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五軸臥式加工中心的制作方法

文檔序號:11756944閱讀:564來源:國知局
五軸臥式加工中心的制作方法與工藝

本發(fā)明涉及數(shù)控機床領(lǐng)域,具體涉及五軸臥式加工中心。



背景技術(shù):

目前市場上的加工中心主要以三軸為主。目前的臥式加工中心,在加工零件時,時通過人工手動換夾來實現(xiàn)零件的多面加工;通過人工手動換夾,不僅工作量大,并且效率極低,同時降低了工件的定位精度。鑒于以上缺陷,實有必要設(shè)計一種五軸臥式加工中心。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于:提供五軸臥式加工中心,來解決臥式加工中心零件換夾工作的工作量大,效率低以及定位精度差的問題。

為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的技術(shù)方案是:五軸臥式加工中心,包括臥式加工中心和設(shè)置在臥式加工中心上的工作臺;所述工作臺包括翻轉(zhuǎn)工作臺和旋轉(zhuǎn)工作臺;所述翻轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)工作臺翻轉(zhuǎn),或者所述旋轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)工作臺旋轉(zhuǎn)。

進一步,所述旋轉(zhuǎn)工作臺設(shè)于所述翻轉(zhuǎn)工作臺上;所述翻轉(zhuǎn)工作臺包括:設(shè)于所述臥式加工中心上的底板和對稱設(shè)置在所述底板上的支撐板,所述旋轉(zhuǎn)工作臺設(shè)于兩所述支撐板之間,一所述支撐板的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)工作臺0°-90°翻轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu);所述底板上設(shè)有對所述旋轉(zhuǎn)工作臺水平定位和豎直定位的水平定位機構(gòu)和豎直定位機構(gòu)。

進一步,所述驅(qū)動機構(gòu)包括設(shè)于一所述支撐板一側(cè)的第一液壓缸,設(shè)置在所述第一液壓缸活塞桿上的第一連接件,設(shè)置在所述第一連接件上的第一齒條和套于所述旋轉(zhuǎn)工作臺中的轉(zhuǎn)軸端部且與所述第一齒條嚙合的第一齒輪。

進一步,所述旋轉(zhuǎn)工作臺包括:轉(zhuǎn)動連接于兩所述支撐板之間的旋轉(zhuǎn)座,設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)座上的轉(zhuǎn)臺,以及設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)座內(nèi)驅(qū)動所述轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)。

進一步,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括:設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)座內(nèi)部的第二液壓缸,設(shè)置在所述第二液壓缸活塞桿上的第二連接件,設(shè)置在所述第二連接件上的第人齒條和套于所述轉(zhuǎn)臺底端的轉(zhuǎn)軸端部且與所述第二齒條嚙合的第二齒輪。

進一步,所述翻轉(zhuǎn)工作臺設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)工作臺上;所述旋轉(zhuǎn)工作臺包括:設(shè)于所述臥式加工中心上的底座,設(shè)于所述底座上的轉(zhuǎn)板,以及設(shè)于所述底座內(nèi)驅(qū)動所述轉(zhuǎn)板旋轉(zhuǎn)的第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu);所述翻轉(zhuǎn)工作臺設(shè)于所述轉(zhuǎn)板上。

進一步,所述翻轉(zhuǎn)工作臺包括:對稱設(shè)置在所述轉(zhuǎn)板兩端的支撐架;兩所述支撐架之間設(shè)有翻轉(zhuǎn)臺;一所述支撐架的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)的第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu);所述翻轉(zhuǎn)臺兩端設(shè)有相互平行的定位基準面。

進一步,所述臥式加工中心包括:床身,設(shè)于所述床身一側(cè)的立柱,設(shè)于所述立柱上的主軸,驅(qū)動所述主軸上下運動的驅(qū)動機構(gòu);所述床身上設(shè)有數(shù)控十字工作臺;所述工作臺設(shè)于所述十字工作臺上。

進一步,所述臥式加工中心包括:機床座,設(shè)于所述機床座一側(cè)的x軸導軌座,設(shè)于所述x軸導軌座上的第二立柱,驅(qū)動所述第二立柱沿所述x軸導軌座滑動的x軸驅(qū)動機構(gòu),設(shè)于所述第二立柱上的鞍座,驅(qū)動所述鞍座上下運動的y軸驅(qū)動機構(gòu),設(shè)于所述鞍座上的主軸,以及驅(qū)動所述主軸沿所述鞍座水平運動的z軸驅(qū)動機構(gòu);所述工作臺設(shè)于所述機床座上。

