本發(fā)明涉及一種組合式液壓縮徑機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有液壓縮徑機(jī)結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，存在諸多結(jié)構(gòu)問題，不能滿足生產(chǎn)的需要，生產(chǎn)效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷與不足，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種能夠完成二次縮徑處理的組合式液壓縮徑機(jī)。所述技術(shù)方案如下：

本發(fā)明提出一種組合式液壓縮徑機(jī),包括機(jī)架，其特征在于，所述機(jī)架上設(shè)置有原料夾緊機(jī)構(gòu)、一次縮徑機(jī)構(gòu)、二次縮徑機(jī)構(gòu)、原料表面除油機(jī)構(gòu)；

所述原料夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊模具，所述夾緊模具中心具有夾緊孔，所述夾緊模具連接第一動(dòng)力部以驅(qū)動(dòng)夾緊模具將伸入夾緊孔的鋼筋原料夾緊，所述夾緊孔一側(cè)設(shè)置吸油管，所述吸油管的吸油口正對(duì)夾緊口，所述吸油管連接吸油氣源；

所述一次縮徑機(jī)構(gòu)包括一次縮徑模具，所述一次縮徑模具連接一次縮徑液壓缸以驅(qū)動(dòng)所述一次縮徑模具前后移動(dòng)預(yù)設(shè)的距離，以使一次縮徑模具靠近/遠(yuǎn)離夾緊模具，所述夾緊模具夾緊口中心與一次縮徑模具縮徑口中心在始終保持在同一軸線上，所述一次縮徑液壓缸為空心活塞桿液壓缸，所述空心活塞桿液壓缸的活塞桿中心與一次縮徑模具的縮徑口中心在同一軸線上，所述一次縮徑模具上部設(shè)置有一次潤滑入油口

所述二次縮徑機(jī)構(gòu)包括二次縮徑液壓缸，所述二次縮徑液壓缸活塞桿上固定設(shè)置有推桿，所述推桿端部固定設(shè)置有二次縮徑模具，所述二次縮徑模具通過推桿伸入到一次縮徑液壓缸的活塞桿內(nèi)與一次縮徑模具相對(duì)應(yīng)，所述二次縮徑液壓缸用于通過推桿驅(qū)動(dòng)所述二次縮徑模具靠近/遠(yuǎn)離一次縮徑模具，所述二次縮徑模具的縮徑口中心與一次縮徑模具的縮徑口中心始終在同一軸線上，所述二次縮徑模具一側(cè)上部設(shè)置有二次冷卻潤滑入油口，所述二次縮徑模具下部設(shè)置有排油口；

所述二次縮徑模具的縮徑口直徑小于一次縮徑模具的縮徑口直徑。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述一次縮徑液壓缸活塞桿與二次縮徑液壓缸一側(cè)與滑塊固定連接，所述滑塊滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)軌上，所述導(dǎo)軌通過機(jī)架上的導(dǎo)軌支座固定，所述一次縮徑液壓缸通過機(jī)架上的液壓缸連接軸套固定。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述夾緊模具包括兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的鎖緊半模，所述第一動(dòng)力部為液壓缸，所述液壓缸的活塞桿通過兩個(gè)拉桿連接兩個(gè)鎖緊半模，所述兩個(gè)鎖緊半模設(shè)置于導(dǎo)向套內(nèi)，所述導(dǎo)向套與鎖緊半模之間的連接面為兩個(gè)傾斜面，所述傾斜面靠近拉桿一側(cè)逐漸靠近設(shè)置。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述夾緊模具一側(cè)設(shè)置有夾緊模具檢測(cè)開關(guān)與原料到位檢測(cè)開關(guān)，當(dāng)原料到位檢測(cè)開關(guān)檢測(cè)到原料鋼筋后，保留夾緊模具夾緊延時(shí)直至原料到達(dá)一次縮徑模具端部后，所述夾緊模具夾緊鋼筋原料，當(dāng)夾緊模具檢測(cè)開關(guān)檢測(cè)到夾緊模具夾緊原料鋼筋時(shí)，一次縮徑模具開始工作。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)先，所述第一動(dòng)力部為空心活塞桿液壓缸。

本發(fā)明提出的組合式液壓縮徑機(jī)，主要用途是螺紋加工的配套設(shè)備，其能夠?qū)摻盥菁y加工處的直徑收縮到要加工的螺紋徑，為了使螺紋端頭平整，又在原料端頭又做了二次縮徑處理，能夠?yàn)楹罄m(xù)安裝螺母更加順暢提供了有利條件。本發(fā)明提出的組合式液壓縮徑機(jī)可作為單機(jī)使用，也可與生產(chǎn)線配套使用。每次縮徑1根,根據(jù)不同直徑的原料更換相對(duì)應(yīng)的縮徑模具。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)施例中提供的組合式液壓縮徑機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的側(cè)視圖；

