本發(fā)明涉及閥門加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種閥門加工生產(chǎn)線。
背景技術(shù)：
閥門是在流體系統(tǒng)中用來(lái)控制流體的方向、壓力、流量的裝置是使配管和設(shè)備內(nèi)的介質(zhì)流動(dòng)或停止并能控制其流量的裝置。
閥門是管路流體輸送系統(tǒng)中控制部件，它是用來(lái)改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，具有導(dǎo)流、截止、節(jié)流、止回、分流或溢流卸壓等功能。用于流體控制的閥門，從最簡(jiǎn)單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格繁多。
在申請(qǐng)人之前申請(qǐng)的專利中，申請(qǐng)?zhí)枺?01510219855.8中公開了一種對(duì)閥門上凸緣進(jìn)行鉆孔的裝置，包括鉆孔機(jī)構(gòu)、夾持機(jī)構(gòu)；該鉆孔機(jī)構(gòu)包括支柱、液壓缸，該支柱沿凸緣的軸向分布，該支柱上設(shè)有第一套環(huán)、n個(gè)滑桿，n為1、2、3、4、5或6，該滑桿以支柱為中心成圓周分布，該滑桿與凸緣的表面平行設(shè)置，當(dāng)n≠1時(shí)，相鄰滑桿之間的夾角為60度或180度；每個(gè)滑桿上均設(shè)有鉆孔單元，該鉆孔單元通過(guò)滑動(dòng)塊與滑桿滑動(dòng)連接；該第一套環(huán)通過(guò)等長(zhǎng)的連桿與滑動(dòng)塊鉸接，該第一套環(huán)與液壓缸傳動(dòng)連接；該鉆孔單元包括鉆頭，該鉆頭的鉆進(jìn)方向與凸緣的軸向平行。該技術(shù)方案閥門加工效效果不夠理想，有待進(jìn)一步改進(jìn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提出了一種閥門加工生產(chǎn)線，效果好。
一種閥門加工生產(chǎn)線，包括支撐軸、加工臺(tái)、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、多個(gè)夾持部、鉆孔部；
加工臺(tái)安裝在支撐軸上；
驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)；
夾持部位于加工臺(tái)的上方，多個(gè)夾持部均勻分布于支撐軸的四周，夾持部包括多個(gè)夾持單元，多個(gè)夾持單元用于環(huán)繞在閥門的四周，夾持單元包括定位柱、移動(dòng)柱，定位柱上設(shè)有卡合件及與卡合件相配合的卡接件；移動(dòng)柱與定位柱螺紋連接；
鉆孔部用于對(duì)上述閥門進(jìn)行鉆孔加工。
優(yōu)選的，夾持部還包括螺紋桿、壓塊，螺紋桿豎直安裝在加工臺(tái)上；壓塊為圓錐形，壓塊的直徑自上往下逐漸減小，壓塊安裝在螺紋桿上，壓塊上設(shè)有與螺紋桿相配合的螺紋孔。
優(yōu)選的，移動(dòng)柱遠(yuǎn)離定位柱的一端設(shè)有支撐臺(tái)。
優(yōu)選的，支撐臺(tái)上設(shè)有排料孔。
優(yōu)選的，鉆孔部包括第一動(dòng)力單元、第二動(dòng)力單元、鉆頭，第一動(dòng)力單元用于驅(qū)動(dòng)第二動(dòng)力單元上下移動(dòng)；第二動(dòng)力單元用于驅(qū)動(dòng)鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)。
鉆頭的各組分按重量百分比包括：c：1.6-1.7wt％、cr：15-16wt％、si：0.3-0.4wt％、b：0.1-0.2wt％、mn：0.7-0.8wt％、nd：0.2-0.3wt％、si：1.1-1.2wt％、mo：0.2-0.3wt％，其余為fe及不可避免的雜質(zhì)。
通過(guò)添加nd、mo和b成分并嚴(yán)格控制其比例，降低了開裂傾向，避免斷裂，提高強(qiáng)度、硬度。其中利用nd減小開裂傾向；利用si、b提高鉆頭的淬透性；利用mn強(qiáng)化基體，提高鉆頭的強(qiáng)度、硬度；利用mo提高耐磨性。生產(chǎn)的鉆頭強(qiáng)度高，硬度好，使用壽命長(zhǎng)，能夠很好的進(jìn)行鉆孔加工。
