本發(fā)明涉及冶金機械技術(shù)領(lǐng)域，具體的是一種定尺機擋頭接觸檢測裝置，還是一種含有該定尺機擋頭接觸檢測裝置的定尺機。

背景技術(shù)：

我國鋼鐵行業(yè)正處于從鋼鐵大國向鋼鐵強國過渡的關(guān)鍵時期，由以前粗放型需求向集約化逐漸發(fā)展，中厚板的發(fā)展已從單純的追求產(chǎn)量轉(zhuǎn)移到追求質(zhì)量上來。因此，高品質(zhì)、高精度產(chǎn)品的質(zhì)量對于關(guān)鍵設備的技術(shù)裝備水平及自動化控制精度的要求提出了新的考驗。

定尺剪主要功能是完成中厚板的切頭、切尾、切定尺、取樣，是保證進入成品庫產(chǎn)品剪切質(zhì)量合格的最重要在線設備。隨著對鋼板的定尺長度精度及剪切質(zhì)量的要求越來越高，國內(nèi)外不少中厚板剪切線的定尺剪設備配備了定尺機，以實現(xiàn)高精度定尺板為目標。

目前，絕大多數(shù)中厚板廠在定尺剪后配備的是光電式定尺機，其精度很難穩(wěn)定的保證，易受到周圍環(huán)境的影響，且隨著定尺長度的增加，累計誤差大幅增加，其定尺精度只能控制在0-+35mm之間，已漸漸不能滿足現(xiàn)有定尺板精度的需求。近些年，采用機械式定尺機的廠家越來越多，由于機械式定尺機定尺可靠，穩(wěn)定，廣受用戶的歡迎，其中中國專利cn203636075u，公開日期2014年6月11日，公開了一種《機械式定尺機》)其定尺精度可達到0至-+5mm，基本可以滿足現(xiàn)有高精度定尺的需求。但是，困擾機械式定尺機的一個最主要的問題是：在定尺時，如何檢測鋼板頭部是否與定尺機擋頭完全貼合是個難題，如果在未貼合的情況下進行剪切，勢必會造成短尺板，不能達到精度要求。目前，常規(guī)的檢測方法只能通過攝像頭人工檢查是否貼合，其人為因素及誤差不可避免，仍時有發(fā)生短尺板的事故，而且大大降低了自動定尺剪切的效率。目前尚未有一種可靠的解決辦法。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有的定尺機精度低的問題，本發(fā)明提供了一種定尺機擋頭接觸檢測裝置和定尺機，該定尺機擋頭接觸檢測裝置安裝在定尺機的擋頭上，用于檢測定尺機在定尺剪切時，鋼板頭部是否完全與定尺機擋頭貼合。其主要通過一種機械機構(gòu)，當鋼板貼緊定尺機擋頭的同時，檢測單元亦觸發(fā)行程開關(guān)發(fā)訊，從而實現(xiàn)該檢測的目的。該定尺機擋頭接觸檢測裝置和定尺機提供了一種穩(wěn)定、可靠的定尺精度保障方案。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種定尺機擋頭接觸檢測裝置，包括檢測板和行程開關(guān)，檢測板含有條形的接觸段，接觸段相對于豎直平面傾斜設置，接觸段與該豎直平面之間的夾角小于或等于45°，檢測板連接有檢測板轉(zhuǎn)軸，當檢測板以檢測板轉(zhuǎn)軸為軸轉(zhuǎn)動，且接觸段位于該豎直平面內(nèi)時，檢測板能夠觸發(fā)行程開關(guān)。

檢測板呈長條形，檢測板轉(zhuǎn)軸的軸線沿水平方向設置，檢測板轉(zhuǎn)軸位于檢測板的兩端之間。

檢測板還含有水平段，該水平段位于檢測板的一端和檢測板轉(zhuǎn)軸之間，接觸段位于檢測板的另一端和檢測板轉(zhuǎn)軸之間。

所述定尺機擋頭接觸檢測裝置包括支撐塊和復位組件，支撐塊位于檢測板的水平段的下方，支撐塊能夠限制檢測板的轉(zhuǎn)動角度，該復位組件能夠給檢測板提供回復力。

該復位組件含有彈簧導向柱，彈簧導向柱呈直立狀態(tài)，彈簧導向柱穿過檢測板的水平段，沿從上向下的方向，彈簧導向柱外依次套設有雙螺母、上支撐墊、彈簧和下支撐墊，雙螺母、上支撐墊、彈簧和下支撐墊均位于彈簧導向柱的上端和檢測板的水平段之間，雙螺母在彈簧導向柱上的位置能夠上下調(diào)節(jié)。

