本發(fā)明屬于零件翻轉(zhuǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體地說，本發(fā)明涉及一種零件翻轉(zhuǎn)裝置。
背景技術(shù)：
隨著自動化程度的提高，在生產(chǎn)加工工件的過程中，常常需要一些翻轉(zhuǎn)工件的設(shè)備，用于替代人工手動翻轉(zhuǎn)以節(jié)省人力及提高工作效率。然而，現(xiàn)有的翻轉(zhuǎn)設(shè)備通過升降機(jī)構(gòu)、抓取機(jī)構(gòu)及翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)等結(jié)構(gòu)組成，所需使用空間較大，且工件翻轉(zhuǎn)時易松動，不利于對工件的加工。
工業(yè)生產(chǎn)、組裝過程中，經(jīng)常通過人工對工件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，以分別實現(xiàn)對工件正面與反面加工或組裝。但是翻轉(zhuǎn)過程中，人工翻轉(zhuǎn)易對工件表面產(chǎn)生碰刮傷，特別是對于表面加工精度要求較高的工件，影響工件最終加工處理的良率，另外，人工翻轉(zhuǎn)效率較低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種零件翻轉(zhuǎn)裝置，目的在于克服上述不足之處，從而提供一種零件翻轉(zhuǎn)裝置，結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，能夠?qū)崿F(xiàn)自動對工件翻轉(zhuǎn)處理。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：一種零件翻轉(zhuǎn)裝置，包括支架座和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，所述支架座兩側(cè)面設(shè)有擋板一和擋板二，且擋板一和擋板二與支架座焊接，所述支架座前設(shè)有工作臺，且工作臺與支架座前方固定連接，所述支架座后方設(shè)有連接架，且連接架與支架座焊接，所述連接架內(nèi)設(shè)有鉸接塊，所述支架座底部設(shè)有連接桿一和連接桿二，且連接桿一和連接桿二與支架座焊接，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括連桿一、連桿二、連桿三、連桿四、翻轉(zhuǎn)架和氣缸，所述連桿一下端與連接桿一鉸接，上端與翻轉(zhuǎn)架左后方鉸接，所述連桿二下端與連接桿二鉸接，上端與翻轉(zhuǎn)架右后方鉸接，所述連桿三下端與連接桿一前端鉸接，上端與翻轉(zhuǎn)架鉸接，所述連桿四與連接桿二前端鉸接，上端與翻轉(zhuǎn)架鉸接，所述連桿三和連桿四之間設(shè)有連桿五，且連桿五與連桿三和連桿四固定連接，所述連桿五穿過氣缸活塞桿的前端，所述氣缸的后座與鉸接塊鉸接。
優(yōu)選的，所述工作臺上設(shè)有矩形槽。
優(yōu)選的，所述翻轉(zhuǎn)架上表面設(shè)有橡膠層。
優(yōu)選的，所述工作臺表面做拋光處理。
采用以上技術(shù)方案的有益效果是：本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，提供新型的一種零件翻轉(zhuǎn)裝置，該翻轉(zhuǎn)裝置可通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)對工作臺上的零件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，將工作臺的表面進(jìn)行拋光處理，為防止在翻轉(zhuǎn)過程中對翻轉(zhuǎn)工件表面產(chǎn)生碰花刮傷，翻轉(zhuǎn)架上表面發(fā)蓋有一層橡膠層，可防止翻轉(zhuǎn)架對零件產(chǎn)生損壞，裝置結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，能夠?qū)崿F(xiàn)自動對工件翻轉(zhuǎn)處理。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的主視圖。
其中：1、支架座，2、翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，10、擋板一，11、擋板二，12、工作臺，13、連接架，14、連接桿一，15、連接桿二，20、連桿一，21、連桿二，22、連桿三，23、連桿四，24、翻轉(zhuǎn)架，25、氣缸，26、連桿五，12-1矩形槽，13-1、鉸接塊，24-1、橡膠層。
具體實施方式
下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本發(fā)明的具體實施方式作進(jìn)一步詳細(xì)的說明，目的是幫助本領(lǐng)域的技術(shù)人員對本發(fā)明的構(gòu)思、技術(shù)方案有更完整、準(zhǔn)確和深入的理解，并有助于其實施。
如圖1所示，本發(fā)明是一種零件翻轉(zhuǎn)裝置，結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，能夠?qū)崿F(xiàn)自動對工件翻轉(zhuǎn)處理。
具體的說，如圖1所示，包括支架座1和翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2，所述支架座1兩側(cè)面設(shè)有擋板一10和擋板二11，且擋板一10和擋板二11與支架座1焊接，所述支架座1前設(shè)有工作臺12，且工作臺12與支架座1前方固定連接，所述支架座1后方設(shè)有連接架13，且連接架13與支架座1焊接，所述連接架13內(nèi)設(shè)有鉸接塊13-1，所述支架座1底部設(shè)有連接桿一14和連接桿二15，且連接桿一14和連接桿二15與支架座1焊接，所述翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2包括連桿一20、連桿二21、連桿三22、連桿四23、翻轉(zhuǎn)架24和氣缸25，所述連桿一20下端與連接桿一14鉸接，上端與翻轉(zhuǎn)架24左后方鉸接，所述連桿二21下端與連接桿二15鉸接，上端與翻轉(zhuǎn)架24右后方鉸接，所述連桿三22下端與連接桿一14前端鉸接，上端與翻轉(zhuǎn)架24鉸接，所述連桿四23與連接桿二15前端鉸接，上端與翻轉(zhuǎn)架24鉸接，所述連桿三22和連桿四23之間設(shè)有連桿五26，且連桿五26與連桿三22和連桿四23固定連接，所述連桿五26穿過氣缸25活塞桿的前端，所述氣缸25的后座與鉸接塊13-1鉸接。
本實施例中，所述工作臺12上設(shè)有矩形槽12-1。
本實施例中，所述翻轉(zhuǎn)架24上表面設(shè)有橡膠層24-1。
本實施例中，所述工作臺12表面做拋光處理。
以下用具體實施例對具體工作方式進(jìn)行闡述：該翻轉(zhuǎn)裝置可通過翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)2對工作臺12上的零件進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，將工作臺12的表面進(jìn)行拋光處理，為防止在翻轉(zhuǎn)過程中對翻轉(zhuǎn)工件表面產(chǎn)生碰花刮傷，翻轉(zhuǎn)架24上表面發(fā)蓋有一層橡膠層24-1，可防止翻轉(zhuǎn)架24對零件產(chǎn)生損壞，裝置結(jié)構(gòu)簡單，結(jié)構(gòu)緊湊，能夠?qū)崿F(xiàn)自動對工件翻轉(zhuǎn)處理。
以上結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行了示例性描述，顯然，本發(fā)明具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要是采用了本發(fā)明的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種非實質(zhì)性的改進(jìn)或未經(jīng)改進(jìn)，將本發(fā)明的上述構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。