本發(fā)明涉及模具領(lǐng)域，特別涉及一種向上成型的淺拉深模具。
背景技術(shù)：
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，模具行業(yè)的發(fā)展也越來(lái)越迅速，現(xiàn)階段，各制造業(yè)在生產(chǎn)中都需采用模具進(jìn)行，其中拉深模具就是其中一種加工工藝所需模具，傳統(tǒng)工藝中采用的拉深模具大多采用向下沖壓而對(duì)產(chǎn)品表面形成一個(gè)下凹的形狀，但是這種向下成型的方式在使用的過(guò)程中，無(wú)法將產(chǎn)品自動(dòng)頂起，還需依靠人工操作，從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種向上成型的淺拉深模具，能夠通過(guò)向上成型的方式對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行淺拉深工藝，并且向上成型后能夠自動(dòng)將產(chǎn)品頂起，進(jìn)行后續(xù)加工，生產(chǎn)效率高。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種向上成型的淺拉深模具,，包括：上模和下模，所述上模底部開(kāi)設(shè)有淺拉深凹槽，所述下模的頂端中心設(shè)有淺拉深凸起，所述下模的頂端邊沿設(shè)有環(huán)形擋塊，所述環(huán)形擋塊與所述下模之間設(shè)有彈簧層，且在所述環(huán)形擋塊與所述淺拉深凸起之間設(shè)有淺拉深加工槽，所述淺拉深凹槽和所述淺拉深凸起之間放置產(chǎn)品，通過(guò)產(chǎn)品下壓環(huán)形擋塊以及彈簧層實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的向上成型。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述彈簧層的最大收縮量和產(chǎn)品加工深度相一致。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，當(dāng)所述彈簧處于正常狀態(tài)時(shí)，所述環(huán)形擋塊的頂端截面不低于所述淺拉深凸起的頂端截面。
在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述淺拉深凹槽和所述淺拉深凸起的形狀、大小均一致。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明一種向上成型的淺拉深模具，通過(guò)在下模中設(shè)置環(huán)形擋塊，并在環(huán)形擋塊下面設(shè)置彈簧層，從而在上模將產(chǎn)品下壓后，環(huán)形擋塊下移，從而使得淺拉深凸起向上對(duì)產(chǎn)品造成擠壓，最終在淺拉深加工槽中對(duì)產(chǎn)品完成向上成型的淺拉深加工，隨后通過(guò)彈簧層自動(dòng)將產(chǎn)品向上彈起，完成自動(dòng)頂料操作，生產(chǎn)效率得到大幅提高。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明在一較佳實(shí)施例中的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、上模。2、下模，3、產(chǎn)品，11、淺拉深凹槽，21、淺拉深凸起，22、環(huán)形擋塊，23、彈簧層，24、淺拉深加工槽。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
請(qǐng)參閱圖1，本發(fā)明實(shí)施例包括：
一種向上成型的淺拉深模具，包括：上模1和下模2，所述上模1底部開(kāi)設(shè)有淺拉深凹槽11，所述下模2的頂端中心設(shè)有淺拉深凸起21，所述下模2的頂端邊沿設(shè)有環(huán)形擋塊22，所述環(huán)形擋塊22與所述下模2之間設(shè)有彈簧層23，且在所述環(huán)形擋塊22與所述淺拉深凸起21之間設(shè)有淺拉深加工槽24，所述淺拉深凹槽11和所述淺拉深凸起21之間放置產(chǎn)品3，通過(guò)產(chǎn)品3下壓環(huán)形擋塊22以及彈簧層23實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品3的向上成型。
進(jìn)一步說(shuō)明，所述彈簧層23的最大收縮量和產(chǎn)品3加工深度相一致。
當(dāng)所述彈簧處于正常狀態(tài)時(shí)，所述環(huán)形擋塊22的頂端截面不低于所述淺拉深凸起21的頂端截面。
所述淺拉深凹槽11和所述淺拉深凸起21的形狀、大小均一致。
再進(jìn)一步說(shuō)明，本發(fā)明一種向上成型的淺拉深模具，通過(guò)在下模2中設(shè)置環(huán)形擋塊22，并在環(huán)形擋塊22下面設(shè)置彈簧層23，從而在上模1將產(chǎn)品3下壓后，環(huán)形擋塊22下移，從而使得淺拉深凸起21向上對(duì)產(chǎn)品3造成擠壓，最終在淺拉深加工槽24中對(duì)產(chǎn)品3完成向上成型的淺拉深加工，隨后通過(guò)彈簧層23自動(dòng)將產(chǎn)品3向上彈起，完成自動(dòng)頂料操作，生產(chǎn)效率得到大幅提高。
在本發(fā)明的描述中，需要說(shuō)明的是，術(shù)語(yǔ)“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時(shí)慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。