本發(fā)明涉及生產(chǎn)線，具體地說，是涉及一種調(diào)壓計量箱制造方法。

背景技術(shù)：

隨著人們生活水平的提高，管道燃氣在城市生活中越來越普及，由于燃氣在輸送管道內(nèi)的壓力較大，而在日常生活、生產(chǎn)中使用時只需較低壓力的燃氣，在輸送管道與用戶之間需對燃氣進行調(diào)壓，同時，為了確認用戶的用氣量，還需在輸送管道與用戶之間設(shè)置燃氣計量儀?，F(xiàn)有的燃氣調(diào)壓計量箱在調(diào)壓器或過濾器需檢修時，必須切斷燃氣，才可以進去檢修，而此時用戶就沒法使用燃氣。

目前，燃氣調(diào)壓箱大多數(shù)采用玻璃材質(zhì)一次成型，在室外環(huán)境下容易老化變形，工人在對燃氣調(diào)壓箱進行安裝時，通過螺栓和螺母與安裝處的支架固定，當工人要對燃氣箱內(nèi)的燃氣閥門進行保養(yǎng)或維修時，需要先將箱體整體卸下，然后對箱體內(nèi)的過濾器或調(diào)壓器進行保養(yǎng)或維修，保養(yǎng)或維修完畢后，將箱體整體安裝到燃氣管道上，這樣操作起來十分麻煩，造成了保養(yǎng)或維修的不方便。對于調(diào)壓計量箱的生產(chǎn)線現(xiàn)有技術(shù)中并沒有公開，而對于生產(chǎn)加工調(diào)壓計量箱對于后續(xù)的使用至關(guān)重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決上述技術(shù)的不足，提供一種調(diào)壓計量箱制造方法。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種調(diào)壓計量箱制造方法，包括步驟：

步驟1）：通過拋丸機、彎管機和等離子切割機對鋼管依次進行拋丸、折彎和切割處理，得到管件零部件；通過數(shù)控切割機對鋼板進行切割處理，得到固定管件所用的固定件；利用車床和鉆床對圓鋼進行處理，制作法蘭零部件；

步驟2）：通過剪切機、沖壓機、卷板機和折彎機，對薄鋼板進行加工用于制作調(diào)壓計量箱的箱體外殼，得到箱體外殼零部件；

步驟3）：對步驟1）中的管件零部件、固定件和法蘭零部件通過自動焊接機進行焊接處理；

步驟4）：對步驟3中的管件零部件進行打壓測試；

步驟5）：對步驟2）、步驟3）中的管件零部件、固定件、法蘭零部件、箱體外殼零部件進行烤漆；

步驟6）：對烤漆后的管件零部件、固定件、法蘭零部件、箱體外殼零部件進行組裝。

優(yōu)選地，在步驟3）和步驟4）之間還設(shè)有拋丸處理的步驟，對管件零部件、固定件和法蘭零部件進行二次拋丸處理。

優(yōu)選地，所述自動焊接機的數(shù)量至少為3臺。

優(yōu)選地，所述烤漆采用烘干機和固化機進行烤漆。

優(yōu)選地，所述打壓測試采用打壓試驗設(shè)備進行，介質(zhì)為水，在打壓水池內(nèi)操作，壓力為1mpa。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所述的調(diào)壓計量箱制造方法，達到了如下效果：

本發(fā)明的制造方法設(shè)計布置合理，設(shè)備之間安排緊湊，操作簡單，使用方便，減輕了勞動強度；利用本發(fā)明的生產(chǎn)線生產(chǎn)出的調(diào)壓計量箱將調(diào)壓和計量功能集為一體，便于安裝、調(diào)試和維修，使用壽命長。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構(gòu)成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為調(diào)壓計量箱制造方法流程示意圖；

