本發(fā)明涉及一種開坯機(jī)跑鋼優(yōu)化控制設(shè)計(jì)，尤其涉及一種開坯機(jī)跑鋼定位控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
開坯機(jī)系統(tǒng)主要由開坯機(jī)機(jī)架、輥縫壓下裝置、入口、出口推床、翻鋼溝、翻鋼機(jī)、入口、出口輥道等設(shè)備組成。開坯機(jī)在開坯過程中，對(duì)于鋼坯的位置要求精度比較高，而在車間生產(chǎn)過程中，每一根料軋制奇道次時(shí)，鋼坯離開開坯機(jī)機(jī)架，通過機(jī)架后的熱檢信號(hào)給出輥道停止命令。而實(shí)際生產(chǎn)中，依靠軋輥后熱檢信號(hào)停止開坯機(jī)主電機(jī)及輥道的程序，當(dāng)出口輥道停止時(shí)，鋼坯尾巴離開機(jī)架距離較遠(yuǎn)，這樣的過程，稱之為”跑鋼“。在來回軋制過程中，因鋼坯跑鋼問題，造成軋制時(shí)間長，影響開坯進(jìn)度及軋制節(jié)奏，進(jìn)而影響鋼坯入連軋入口的溫度，從而會(huì)對(duì)工藝質(zhì)量產(chǎn)生較多影響。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明目的主要是為了使鋼坯在奇道次離開開坯機(jī)機(jī)架時(shí)，輥道能夠提前減速并快速停止，減少輥道慣性引起的“跑鋼”情況，縮短鋼坯尾巴與機(jī)架之間的距離，提高整體軋制效率。為了實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明提出一種開坯機(jī)跑鋼定位控制系統(tǒng)，具體包括：輥道、入口翻鋼機(jī)、開坯機(jī)、入口推床、入口熱金屬檢測器、出口熱金屬檢測器、出口推床。
所述輥道貫穿整個(gè)開坯機(jī)系統(tǒng)，用于輸送鋼坯；
所述入口翻鋼機(jī)位于輥道最外側(cè)，是將鋼坯陰陽面翻轉(zhuǎn)的設(shè)備；
所述開坯機(jī)位于入口推床和出口推床之間，是二輥冷軋機(jī)，主要用于鋼坯的粗軋和精軋；
所述入口推床位于開坯機(jī)后工作輥道上，主要用于軋件前的定位，將軋件正確地對(duì)準(zhǔn)備要進(jìn)入的軋制孔型；
所述入口熱金屬檢測器與輥道連接，通過其檢測到的熱金屬信號(hào)，控制輥道的速度，使鋼坯在輥道上減速；
所述出口熱金屬檢測器位于開坯機(jī)機(jī)架的后工作輥道上，與開坯機(jī)和輥道相連，其特征是通過軋鋼過程中開坯機(jī)機(jī)架的咬鋼信號(hào)丟失來控制開坯機(jī)主電機(jī)機(jī)輥道的運(yùn)行，當(dāng)出口熱金屬檢測器檢測到咬鋼信號(hào)丟失時(shí)，便控制開坯機(jī)和輥道停止運(yùn)轉(zhuǎn)，從而達(dá)到避免鋼坯沖出輥道的目的；
所述出口推床位于出口熱金屬檢測器的后工作輥道上，用于鋼坯軋件后的定位，并對(duì)坯料進(jìn)行適當(dāng)矯直。
本發(fā)明的有益效果：
1.設(shè)計(jì)簡單，利于實(shí)現(xiàn)。
2.通過對(duì)開坯機(jī)軋制速度的控制以及輥道運(yùn)行方式的控制，能夠精確控制鋼坯沖出開坯機(jī)機(jī)架的距離。
3.有效縮短每支鋼軋制時(shí)間，從而達(dá)到加快生產(chǎn)節(jié)奏，保證鋼溫以及節(jié)約能源的目的。
附圖說明
圖1為一種開坯機(jī)跑鋼定位控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)布置圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明特征及其他相關(guān)特征作詳細(xì)說明，實(shí)施例是在以本發(fā)明技術(shù)方案為前提下進(jìn)行實(shí)施，給出了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于下述實(shí)施例。
如圖1所示，一種開坯機(jī)跑鋼定位控制系統(tǒng)，具體包括：輥道1、入口翻鋼機(jī)2、入口推床3、入口熱金屬檢測器4、開坯機(jī)5、出口熱金屬檢測器6、出口推床7。所述入口熱金屬檢測器與輥道相連，出口熱金屬檢測器同時(shí)與開坯機(jī)主電動(dòng)機(jī)5-1和輥道相連。
鋼坯在輥道運(yùn)送下經(jīng)過入口翻鋼機(jī)翻面，通過入口推床定位對(duì)準(zhǔn)開坯機(jī)的孔型，入口熱金屬檢測器檢測到鋼坯信號(hào)，在鋼坯進(jìn)入開坯機(jī)前控制輥道減速，鋼坯經(jīng)過開坯機(jī)軋制后，在輥道運(yùn)送下出口推床，當(dāng)鋼坯完全駛離出口熱金屬檢測器時(shí)，出口檢測器檢測到咬鋼信號(hào)丟失，控制開坯機(jī)主電動(dòng)機(jī)和輥道停止運(yùn)行，防止鋼坯繼續(xù)行駛。
本發(fā)明通過對(duì)開坯機(jī)軋制速度的控制以及輥道運(yùn)行方式的控制，把鋼坯沖出開坯機(jī)機(jī)架的距離控制在1-2米，每支鋼軋制時(shí)間可縮短15-20秒，達(dá)到加快生產(chǎn)節(jié)奏，保證鋼溫以及節(jié)約能源的目的。