圖3是本實(shí)施例中提供的原料夾緊機(jī)構(gòu)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的剖視圖；

圖5是一次縮徑機(jī)構(gòu)、二次縮徑機(jī)構(gòu)連接示意圖；

圖6是一次縮徑機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是一次縮徑液壓缸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是二次縮徑機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是縮徑部分安裝示意圖。

圖10是冷卻潤滑系統(tǒng)安裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11是原料表面除油機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是一次縮徑模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13是二次縮徑模具結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本發(fā)明提出組合式液壓縮徑機(jī)，包括原料夾緊機(jī)構(gòu)1、原料表面除油機(jī)構(gòu)2、冷卻潤滑部分3、液壓部分4、一次縮徑機(jī)構(gòu)5、二次縮徑機(jī)構(gòu)6、電器部分7、操控系統(tǒng)8、檢測(cè)限位部位9、導(dǎo)向部分10。

所述原料夾緊機(jī)構(gòu)包括夾緊模具1-4，所述夾緊模具中心具有夾緊孔，所述夾緊模具連接第一動(dòng)力部以驅(qū)動(dòng)夾緊模具將伸入夾緊孔的鋼筋原料夾緊，所述第一動(dòng)力部為空心活塞桿液壓缸1-1、所述夾緊孔一側(cè)設(shè)置有原料表面除油機(jī)構(gòu)2，所述原料表面除油機(jī)構(gòu)2包括吸油管2-3，所述吸油管的吸油口正對(duì)夾緊口，所述吸油管通過連接管2-2、氣源接口2-1連接吸油氣源，所述吸油管目的是為了清除原料縮徑后表面殘留的油層。所述夾緊模具包括兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的鎖緊半模，所述第一動(dòng)力部為液壓缸，所述液壓缸的活塞桿通過兩個(gè)拉桿1-6、夾緊模具連接桿1-7連接兩個(gè)鎖緊半模，所述兩個(gè)鎖緊半模設(shè)置于導(dǎo)向套1-5內(nèi)，所述導(dǎo)向套與鎖緊半模之間的連接面為兩個(gè)傾斜面，所述傾斜面靠近拉桿一側(cè)逐漸靠近設(shè)置，該原料夾緊機(jī)構(gòu)為活動(dòng)單元，根據(jù)原料直徑來調(diào)整夾緊模具的開口尺寸。所述夾緊模具外形為長方形，在與原料接觸面位置加工45°倒角，在45°倒角處橫向加工倒向棘齒，目的是為了在夾緊原料后產(chǎn)生更大的摩擦系數(shù)。

所述一次縮徑機(jī)構(gòu)包括一次縮徑模具5-1，所述一次縮徑模具外形為凸型圓柱體，結(jié)構(gòu)為復(fù)合式。外體為碳鋼結(jié)構(gòu)，模具為硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)，安裝方式為鑲嵌式。所述一次縮徑模具連接一次縮徑液壓缸5-4以驅(qū)動(dòng)所述一次縮徑模具前后移動(dòng)預(yù)設(shè)的距離，以使一次縮徑模具靠近/遠(yuǎn)離夾緊模具，所述夾緊模具夾緊口中心與一次縮徑模具縮徑口中心在同一軸線上，所述一次縮徑模具5-1通過模具安裝座5-2、推桿連接座5-3與一次縮徑液壓缸的活塞桿連接，所述一次縮徑液壓缸為空心活塞桿液壓缸，所述空心活塞桿液壓缸的活塞桿空心中心與一次縮徑模具的縮徑口中心在同一軸線上，所述一次縮徑模具上部設(shè)置有一次潤滑入油口；