圖2為成品部的調(diào)壓計量箱放大圖；

其中：1-第一原料加工部；2-第二原料加工部；3-焊接部；4-管件打壓部；5-烤漆部；6-組裝部；7-成品部；8-第二拋丸機；11-第一拋丸機；12-彎管機；13-等離子切割機；14-數(shù)控切割機；15-車床；16-鉆床；21-剪切機；22-沖壓機；23-卷板機；24-折彎機；31-自動焊接機；41-打壓試驗設(shè)備；42-打壓水池；51-烘干爐；52-固化爐；110-鋼管；111-鋼板；112-圓鋼。

具體實施方式

如在說明書及權(quán)利要求當中使用了某些詞匯來指稱特定組件。本領(lǐng)域技術(shù)人員應可理解，硬件制造商可能會用不同名詞來稱呼同一個組件。本說明書及權(quán)利要求并不以名稱的差異來作為部分組件的方式，而是以組件在功能上的差異來作為部分的準則。如在通篇說明書及權(quán)利要求當中所提及的“包含”為一開放式用語，故應解釋成“包含但不限定于”?！按笾隆笔侵冈诳山邮盏恼`差范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠在一定誤差范圍內(nèi)解決所述技術(shù)問題，基本達到所述技術(shù)效果。說明書后續(xù)描述為實施本發(fā)明的較佳實施方式，然所述描述乃以說明本發(fā)明的一般原則為目的，并非用以限定本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的保護范圍當視所附權(quán)利要求所界定者為準。

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明，但不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1：

本實施例提供了一種調(diào)壓計量箱制造方法，包括步驟：

步驟1）：通過拋丸機11、彎管機12和等離子切割機13對鋼管依次進行拋丸、折彎和切割處理，得到管件零部件；通過數(shù)控切割機14對鋼板進行切割處理，得到固定管件所用的固定件；利用車床15和鉆床16對圓鋼進行處理，制作法蘭零部件；

對應的此步驟在第一原料加工部1中進行，從圖中可以看出所述第一原料加工部1中包括鋼管加工設(shè)備、鋼板加工設(shè)備和圓鋼加工設(shè)備，所述鋼管加工設(shè)備包括順次設(shè)置的第一拋丸機11、彎管機12和等離子切割機13，所述鋼板加工設(shè)備為數(shù)控切割機14，所述圓鋼加工設(shè)備包括并列設(shè)置的車床15和鉆床16，所述第一原料加工部1加工后的零部件輸送至焊接部3；所述第一原料加工部1與焊接部3之間設(shè)有第一輸送機（圖中未示出），通過第一輸送機輸送至焊接部3，本發(fā)明中的全部輸送機均采用埋在地下的形式設(shè)置的，在使用時打開輸送機電源即可輸送，而關(guān)閉電源后不影響車間正常運轉(zhuǎn)，而且能夠減少勞動力，車間也比較整潔。當然也可以采用叉車等工具進行輸送，但是采用叉車在車間空間較小的情況下不利于提高工作效率。

對鋼管110進行加工時首先通過第一拋丸機11對鋼管進行拋光處理，然后通過彎管機12對其進行折彎，折彎后的鋼管再進行切割，這里處理后的彎管用在調(diào)壓計量箱拐彎處代替兩直管和一個彎頭，需要主要的是這里的彎管只有在直徑為159mm以下的位置才可以代替拐彎的連接管，這樣做的好處是在滿足壓力要求的前提下節(jié)省彎頭。對鋼板的加工主要是通過數(shù)控切割機14進行切割。拋丸機11利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機11能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。拋丸機11按鑄件承載體的結(jié)構(gòu)不同分為滾筒式、鏈板式、轉(zhuǎn)臺式、臺車式、鼠籠式和吊掛式拋丸機11等，本發(fā)明中采用的是鏈板式拋丸機11，由于鏈板式拋丸機11通過鏈板的運動，使鑄件翻轉(zhuǎn)和運行比較適合鋼管的拋丸或酸洗處理，由于拋丸機11中的酸洗和拋丸過程，能夠有效地清除鋼管的毛刺，為后續(xù)的烤漆奠定了良好的基礎(chǔ)，不會發(fā)生起皮等顯現(xiàn)，表面更光滑。本發(fā)明中的彎管機12為數(shù)控彎管機12，采用的是現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法，本發(fā)明中的等離子切割機13采用現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)，當需要坡口管時就通過等離子切割機13對鋼管進行加工得到。