本發(fā)明中，讓一個(gè)定位柱上的卡合件與另一個(gè)定位柱上的卡接件連接，多個(gè)夾持單元呈環(huán)形布置，分布在閥門四周，多個(gè)定位柱依次連接。讓定位柱的底端與閥門的下部凸緣抵靠，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)移動(dòng)柱，讓移動(dòng)柱的頂端與閥門的上部凸緣a抵靠，這樣，在進(jìn)行鉆孔時(shí)，避免閥門上的上部凸緣a凹陷、斷裂，保證鉆孔加工效果。
利用夾持部夾持固定閥門，能夠方便進(jìn)行鉆孔加工，效果好。上述夾持單元的設(shè)計(jì)，方便拆卸、安裝，方便夾持固定閥門，使用方便。
本發(fā)明利用驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)支撐軸轉(zhuǎn)動(dòng)，不斷的變換閥門的位置，利用鉆孔部對(duì)閥門進(jìn)行鉆孔，實(shí)現(xiàn)連續(xù)鉆孔作業(yè)，提高生產(chǎn)效率。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，
本技術(shù)：
中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互的結(jié)合；下面參考附圖并結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做詳細(xì)說(shuō)明。
參照?qǐng)D1：
本發(fā)明提出的一種閥門加工生產(chǎn)線，包括支撐軸1、加工臺(tái)2、驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3、多個(gè)夾持部、鉆孔部。
加工臺(tái)2安裝在支撐軸1上；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)3用于驅(qū)動(dòng)支撐軸1轉(zhuǎn)動(dòng)。
夾持部位于加工臺(tái)2的上方，多個(gè)夾持部均勻分布于支撐軸1的四周，夾持部包括多個(gè)夾持單元，多個(gè)夾持單元用于環(huán)繞在閥門的四周，夾持單元包括定位柱4、移動(dòng)柱5，定位柱4上設(shè)有卡合件6及與卡合件6相配合的卡接件7；移動(dòng)柱5與定位柱4螺紋連接；鉆孔部用于對(duì)上述閥門進(jìn)行鉆孔加工。
本實(shí)施例中，夾持部還包括螺紋桿8、壓塊9，螺紋桿8豎直安裝在加工臺(tái)2上；壓塊9為圓錐形，壓塊9的直徑自上往下逐漸減小，壓塊9安裝在螺紋桿8上，壓塊9上設(shè)有與螺紋桿8相配合的螺紋孔。將閥門套在螺紋桿8上。安裝壓塊9，旋轉(zhuǎn)壓塊9下移，利用壓塊9壓住閥門；由于壓塊9為錐形，能夠有效的對(duì)閥門進(jìn)行定位，不管閥門尺寸如何，能夠保證閥門的中心不變，保證定位精度，保證后續(xù)加工效果。
本實(shí)施例中，移動(dòng)柱5遠(yuǎn)離定位柱4的一端設(shè)有支撐臺(tái)10。利用支撐臺(tái)10支撐閥門的上部凸緣a，增大支撐面積。
本實(shí)施例中，支撐臺(tái)10上設(shè)有排料孔。讓排料孔與鉆孔部對(duì)應(yīng)設(shè)置，在鉆孔完成后，鐵削通過(guò)排料孔排出。避免鐵削損壞鉆孔，保證鉆孔質(zhì)量。
本實(shí)施例中，鉆孔部包括第一動(dòng)力單元11、第二動(dòng)力單元12、鉆頭13，第一動(dòng)力單元11用于驅(qū)動(dòng)第二動(dòng)力單元12上下移動(dòng)；第二動(dòng)力單元12用于驅(qū)動(dòng)鉆頭13轉(zhuǎn)動(dòng)。
利用第一動(dòng)力單元11帶動(dòng)第二動(dòng)力單元12下移，利用第二動(dòng)力單元12帶動(dòng)鉆頭13對(duì)閥門的上部凸緣a進(jìn)行鉆孔加工。
鉆頭13的各組分按重量百分比包括：c：1.65wt％、cr：15.5wt％、si：0.37wt％、b：0.12wt％、mn：0.76wt％、nd：0.25wt％、si：1.15wt％、mo：0.2wt％，其余為fe及不可避免的雜質(zhì)。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。