧焊的基礎上，利用氬氣對金屬焊材的保護，通過高電流使焊材在被焊基材上融化成液態(tài)形成熔池，使被焊金屬和焊材達到冶金結合的一種焊接技術，由于在高溫熔融焊接中不斷送上氬氣，使焊材不和空氣中的氧氣接觸，從而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不銹鋼、鐵類五金金屬。氬弧焊設備由焊機、焊槍、控制箱、水電氣、地線及地線鉗、鎢極輔助裝置等組成。傳統(tǒng)的焊槍和工件的電源正負極接法是根據(jù)焊接不同的材料而定，通常是以氬氣作為保護氣體，鎢極作為不熔化極，加熱熔化母材實現(xiàn)焊接，適用于小型構件和薄壁材料的焊接，其特點是電弧穩(wěn)定，熔池易于控制，廣泛應用于精密焊接及高溫高壓構件焊接中。

cn106001861a于2016年10月12日公開了一種高效水冷氬弧焊槍。該高效水冷氬弧焊槍，是由手柄、槍頭體、槍頭體護套、后帽、鎢極棒、鎢極夾、內(nèi)隔熱套、外隔熱套、外連接套、噴嘴連接環(huán)和陶瓷噴嘴組成，其中手柄中間設置有進氣管、進水管和出水管，手柄的右端與包覆在槍頭體的外部的機頭體外套連接，進氣管的下端與槍頭體上端側面的進氣孔連接，進氣孔與槍頭體中心垂直通孔連通，垂直通孔中間設置鎢極夾，鎢極夾中孔中穿有鎢極棒，槍頭體的外圓中間加工有環(huán)形凹槽，內(nèi)隔熱套的內(nèi)圓緊密套在環(huán)形凹槽的外部將環(huán)形凹槽封閉成水冷卻套，進水管和出水管與水冷卻套連通，內(nèi)隔熱套的外部設置有外隔熱套，外隔熱套外部與陶瓷噴嘴上端內(nèi)圓套接在一起，槍頭體護套下端設置有外連接套，外連接套下端連接噴嘴連接環(huán)，連接環(huán)與陶瓷噴嘴上端外圓通過螺紋旋接在一起，后帽設置在槍頭體的頂端。

現(xiàn)有技術中的氬弧焊焊槍氣流較難控制，焊槍散熱點遠離發(fā)熱點，散熱性差，鎢電極燒蝕嚴重，電弧無法準確地調(diào)控，操作也比較麻煩；因受結構限制，電弧的能量密度不能進一步提高，使得焊接效率難以再提高，焊接質(zhì)量受到影響，焊接材料的適應性也受到影響。此外，現(xiàn)有技術中還缺少能對槍體發(fā)熱點進行有效冷卻的技術，使得槍體發(fā)熱點溫度較高，不利于延長絕緣材料的使用壽命，也不利于安全操作。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，本發(fā)明提供一種具有冷卻槍體功能、散熱性好、氣流較易控制，能大幅度提高電弧能量密度的氬弧焊槍及具有該氬弧焊槍的焊接裝置。

為了解決上述技術問題，一方面，本發(fā)明提供一種具有冷卻功能的氬弧焊槍，包括槍體外殼；與所述槍體外殼的軸向內(nèi)孔第一端連接的絕緣體；與所述槍體外殼的軸向內(nèi)孔中部連接的第一支撐環(huán)；與所述槍體外殼的軸向內(nèi)孔連接的密封體；與所述絕緣體、第一支撐環(huán)和密封體的軸向內(nèi)孔連接的電極連接體；與所述電極連接體的第一端連接的電極；與所述槍體外殼第一端外側面連接的渦流環(huán)；與所述絕緣體的軸向內(nèi)孔連接的瓷嘴；與所述渦流環(huán)的近電極端連接的噴嘴；位于所述密封體近電極一側，外側面與所述絕緣體的軸向內(nèi)孔連接，內(nèi)孔與所述電極連接體連接的氣體分配器；所述密封體包括冷卻凹槽，位于所述冷卻凹槽兩側的密封圈，所述密封體與槍體外殼連接后，冷卻凹槽與槍體外殼和密封圈之間形成冷卻腔；所述電極連接體的第一端設有第一冷卻流體進液管，和與第一冷卻流體進液管連通的第一冷卻流體出液管，所述電極連接體的另一端設有第二冷卻流體進液管，和與第一冷卻流體出液管連通的第二冷卻流體出液管，所述第二冷卻流體進液管的出液口與密封體的冷卻腔進液口連通，所述第一冷卻流體進液管的進液口與密封體的冷卻腔出液口連通，所述第一冷卻流體進液管和第一冷卻流體出液管伸入電極連接體近電極的端部；所述電極連接體還設有保護氣管，所述保護氣管與氣體分配器的進氣口連通。