所述定尺機擋頭接觸檢測裝置包括固定板和開關(guān)安裝板，行程開關(guān)位于檢測板的一端的上方，行程開關(guān)與開關(guān)安裝板連接固定，沿豎直于檢測板轉(zhuǎn)軸的水平方向，開關(guān)安裝板、支撐塊、彈簧導向柱和檢測板轉(zhuǎn)軸依次設置，開關(guān)安裝板、支撐塊、彈簧導向柱和檢測板轉(zhuǎn)軸均與固定板連接固定。

行程開關(guān)的觸頭位于行程開關(guān)的下端，行程開關(guān)的觸頭外套設有滾輪，檢測板的一端相對于檢測板的水平段傾斜，檢測板的一端與檢測板的水平段之間的夾角為5°～15°，接觸段與該豎直平面之間的夾角為5°～15°。

所述定尺機擋頭接觸檢測裝置還包括保護罩，保護罩的頂部含有頂板，保護罩的周向含有依次連接的前側(cè)板、左側(cè)板、后側(cè)板和右側(cè)板，行程開關(guān)、檢測板轉(zhuǎn)軸和檢測板的水平段均位于保護罩內(nèi)，檢測板轉(zhuǎn)軸的位置與該前側(cè)板相對應，行程開關(guān)的位置與該后側(cè)板相對應，檢測板轉(zhuǎn)軸的軸線與該左側(cè)板垂直，該左側(cè)板或右側(cè)板內(nèi)設有檢查蓋。

一種定尺機，該定尺機包括定尺機擋頭，定尺機擋頭上設有上述的定尺機擋頭接觸檢測裝置，定尺機擋頭的工作端面為豎直平面，定尺機擋頭的工作端面內(nèi)設有擋板凹槽，檢測板的接觸段的位置與擋板凹槽的位置相對應，檢測板轉(zhuǎn)軸的軸線與定尺機擋頭的工作端面平行，檢測板的接觸段位于定尺機擋頭的工作端面外，當檢測板以檢測板轉(zhuǎn)軸為軸轉(zhuǎn)動時，檢測板的接觸段能夠匹配的進入擋板凹槽內(nèi)，使接觸段的外側(cè)面與定尺機擋頭的工作端面平齊，檢測板能夠觸發(fā)行程開關(guān)。

當檢測板以檢測板轉(zhuǎn)軸為軸轉(zhuǎn)動時，檢測板的接觸段的下端能夠與定尺機擋頭的工作端面的下端平齊，該定尺機還包括輥子，輥子位于定尺機擋頭的下方，輥子的外表面設有第一凹凸結(jié)構(gòu)，定尺機擋頭的底部設有第二凹凸結(jié)構(gòu)，該第一凹凸結(jié)構(gòu)與第二凹凸結(jié)構(gòu)匹配插接。

本發(fā)明的有益效果是：該定尺機擋頭接觸檢測裝置安裝在定尺機的擋頭上，用于檢測定尺機在定尺剪切時，鋼板頭部是否完全與定尺機擋頭貼合。其主要通過一種機械機構(gòu)，當鋼板貼緊定尺機擋頭的同時，檢測單元亦觸發(fā)行程開關(guān)發(fā)訊，從而實現(xiàn)該檢測的目的。該定尺機擋頭接觸檢測裝置和定尺機提供了一種穩(wěn)定、可靠的定尺精度保障方案。