在調(diào)壓計量箱的制作過程中需要用到鋼板，用在調(diào)壓計量箱的支架上，而對于鋼板111的處理是用數(shù)控切割機14來進行的。另外本發(fā)明中需要用到的法蘭等零部件是采用圓鋼112通過車床15和鉆床16進行處理的。

步驟2）：通過剪切機21、沖壓機22、卷板機23和折彎機24，對薄鋼板進行加工用于制作調(diào)壓計量箱的箱體外殼，得到箱體外殼零部件；

此過程在第二原料加工部2進行，第二原料加工部2中包括并行設(shè)置的剪切機21、沖壓機22、卷板機23和折彎機24，對薄鋼板進行加工用于制作調(diào)壓計量箱的箱體外殼，所述第二原料加工部2加工后的箱體外殼零部件輸送至烤漆部；所述第二原料加工部2與烤漆部之間設(shè)有第四輸送機。這里第二原料加工部2用到的設(shè)備主要是用來處理調(diào)壓計量箱外殼所用的薄鋼板的，厚度在1.5mm以下的鋼板。

步驟1）和步驟2）可以同時進行，也可以先進行步驟2）再進行步驟1）。

步驟3）對步驟1）中的管件零部件、固定件和法蘭零部件通過自動焊接機31進行焊接處理；所述自動焊接機31的數(shù)量至少為3臺。

此過程在焊接部3進行，焊接部3包括至少一臺自動焊接機31，所述焊接部3處理后的零部件進入管件打壓部4進行打壓測試，為了加快生產(chǎn)進度，本發(fā)明中的焊接部3中用到的自動焊接機31為3臺，當然也可以采用數(shù)量更多的，按照實際生產(chǎn)需求而定；所述焊接部3與管件打壓部4之間設(shè)有第二輸送機。

步驟4）對步驟3中的管件零部件進行打壓測試；打壓測試在管件打壓部4進行，管件打壓部4處理的零部件輸送至烤漆部，這里需要打壓測試的是管件零部件，通過打壓試驗設(shè)備41進行檢測，工作介質(zhì)為水，也就是在打壓水池42內(nèi)操作，壓力1mpa；所述管件打壓部4與烤漆部之間設(shè)有第三輸送機。