作為改進技術方案之一，本發(fā)明提供的具有冷卻功能的氬弧焊槍，所述槍體外殼的一側設有定位槽；所述電極連接體的一側設有與所述定位槽配合，防止電極連接體旋轉(zhuǎn)的定位凸臺。

作為改進技術方案之一，本發(fā)明提供的具有冷卻功能的氬弧焊槍，還具有位于所述密封體遠離電極一端，與所述槍體外殼連接，固定所述密封體和支撐所述電極連接體的第二支撐環(huán)。

作為改進技術方案之一，本發(fā)明提供的具有冷卻功能的氬弧焊槍，所述支撐環(huán)的內(nèi)腔具有對稱布置的，與所述電極連接體配合連接的二弧形凸臺；所述電極連接體與第一支撐環(huán)之間具有冷卻凹槽；所述冷卻凹槽與冷卻腔連通。

作為改進技術方案之一，本發(fā)明提供的具有冷卻功能的氬弧焊槍，還具有與所述槍體外殼遠離電極一端連接的外套；與所述外套遠離電極一端連接的端蓋。

為了解決上述技術問題，另一方面，本發(fā)明提供一種裝置，具有前述任一項所述的具有冷卻功能的氬弧焊槍。

在不沖突的情況下，前述改進方案可單獨或組合實施。

本發(fā)明提供的技術方案，因能對電極連接體，尤其是近電極部位進行冷卻，可大幅度降低電極連接體和電極的溫度，增大電弧的密度，提高焊接功率，從而提高電弧穿透力，提高熔深深度，明顯提高焊接質(zhì)量，可達到激光焊接的效果；可以提高電極連接體和電極的使用壽命；通過對電極進行冷卻，可提高焊接功率，從而提高焊接作業(yè)效率和焊縫的質(zhì)量；由于電極連接體和電極得到及時有效的冷卻，可使電極不易磨損變形，從而保持長久的尖銳度，提高電弧的能量密度，可以精準地焊接薄板搭接而不會出現(xiàn)偏弧散弧，克服了傳統(tǒng)焊槍因電極溫度過高而燒損鎢針的尖銳度，影響焊接質(zhì)量的不足。通過對氬弧焊槍中部的冷卻，可以進一步降低電極連接體和電極的溫度，和降低氬弧焊槍外部的溫度，在使用過程中更加安全。

附圖說明

附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本申請的一部分，但并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1是實施例具有冷卻功能的氬弧焊槍的主視結構原理示意圖；

圖2是圖1的俯視結構原理示意圖；

圖3是實施例中電極連接體的主視結構原理示意圖；

圖4是圖3的俯視結構原理示意圖；

圖5是圖3中b—b向結構示意圖；

圖6是圖4中a—a向結構示意圖；

圖7是實施例中槍體外殼的主視結構原理示意圖；

圖8是實施例中密封體的結構原理示意圖；

圖9是實施例中第一支撐環(huán)的結構原理示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1至圖9所示的具有冷卻功能的氬弧焊槍及焊接裝置，包括槍體外殼1，與槍體外殼1的軸向內(nèi)孔第一端連接的絕緣體2，與槍體外殼1的軸向內(nèi)孔中部連接的第一支撐環(huán)3，與槍體外殼1的軸向內(nèi)孔連接的密封體8，與絕緣體2、第一支撐環(huán)3和密封體8的軸向內(nèi)孔連接的電極連接體4，與電極連接體4的第一端連接的電極5，與槍體外殼1第一端外側面連接的渦流環(huán)10，與絕緣體2的軸向內(nèi)孔連接的瓷嘴6，與渦流環(huán)10的近電極5端連接的噴嘴7，位于密封體8近電極5一側，外側面與絕緣體2的軸向內(nèi)孔連接，內(nèi)孔與電極連接體4連接的氣體分配器9。其中的密封體8包括設在其外周面上的環(huán)形冷卻凹槽801，位于冷卻凹槽801兩側的密封圈802，密封體8與槍體外殼1連接后，冷卻凹槽801與槍體外殼1和密封圈802之間形成冷卻腔。其中的電極連接體4的第一端設有第一冷卻流體進液管401，和與第一冷卻流體進液管401連通的第一冷卻流體出液管402，電極連接體4的另一端設有第二冷卻流體進液管403，和與第一冷卻流體出液管402連通的第二冷卻流體出液管404，第二冷卻流體進液管403的出液口與密封體8的冷卻腔進液口連通，第一冷卻流體進液管401的進液口與密封體8的冷卻腔出液口連通，第一冷卻流體進液管401和第一冷卻流體出液管402伸入電極連接體4近電極5的端部；電極連接體4還設有保護氣管405，保護氣管405與氣體分配器9的進氣口連通。槍體外殼1起支撐固定連接作用，電極連接體4上設有冷卻流體進液管和出液管，冷卻流體先經(jīng)過中部的冷卻腔對氬弧焊槍進行冷卻，然后進入電極連接體4近電極5的端部，對高溫處進行冷卻，通過降低電極連接體4和電極5的溫度，提高它們的使用壽命。較低溫度的電極，有利于增大電弧的密度，提高焊接功率，從而提高電弧穿透力，提高熔深深度，明顯提高焊接質(zhì)量。絕緣體2位于槍體外殼1的內(nèi)部，能得到有效防護。保護氣管405與外部氬氣源連接，在焊接時，氬氣通過保護氣管405、氣體分配器9進入氣體流道，經(jīng)氣體流道排出，起保護作用，同時冷卻絕緣體2、電極連接體4、瓷嘴6和電極5。