附圖說明

構(gòu)成本申請的一部分的說明書附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。

圖1是本發(fā)明所述定尺機擋頭接觸檢測裝置在初始位置的示意圖。

圖2是本發(fā)明所述定尺機擋頭接觸檢測裝置在初始位置的軸側(cè)示意圖。

圖3是本發(fā)明所述定尺機擋頭接觸檢測裝置在初始位置的內(nèi)部視圖。

圖4是在初始位置時圖1中沿a-a方向剖視圖。

圖5是本發(fā)明所述定尺機擋頭接觸檢測裝置在工作位置的內(nèi)部視圖。

圖6是在工作位置時圖1中沿a-a方向剖視圖。

1、定尺機擋頭接觸檢測裝置；2、定尺機擋頭；3、輥子；4、電機；5、擋頭旋轉(zhuǎn)軸；6、鋼板；7、擋板凹槽；

11、保護罩；12、檢查蓋；13、固定板；14、行程開關(guān)；15、彈簧；16、檢測板；17、開關(guān)安裝板；18、支撐塊；19、彈簧導向柱；110、雙螺母；111、上支撐墊；112、下支撐墊；113、檢測板轉(zhuǎn)軸；114、支座；115、滾輪；116、接觸段；117、水平段。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本發(fā)明。

一種定尺機擋頭接觸檢測裝置，包括檢測板16和行程開關(guān)14，檢測板16含有條形的接觸段116，接觸段116相對于豎直平面傾斜設置，接觸段116與該豎直平面之間的夾角小于或等于45°，檢測板16連接有檢測板轉(zhuǎn)軸113，當檢測板16以檢測板轉(zhuǎn)軸113為軸轉(zhuǎn)動，且接觸段116位于該豎直平面內(nèi)時，檢測板16能夠觸發(fā)行程開關(guān)14，如圖1至圖6所示。

該定尺機擋頭接觸檢測裝置在用于定尺機在定尺剪切時，檢測鋼板6的頭部是否完全與定尺機擋頭貼合。當鋼板6貼緊定尺機擋頭2的同時，接觸段116轉(zhuǎn)動至該豎直平面內(nèi)，檢測板16能夠與行程開關(guān)14接觸并觸發(fā)行程開關(guān)14，行程開關(guān)14與定尺機的檢測單元或控制單元連接，從而使行程開關(guān)14向定尺機的檢測單元或控制單元發(fā)出信號，從而實現(xiàn)該檢測的目的。此裝置提供了一種穩(wěn)定、可靠的定尺精度保障方案。

在本實施例中，檢測板16呈長條形，檢測板轉(zhuǎn)軸113的軸線沿水平方向設置，檢測板轉(zhuǎn)軸113位于檢測板16的兩端之間，沿檢測板16的長度方向，檢測板轉(zhuǎn)軸113位于檢測板16的中部。檢測板16還含有水平段117，該水平段117位于檢測板16的一端和檢測板轉(zhuǎn)軸113之間，接觸段116位于檢測板16的另一端和檢測板轉(zhuǎn)軸113之間。接觸段116呈向下傾斜狀態(tài)，接觸段116也可以稱為豎直段，水平段117呈水平狀態(tài)，如圖4所示。

在本實施例中，所述定尺機擋頭接觸檢測裝置包括支撐塊18和復位組件，支撐塊18位于檢測板16的水平段117的下方，支撐塊18能夠限制檢測板16的轉(zhuǎn)動角度，該復位組件能夠給檢測板16提供回復力。該復位組件含有彈簧導向柱19，彈簧導向柱19呈直立狀態(tài)，彈簧導向柱19穿過檢測板16的水平段117，沿從上向下的方向，彈簧導向柱19外依次套設有雙螺母110、上支撐墊111、彈簧15和下支撐墊112，雙螺母110、上支撐墊111、彈簧15和下支撐墊112均位于彈簧導向柱19的上端和檢測板16的水平段117之間，雙螺母110在彈簧導向柱19上的位置能夠上下調(diào)節(jié)，如圖3至圖6所示。