所述二次縮徑機(jī)構(gòu)包括二次縮徑液壓缸6-6，所述二次縮徑液壓缸活塞桿通過連接銷軸6-5固定連接推桿6-3，所述推桿端部固定設(shè)置有二次縮徑模具6-1，所述二次縮徑模具外形為凸型圓柱體，在小圓柱體上加工螺紋，結(jié)構(gòu)為復(fù)合式。外體為碳鋼結(jié)構(gòu)，模具為硬質(zhì)合金結(jié)構(gòu)。安裝方式為螺紋連接式。所述二次縮徑模具通過推桿伸入到一次縮徑液壓缸的活塞桿內(nèi)與一次縮徑模具相對(duì)應(yīng)，所述推桿與一次縮徑液壓缸的活塞桿空心之間設(shè)置有活動(dòng)軸承套6-2，所述活動(dòng)軸承套安裝于一次縮徑液壓缸活塞桿的軸承套安裝位置5-6、5-7，所述二次縮徑液壓缸用于通過推桿驅(qū)動(dòng)所述二次縮徑模具靠近/遠(yuǎn)離一次縮徑模具，所述二次縮徑模具的縮徑口中心與一次縮徑模具的縮徑口中心始終在同一軸線上，所述二次縮徑模具一側(cè)上部設(shè)置有二次潤滑入油口，所述二次縮徑模具下部設(shè)置有排油口，

所述二次縮徑模具的縮徑口直徑小于一次縮徑模具的縮徑口直徑，所述一次縮徑機(jī)構(gòu)先將桿體縮徑至螺紋中徑后，二次縮徑機(jī)構(gòu)再將已經(jīng)縮徑后的桿體再次縮徑至小于螺紋底徑。為了保證在工作中液壓缸活塞桿不出現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，在二次縮徑部分中增加了一套定位導(dǎo)向系統(tǒng)，所述導(dǎo)向系統(tǒng)包括：所述一次縮徑液壓缸活塞桿與二次縮徑液壓缸一側(cè)與滑塊固定6-7連接，所述二次縮徑液壓缸6-6通過連接法蘭6-4與一次縮徑液壓缸活塞桿后端的連接法蘭5-8連接，所述滑塊滑動(dòng)設(shè)置于導(dǎo)軌6-8上，所述導(dǎo)軌通過機(jī)架上的導(dǎo)軌支座6-9固定，所述一次縮徑液壓缸通過機(jī)架上的液壓缸連接軸套5-5固定。

所述一次潤滑入油口a、二次潤滑入油口b、排油口c為冷卻潤滑部分結(jié)構(gòu)：采用冷卻泵為動(dòng)力。目的是為了降低模具與原料的摩擦系數(shù)，更好的保護(hù)模具使用壽命。

所述夾緊模具一側(cè)設(shè)置有夾緊模具檢測(cè)開關(guān)1-2與原料到位檢測(cè)開關(guān)1-3，當(dāng)原料到位檢測(cè)開關(guān)檢測(cè)到原料鋼筋后，保留夾緊模具夾緊延時(shí)直至原料到達(dá)一次縮徑模具端部后，所述夾緊模具夾緊鋼筋原料，當(dāng)夾緊模具檢測(cè)開關(guān)檢測(cè)到夾緊模具夾緊原料鋼筋時(shí)，一次縮徑模具開始工作。

本發(fā)明提出組合式液壓縮徑機(jī)，主要針對(duì)φ16-φ22mm的鋼筋設(shè)計(jì)，組合式的縮徑方式不但提高了生產(chǎn)效率，同時(shí)也為其他工序的生產(chǎn)更加順暢。當(dāng)原料從空心活塞桿液壓缸1-1進(jìn)入，原料到位檢測(cè)開關(guān)1-3檢測(cè)到原料鋼筋后，保留夾緊模具夾緊延時(shí)直至原料到達(dá)一次縮徑模具端部后，所述夾緊模具夾緊鋼筋原料，當(dāng)夾緊模具檢測(cè)開關(guān)檢測(cè)到夾緊模具夾緊原料鋼筋時(shí)，一次縮徑模具開始工作。當(dāng)一次縮徑模具到達(dá)位置后二次縮徑模具向前開始工作，動(dòng)作完成后二次縮徑模具回位到初始位置，一次縮徑模具回位后夾緊部分松開。當(dāng)原料退出的同時(shí)原料表面除油機(jī)構(gòu)2也同時(shí)工作，除油時(shí)間根據(jù)原料退出時(shí)間設(shè)定。

本發(fā)明提出的組合式液壓縮徑機(jī)，主要用途是螺紋加工的配套設(shè)備，其能夠?qū)摻盥菁y加工處的直徑收縮到要加工的螺紋徑，為了使螺紋端頭平整，又在原料端頭又做了二次縮徑處理，能夠?yàn)楹罄m(xù)安裝螺母更加順暢提供了有利條件。本發(fā)明提出的組合式液壓縮徑機(jī)可作為單機(jī)使用，也可與生產(chǎn)線配套使用。每次縮徑1根,根據(jù)不同直徑的原料更換相對(duì)應(yīng)的縮徑模具。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。