步驟5）對步驟2）、步驟3）中的管件零部件、固定件、法蘭零部件、箱體外殼零部件進行烤漆；所述烤漆在烤漆部進行，烤漆采用烘干機和固化機進行烤漆。所述烤漆部內(nèi)順次設(shè)有烘干爐51和固化爐52，烘干后的零部件輸送至組裝部進行組裝。所述烤漆部與組裝部之間設(shè)有第五輸送機。本發(fā)明中的調(diào)壓計量箱用的是烤漆，將粉末涂在零部件表面，然后進行烘干和固化，也就是通過烘干爐51和固化爐52進行的。根據(jù)工藝要求，本發(fā)明的粉末固化爐52采用箱式爐結(jié)構(gòu)（烘干和固化一體設(shè)備），由一個加熱頭單獨供熱，爐內(nèi)采用pid自動控溫，有溫控儀顯示溫度。本爐主要結(jié)構(gòu)有烘干室、內(nèi)框架、加熱頭、逆風管路等部分組成。爐后頂部設(shè)有加熱頭為烘干爐51提供熱源，加熱頭內(nèi)裝有低噪音耐高溫嵌入式熱風循環(huán)機，被加熱的熱空氣有風機通過風道送至室體，同時室體內(nèi)的熱空氣流又被吸回加熱頭內(nèi)，形成循環(huán)。爐內(nèi)溫度分別有自動控溫系統(tǒng)控屏顯示。加熱熱源為天然氣?？諝庠诩訜崾覂?nèi)充分加熱后，將熱空氣輸送至爐內(nèi)，循環(huán)風機不斷循環(huán)，使烘干道內(nèi)爐溫均勻一致（圖中未示出，采用現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備）。從圖中可以看出組裝的零部件較多，而本發(fā)明中的調(diào)壓計量箱制造方法主要是生產(chǎn)管件和箱體，而對于調(diào)壓器和計量器等產(chǎn)品是外購產(chǎn)品直接進行組裝?？酒釙r，將風門調(diào)至烤漆位置，熱風循環(huán)，烤房內(nèi)溫度迅速升高到預定干燥溫度。風機將外部新鮮空氣進行初過濾后，與熱能轉(zhuǎn)換器發(fā)生熱交換后送至烤漆房（烤漆部）頂部的氣室，再經(jīng)過第二次過濾凈化，熱風經(jīng)過風門的內(nèi)循環(huán)作用，除吸進少量新鮮空氣外，絕大部分熱空氣又被繼續(xù)加熱利用，使得烤漆房（烤漆部）內(nèi)溫度逐步升高。當溫度達到設(shè)定的溫度時，燃燒器自動停止；當溫度下降到設(shè)置溫度時，風機和燃燒器又自動開啟，使烤漆房（烤漆部）內(nèi)溫度保持相對恒定。最后當烤漆時間達到設(shè)定的時間時，烤漆房（烤漆部）自動關(guān)機，烤漆結(jié)束。

步驟6）對烤漆后的管件零部件、固定件、法蘭零部件、箱體外殼零部件進行組裝。

實施例2：

在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例中的調(diào)壓計量箱制造方法在在步驟3）和步驟4）之間還設(shè)有拋丸處理的步驟，對管件零部件、固定件和法蘭零部件進行二次拋丸處理。這樣對零部件進行二次處理后表面更光滑，烤漆效果更好。

本實施例提供了一種提供了一種調(diào)壓計量箱制造方法，具體步驟如下：

步驟1）：通過拋丸機11、彎管機12和等離子切割機13對鋼管依次進行拋丸、折彎和切割處理，得到管件零部件；通過數(shù)控切割機14對鋼板進行切割處理，得到固定管件所用的固定件；利用車床15和鉆床16對圓鋼進行處理，制作法蘭零部件；

對應的此步驟在第一原料加工部1中進行，從圖2中可以看出所述第一原料加工部1中包括鋼管加工設(shè)備、鋼板加工設(shè)備和圓鋼加工設(shè)備，所述鋼管加工設(shè)備包括順次設(shè)置的第一拋丸機11、彎管機12和等離子切割機13，所述鋼板加工設(shè)備為數(shù)控切割機14，所述圓鋼加工設(shè)備包括并列設(shè)置的車床15和鉆床16，所述第一原料加工部1加工后的零部件輸送至焊接部3；所述第一原料加工部1與焊接部3之間設(shè)有第一輸送機（圖中未示出），通過第一輸送機輸送至焊接部3，本發(fā)明中的全部輸送機均采用埋在地下的形式設(shè)置的，在使用時打開輸送機電源即可輸送，而關(guān)閉電源后不影響車間正常運轉(zhuǎn)，而且能夠減少勞動力，車間也比較整潔。當然也可以采用叉車等工具進行輸送，但是采用叉車在車間空間較小的情況下不利于提高工作效率。