進一步,所述第二立柱的頂端還設(shè)于凸輪式換刀刀庫。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,該五軸臥式加工中心,包括臥式加工中心和設(shè)置在臥式加工中心上的工作臺;所述工作臺包括翻轉(zhuǎn)工作臺和旋轉(zhuǎn)工作臺;所述翻轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)工作臺翻轉(zhuǎn),或者所述旋轉(zhuǎn)工作臺驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)工作臺0°-180°旋轉(zhuǎn)。加工時,可將工件定位裝夾在工作臺上,由翻轉(zhuǎn)工作臺和旋轉(zhuǎn)工作臺是工件翻轉(zhuǎn)和旋轉(zhuǎn),從而通過臥式加工中心完成零件的面加工;實現(xiàn)一次裝夾可完成工件的五面加工,不節(jié)省的裝夾的時間,提高了加工效率,并且保證了加工精度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例1五軸臥式加工中心的主視圖;

圖2是本發(fā)明五軸臥式加工中心的俯視圖;

圖3是本發(fā)明五軸臥式加工中心所述工作臺的主視圖;

圖4是本發(fā)明實施例2五軸臥式加工中心的主視圖;

圖5是本發(fā)明五軸臥式加工中心所述工作臺的左視圖。

具體實施方式

如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進一步說明。

在下文中,闡述了多種特定細節(jié),以便提供對構(gòu)成所描述實施例基礎(chǔ)的概念的透徹理解。然而,對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,很顯然所描述的實施例可以在沒有這些特定細節(jié)中的一些或者全部的情況下來實踐。在其他情況下,沒有具體描述眾所周知的處理步驟。

實施例1

如圖1-3所示,五軸臥式加工中心,包括臥式加工中心1和設(shè)置在臥式加工中心1上的工作臺2;所述工作臺2包括翻轉(zhuǎn)工作臺20和旋轉(zhuǎn)工作臺21;所述翻轉(zhuǎn)工作臺20驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)工作臺21翻轉(zhuǎn)。加工時,可將工件定位裝夾在旋轉(zhuǎn)工作臺21上,由翻轉(zhuǎn)工作臺20帶動工件翻轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)工作臺21是工件旋轉(zhuǎn),因此使得工件的多個面能面向臥式加工中心1主軸的,從而通過臥式加工中心完成零件的面加工;實現(xiàn)一次裝夾可完成工件的五面加工,不節(jié)省的裝夾的時間,提高了加工效率,并且保證了加工精度。

如圖2所示,所述旋轉(zhuǎn)工作臺21設(shè)于所述翻轉(zhuǎn)工作臺20上;所述翻轉(zhuǎn)工作臺20包括:設(shè)于所述臥式加工中心1上的底板200和對稱設(shè)置在所述底板200上的支撐板201,所述旋轉(zhuǎn)工作臺21設(shè)于兩所述支撐板之201間,一所述支撐板201的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動所述旋轉(zhuǎn)工作臺21(0°-90°)翻轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)202;所述底板200上設(shè)有對所述旋轉(zhuǎn)工作臺21水平定位和豎直定位的水平定位機構(gòu)203和豎直定位機構(gòu)204。

進一步,所述驅(qū)動機構(gòu)202包括設(shè)于一所述支撐板201一側(cè)的第一液壓缸,設(shè)置在所述第一液壓缸活塞桿上的第一連接件,設(shè)置在所述第一連接件上的第一齒條和套于所述旋轉(zhuǎn)工作臺中的轉(zhuǎn)軸端部且與所述第一齒條嚙合的第一齒輪。通過第一液壓缸推動第一齒條運動,第一齒條帶動第一齒輪旋轉(zhuǎn),從而達帶動旋轉(zhuǎn)工作臺21翻轉(zhuǎn),并且通過水平定位機構(gòu)203或豎直定位機構(gòu)204對旋轉(zhuǎn)工作臺21定位,從而保證了旋轉(zhuǎn)工作臺21的精度。

進一步,所述旋轉(zhuǎn)工作臺21包括:轉(zhuǎn)動連接于兩所述支撐板201之間的旋轉(zhuǎn)座210,設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)座上的轉(zhuǎn)臺211,以及設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)座210內(nèi)驅(qū)動所述轉(zhuǎn)臺211旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)。

進一步,所述旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)包括:設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)座210內(nèi)部的第二液壓缸,設(shè)置在所述第二液壓缸活塞桿上的第二連接件,設(shè)置在所述第二連接件上的第人齒條和套于所述轉(zhuǎn)臺211底端的轉(zhuǎn)軸端部且與所述第二齒條嚙合的第二齒輪。其中旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)還可是伺服電機或者液壓分度盤。

進一步,所述臥式加工中心1包括:床身10,設(shè)于所述床身10一側(cè)的立柱11,設(shè)于所述立柱11上的主軸12,驅(qū)動所述主軸12上下運動的驅(qū)動機構(gòu)13;所述床身10上設(shè)有數(shù)控十字工作臺14;所述工作臺2設(shè)于所述十字工作臺14上。