所述定尺機擋頭接觸檢測裝置的檢測板16在非工作狀態(tài)(如圖2至圖4所示)時通過帶有預壓縮的彈簧15壓靠在支撐塊18上，使檢測板16的水平段117保持水平狀態(tài)，通過彈簧15的作用力，保證非工作狀態(tài)的穩(wěn)定性。彈簧15安裝在彈簧導向柱19上，彈簧15可沿導向柱19進行壓縮量的變化，安裝在彈簧導向柱19頂端的雙螺母110可以對彈簧15進行限位，自身具有防松作用，并可以通過調(diào)整雙螺母110的位置來調(diào)節(jié)彈簧15的初始預圧縮力大小，調(diào)整方便，可靠。

在本實施例中，所述定尺機擋頭接觸檢測裝置包括固定板13和開關(guān)安裝板17，行程開關(guān)14位于檢測板16的一端的上方，行程開關(guān)14與開關(guān)安裝板17連接固定，沿豎直于檢測板轉(zhuǎn)軸113的水平方向，開關(guān)安裝板17、支撐塊18、彈簧導向柱19和檢測板轉(zhuǎn)軸113依次設置，開關(guān)安裝板17、支撐塊18、彈簧導向柱19和檢測板轉(zhuǎn)軸113均與固定板13連接固定。優(yōu)選檢測板轉(zhuǎn)軸113通過支座114與固定板13連接固定，如圖4所示。

在本實施例中，行程開關(guān)14的觸頭位于行程開關(guān)14的下端，行程開關(guān)14的觸頭外套設有滾輪115，檢測板16的一端相對于檢測板16的水平段117傾斜，檢測板16的一端與檢測板16的水平段117之間的夾角為5°～15°，接觸段116與該豎直平面之間的夾角為5°～15°。

該定尺機的檢測單元或控制單元通過行程開關(guān)14而不是接近開關(guān)來實現(xiàn)，采用下端帶有滾輪115形式的行程開關(guān)，呈豎直方式布置，行程開關(guān)14的受力合理，可達到穩(wěn)定、可靠、準確率高的效果。檢測板16的一端相對于檢測板16的水平段117傾斜，可以在鋼板接觸擋頭時，此小段斜面保持水平狀態(tài)，對行程開關(guān)觸發(fā)力保證豎直方向，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、受力合理。

在本實施例中，所述定尺機擋頭接觸檢測裝置還包括保護罩11，保護罩11的頂部含有頂板，保護罩11的周向含有依次連接的前側(cè)板、左側(cè)板、后側(cè)板和右側(cè)板，行程開關(guān)14、檢測板轉(zhuǎn)軸113和檢測板16的水平段117均位于保護罩11內(nèi)，支撐塊18和彈簧導向柱19也位于保護罩11內(nèi)，檢測板轉(zhuǎn)軸113的位置與該前側(cè)板相對應，行程開關(guān)14的位置與該后側(cè)板相對應，前側(cè)板與后側(cè)板平行，左側(cè)板和右側(cè)板平行，檢測板轉(zhuǎn)軸113的軸線與該左側(cè)板垂直，該左側(cè)板或右側(cè)板內(nèi)設有檢查蓋12，如圖2所示。

保護罩11可對所述定尺機擋頭接觸檢測裝置進行有效保護，避免其遭受環(huán)境影響，增加其內(nèi)部組件的壽命；保護罩11上安裝有便于拆卸的檢查蓋12，可通過其對該所述定尺機擋頭接觸檢測裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進行快速檢查維護。

下面介紹一種定尺機，該定尺機包括定尺機擋頭2，定尺機擋頭2上設有上述的定尺機擋頭接觸檢測裝置1，定尺機擋頭2的工作端面為豎直平面，定尺機擋頭2的工作端面內(nèi)設有擋板凹槽7，檢測板16的接觸段116的位置與擋板凹槽7的位置相對應，檢測板轉(zhuǎn)軸113的軸線與定尺機擋頭的工作端面平行，檢測板16的接觸段116位于定尺機擋頭2的工作端面外，當檢測板16以檢測板轉(zhuǎn)軸113為軸轉(zhuǎn)動時，檢測板16的接觸段116能夠匹配的進入擋板凹槽7內(nèi)，使接觸段116的外側(cè)面與定尺機擋頭2的工作端面平齊，即接觸段116的外側(cè)面與定尺機擋頭2的工作端面位于同一豎直平面內(nèi)，從而使檢測板16能夠觸發(fā)行程開關(guān)14，如圖1至圖6所示。