可選地，本發(fā)明提供的具有冷卻功能的氬弧焊槍及氬弧焊裝置，槍體外殼1的一側設有定位槽101；電極連接體4的一側設有與定位槽101配合，防止電極連接體4旋轉(zhuǎn)的定位凸臺。定位凸臺卡入定位槽101內(nèi)，防止裝配后的電極連接體4在外力的作用下旋轉(zhuǎn)。

可選地，本發(fā)明提供的具有冷卻功能的氬弧焊槍及氬弧焊裝置，還具有位于密封體8遠離電極5一端，與槍體外殼1連接，固定密封體8和支撐電極連接體4的第二支撐環(huán)10。第二支撐環(huán)10將密封體8固定后，密封體8與槍體外殼1貼合，不會產(chǎn)生軸向移動，使密封圈802起到良好的密封效果，防止冷卻腔泄漏。電極連接體4的端部與第二支撐環(huán)10的軸向內(nèi)孔連接，使電極連接體4得到固定，不會擺動。

可選地，本發(fā)明提供的具有冷卻功能的氬弧焊槍及氬弧焊裝置，支撐環(huán)3的內(nèi)腔具有對稱布置的，與電極連接體4配合連接的二弧形凸臺301；電極連接體4與第一支撐環(huán)3之間具有冷卻凹槽302；冷卻凹槽302與冷卻腔連通。電極連接體4與二弧形凸臺301連接，弧形凸臺301起支撐固定作用，電極連接體4與非弧形凸臺301之間具有空隙，形成冷卻凹槽302，冷卻凹槽302與冷卻腔連通，加大了冷卻腔的容積和換熱面積。

可選地，本發(fā)明提供的具有冷卻功能的氬弧焊槍及氬弧焊裝置，還具有與槍體外殼1遠離電極5一端連接的外套11；與外套11遠離電極5一端連接的端蓋12。

本發(fā)明提供的技術方案，因能對電極連接體4，尤其是近電極5部位進行冷卻，可大幅度降低電極連接體4和電極5的溫度，增大電弧的密度，提高焊接功率，從而提高電弧穿透力，提高熔深深度，明顯提高焊接質(zhì)量，可達到激光焊接的效果；可以提高電極連接體4和電極5的使用壽命；通過對電極5進行冷卻，可提高焊接功率，從而提高焊接作業(yè)效率和焊縫的質(zhì)量；由于電極連接體4和電極5得到及時有效的冷卻，可使電極5不易磨損變形，從而保持長久的尖銳度，提高電弧的能量密度，可以精準地焊接薄板搭接而不會出現(xiàn)偏弧散弧，克服了傳統(tǒng)焊槍因電極溫度過高而燒損鎢針的尖銳度，影響焊接質(zhì)量的不足。通過對氬弧焊槍中部的冷卻，可以進一步降低電極連接體4和電極5的溫度，和降低氬弧焊槍外部的溫度，在使用過程中更加安全。

顯然，本發(fā)明不限于以上優(yōu)選實施方式，還可在本發(fā)明權利要求和說明書限定的精神內(nèi)，進行多種形式的變換和改進，能解決同樣的技術問題，并取得預期的技術效果，故不重述。本領域的普通技術人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接或聯(lián)想到的所有方案，只要在權利要求限定的精神之內(nèi)，也屬于本發(fā)明的保護范圍。