進一步,所述臥式加工中心1包括:機床座100,設(shè)于所述機床座100一側(cè)的x軸導軌座101,設(shè)于所述x軸導軌座101上的第二立柱102,驅(qū)動所述第二立柱102沿所述x軸導軌座101滑動的x軸驅(qū)動機構(gòu)103,設(shè)于所述第二立柱102上的鞍座104,驅(qū)動所述鞍座104上下運動的y軸驅(qū)動機構(gòu)105,設(shè)于所述鞍座104上的主軸106,以及驅(qū)動所述主軸106沿所述鞍座104水平運動的z軸驅(qū)動機構(gòu)107;所述工作臺2設(shè)于所述機床座100上。因此,通過能實現(xiàn)主軸上下、左右、前后運動,結(jié)合工作臺2從而可完成零件的五面加工。

進一步,所述第二立柱102的頂端還設(shè)于凸輪式換刀刀庫108。因此,能便于主軸106換刀。

實施例2

如圖4-5所示,五軸臥式加工中心,包括臥式加工中心1和設(shè)置在臥式加工中心1上的工作臺2;所述工作臺2包括翻轉(zhuǎn)工作臺2000和旋轉(zhuǎn)工作臺2100;所述旋轉(zhuǎn)工作臺2100驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)工作臺2000旋轉(zhuǎn)。加工時,可將工件定位裝夾在旋轉(zhuǎn)工作臺2100上,由翻轉(zhuǎn)工作臺2000帶動工件翻轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)工作臺2100是工件旋轉(zhuǎn),因此使得工件的多個面能面向臥式加工中心1主軸的,從而通過臥式加工中心完成零件的面加工;實現(xiàn)一次裝夾可完成工件的五面加工,不節(jié)省的裝夾的時間,提高了加工效率,并且保證了加工精度。

進一步,所述翻轉(zhuǎn)工作臺2000設(shè)于所述旋轉(zhuǎn)工作臺2100上;所述旋轉(zhuǎn)工作臺2100包括:設(shè)于所述臥式加工中心1上的底座2101,設(shè)于所述底座2101上的轉(zhuǎn)板2102,以及設(shè)于所述底座2101內(nèi)驅(qū)動所述轉(zhuǎn)板2102旋轉(zhuǎn)的第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu);所述翻轉(zhuǎn)工作臺2000設(shè)于所述轉(zhuǎn)板2102上。因此可帶動翻轉(zhuǎn)工作臺2000旋轉(zhuǎn),由翻轉(zhuǎn)工作臺2000帶動工件實現(xiàn)翻轉(zhuǎn),從而能實現(xiàn)零件五面加工。

進一步,所述翻轉(zhuǎn)工作臺2000包括:對稱設(shè)置在所述轉(zhuǎn)板2102兩端的支撐架2001;兩所述支撐架2001之間設(shè)有翻轉(zhuǎn)臺2002;一所述支撐架2001的一側(cè)設(shè)有驅(qū)動所述翻轉(zhuǎn)臺2002旋轉(zhuǎn)的第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動機構(gòu)2003;所述翻轉(zhuǎn)臺2002兩端設(shè)有相互平行的定位基準面2004。工件裝夾在定位基準面2004上,由翻轉(zhuǎn)工作臺2000帶動工件翻轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)工作臺2100帶動工件旋轉(zhuǎn),從而完成工件的五面加工;并且工件在加工時,可將另一件工件定位裝夾在另一定位基準面2004上,從而提高了工件的裝夾和加工效率。

進一步,所述臥式加工中心1包括:床身10,設(shè)于所述床身10一側(cè)的立柱11,設(shè)于所述立柱11上的主軸12,驅(qū)動所述主軸12上下運動的驅(qū)動機構(gòu)13;所述床身10上設(shè)有數(shù)控十字工作臺14;所述工作臺2設(shè)于所述十字工作臺14上。

進一步,所述臥式加工中心1包括:機床座100,設(shè)于所述機床座100一側(cè)的x軸導軌座101,設(shè)于所述x軸導軌座101上的第二立柱102,驅(qū)動所述第二立柱102沿所述x軸導軌座101滑動的x軸驅(qū)動機構(gòu)103,設(shè)于所述第二立柱102上的鞍座104,驅(qū)動所述鞍座104上下運動的y軸驅(qū)動機構(gòu)105,設(shè)于所述鞍座104上的主軸106,以及驅(qū)動所述主軸106沿所述鞍座104水平運動的z軸驅(qū)動機構(gòu)107;所述工作臺2設(shè)于所述機床座100上。因此,通過能實現(xiàn)主軸上下、左右、前后運動,結(jié)合工作臺2從而可完成零件的五面加工。

進一步,所述第二立柱102的頂端還設(shè)于凸輪式換刀刀庫108。因此,能便于主軸106換刀。

本發(fā)明不局限于上述具體的實施方式,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員從上述構(gòu)思出發(fā),不經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動,所做出的種種變換,均落在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

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