在本實施例中，檢測板16轉(zhuǎn)動后，檢測板16的接觸段116的下端能夠與定尺機擋頭2的工作端面的下端平齊，該定尺機還包括輥子3，輥子3位于定尺機擋頭2的下方，輥子3的外表面設有第一凹凸結(jié)構(gòu)，定尺機擋頭2的底部設有第二凹凸結(jié)構(gòu)，該第一凹凸結(jié)構(gòu)與第二凹凸結(jié)構(gòu)匹配插接。工作時，定尺機擋頭接觸檢測裝置1的檢測板16轉(zhuǎn)動至極限位置，檢測板16的接觸段116完全貼在擋板凹槽中，接觸段116的外側(cè)與定尺機擋頭2的工作端面位于同一豎直平面內(nèi)，即可保證檢測目的的實現(xiàn)，亦不會對檢測裝置產(chǎn)生破壞。

該定尺機還包括電機4和擋頭旋轉(zhuǎn)軸5，需要定尺的鋼板6可在輥子3的驅(qū)動下前進，輥子3表面為凹凸結(jié)構(gòu)，定尺機擋頭2底部亦設置成凹凸結(jié)構(gòu)，與輥子3的凹凸結(jié)構(gòu)相互配合，此結(jié)構(gòu)可保證薄鋼板也能進行有效的工作，不至于從定尺機擋頭2底部鉆過去，出現(xiàn)不能定尺的情況發(fā)生。

下面介紹一種定尺機的工作過程：

如圖3、圖4所示，工作初始位置時，即初始狀態(tài)時，檢測板16在彈簧15的作用下，其水平段117始終壓靠在支撐塊18上，接觸段116(豎直段)與定尺機擋頭2的工作端面保持一定角度。彈簧15安裝在彈簧導向柱19上，在彈簧15頂部設置有上支撐墊111，底部設置有下支撐墊112，上支撐墊111與下支撐墊112用于支撐限制彈簧15。彈簧導向柱19頂部有螺紋，安裝有雙螺母110，雙螺母110可以調(diào)整在彈簧導向柱19的位置，用以實現(xiàn)對彈簧15初始預緊力的大小。初始安裝位置時，彈簧15為預壓縮狀態(tài)，其預緊力的大小為定尺機擋頭2在空載旋轉(zhuǎn)過程中，檢測板16豎直段始終與定尺機擋頭2保持一定的夾角，檢測板16的水平段117始終壓靠在支撐塊18上。

如圖5、圖6所示，需要定尺的鋼板6在輥道上輥子3的帶動下，靠近定尺機擋頭2的工作端面，在接觸定尺機擋頭2前先觸碰檢測板16，隨著鋼板6的繼續(xù)向前運行，最終完全貼靠在定尺機擋頭2上。在這個過程中，檢測板16在鋼板6的推力作用下，繞檢測板轉(zhuǎn)軸113旋轉(zhuǎn)，同時，彈簧15被壓縮，行程開關(guān)14上的行程開關(guān)滾輪115接觸并沿著檢測板16的末端斜面滾動并被壓縮。最終，在極限位置，會觸發(fā)行程開關(guān)14向該定尺機的檢測單元或控制單元發(fā)訊號，表明檢測到位信號，此時即為鋼板6完全貼合上定尺機擋頭2的工作端面，行程開關(guān)14發(fā)訊號后可以參與定尺機的定尺剪切聯(lián)鎖控制。從而可大幅提高定尺剪的定尺剪切鋼板的效率。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施例，不能以其限定發(fā)明實施的范圍，所以其等同組件的置換，或依本發(fā)明專利保護范圍所作的等同變化與修飾，都應仍屬于本專利涵蓋的范疇。另外，本發(fā)明中的技術(shù)特征與技術(shù)特征之間、技術(shù)特征與技術(shù)方案之間、技術(shù)方案與技術(shù)方案之間均可以自由組合使用。