本發(fā)明涉及彎管機的領域，尤其涉及一種全自動彎管機裝置。
背景技術：
液壓彎管機是工程安裝過程中普遍使用的機器設備，用于將金屬直管彎曲成適合安裝應用的金屬彎管，液壓彎管機在工作時，通常先將金屬直管的兩端固定，然后液壓缸的活塞桿伸出并對金屬直管的中部進行擠壓，使金屬直管發(fā)生彎曲。
目前，大家熟知的彎管機主要是手動杠桿式彎管機和龐大笨重的單頭彎管機。手動彎管機需要通過人自己的力量將管材彎曲，費時費力并且彎曲范圍小，彎曲精度不高，彎曲角度全靠操作者視覺感知和經(jīng)驗積累；龐大的單頭彎管機過于笨重，模具更換費時費力，單頭彎曲致使液壓缸回程距離變長，減小了工作效率。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種全自動彎管機裝置，能夠穩(wěn)定的進行全自動彎管機裝置折彎工作，節(jié)約勞動力，提高工作效率，不易出現(xiàn)差錯，省時省力，同時保證了人身安全。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供了一種全自動彎管機裝置，包括控制器、電控器、驅(qū)動電機、氣缸、液壓閥、彎管模、調(diào)節(jié)座以及導向輪，所述的電控器分別與控制器、驅(qū)動電機和氣缸相連接，所述的氣缸通過液壓閥分別與彎管模、調(diào)節(jié)座、導向輪相連接，所述的調(diào)節(jié)座和導向輪均勻彎管模相連接。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的彎管模上設置有導向槽，所述的導向輪設置在導向槽內(nèi)。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的氣缸采用液壓氣缸。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的全自動彎管機裝置還包括人機交互界面，所述的人機交互界面與控制器相連接。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的人機交互界面采用觸摸顯示屏。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的全自動彎管機裝置還包括報警器，所述的報警器與控制器和電控器相連接。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明的全自動彎管機裝置，能夠穩(wěn)定的進行全自動彎管機裝置折彎工作，節(jié)約勞動力，提高工作效率，不易出現(xiàn)差錯，省時省力，同時保證了人身安全。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發(fā)明全自動彎管機裝置的一較佳實施例的結構示框圖。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
如圖1所示，本發(fā)明實施例包括：
一種全自動彎管機裝置，包括控制器、電控器、驅(qū)動電機、氣缸、液壓閥、彎管模、調(diào)節(jié)座以及導向輪，所述的電控器分別與控制器、驅(qū)動電機和氣缸相連接，所述的氣缸通過液壓閥分別與彎管模、調(diào)節(jié)座、導向輪相連接，所述的調(diào)節(jié)座和導向輪均勻彎管模相連接。
上述中，所述的彎管模上設置有導向槽（圖未視），所述的導向輪設置在導向槽內(nèi)，彎管時彎管角度精準，能夠穩(wěn)定的進行全自動彎管機裝置折彎工作。
進一步的，所述的全自動彎管機裝置還包括人機交互界面，所述的人機交互界面與控制器相連接，其中，所述的人機交互界面采用觸摸顯示屏。方便使用者進行設置彎管角度以及長度等參數(shù)，同時用于控制操作整個全自動彎管機裝置的運行。
再進一步的，所述的全自動彎管機裝置還包括報警器，所述的報警器與控制器和電控器相連接，出現(xiàn)故障時及時進行報警處理，技術通知維修人員進行維修，保證了產(chǎn)品質(zhì)量問題和提高工作效率。
本實施例中，所述的氣缸采用液壓氣缸，工作運行穩(wěn)定，省時省力。
綜上所述，本發(fā)明的全自動彎管機裝置，能夠穩(wěn)定的進行全自動彎管機裝置折彎工作，節(jié)約勞動力，提高工作效率，不易出現(xiàn)差錯，省時省力，同時保證了人身安全。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。