對鋼管進行加工時首先通過第一拋丸機11對鋼管進行拋光處理，然后通過彎管機12對其進行折彎，折彎后的鋼管再進行切割，這里處理后的彎管用在調(diào)壓計量箱拐彎處代替兩直管和一個彎頭，需要主要的是這里的彎管只有在直徑為159mm以下的位置才可以代替拐彎的連接管，這樣做的好處是在滿足壓力要求的前提下節(jié)省彎頭。對鋼板的加工主要是通過數(shù)控切割機14進行切割。拋丸機11利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強化鑄件表面的鑄造設(shè)備。拋丸機11能同時對鑄件進行落砂﹑除芯和清理。拋丸機11按鑄件承載體的結(jié)構(gòu)不同分為滾筒式、鏈板式、轉(zhuǎn)臺式、臺車式、鼠籠式和吊掛式拋丸機11等，本發(fā)明中采用的是鏈板式拋丸機11，由于鏈板式拋丸機11通過鏈板的運動，使鑄件翻轉(zhuǎn)和運行比較適合鋼管的拋丸或酸洗處理，由于拋丸機11中的酸洗和拋丸過程，能夠有效地清除鋼管的毛刺，為后續(xù)的烤漆奠定了良好的基礎(chǔ)，不會發(fā)生起皮等顯現(xiàn)，表面更光滑。本發(fā)明中的彎管機12為數(shù)控彎管機12，采用的是現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)。等離子切割是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬部分或局部熔化(和蒸發(fā))，并借高速等離子的動量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法，本發(fā)明中的等離子切割機13采用現(xiàn)有技術(shù)中的結(jié)構(gòu)。

在調(diào)壓計量箱的制作過程中需要用到鋼板，用在調(diào)壓計量箱的支架上，而對于鋼板的處理是用數(shù)控切割機14來進行的。另外本發(fā)明中需要用到的法蘭等零部件是通過車床15和鉆床16進行處理的。

步驟2）：通過剪切機21、沖壓機22、卷板機23和折彎機24，對薄鋼板進行加工用于制作調(diào)壓計量箱的箱體外殼，得到箱體外殼零部件；

此過程在第二原料加工部2進行，所述第二原料加工部2中包括并行設(shè)置的剪切機21、沖壓機22、卷板機23和折彎機24，對薄鋼板進行加工用于制作調(diào)壓計量箱的箱體外殼，所述第二原料加工部2加工后的箱體外殼零部件輸送至烤漆部；所述第二原料加工部2與烤漆部之間設(shè)有第四輸送機。這里第二原料加工部2用到的設(shè)備主要是用來處理調(diào)壓計量箱外殼所用的薄鋼板的，厚度在1.5mm以下的鋼板。

步驟3）：對步驟1）中的管件零部件、固定件和法蘭零部件通過自動焊接機31進行焊接處理；所述自動焊接機31的數(shù)量至少為3臺。此過程在焊接部3進行處理，為了加快生產(chǎn)進度，本發(fā)明中的焊接部3中用到的自動焊接機31為3臺，當然也可以采用數(shù)量更多的，按照實際生產(chǎn)需求而定。

焊接處理后的零部件進入第二拋丸機8進行拋丸處理。在焊接部3與第二拋丸機8之間設(shè)有第六輸送機。

步驟a）：對步驟3）中對管件零部件、固定件和法蘭零部件進行二次拋丸處理，處理后的管件零部件輸送至管件打壓部4進行打壓測試。本過程采用第二拋丸機8進行，第二拋丸機8與第一原料加工部1中的拋丸機11結(jié)構(gòu)相同，對焊接后的零部件進行拋丸處理。在第二拋丸機8與管件打壓部4之間設(shè)有第七輸送機。所述第二拋丸機8處理后的零部件進入管件打壓部4進行打壓測試。

步驟4）：對步驟a）中的管件零部件進行打壓測試；打壓測試在管件打壓部4進行，管件打壓部4處理的零部件輸送至烤漆部，這里需要打壓測試的是管件零部件，通過打壓試驗設(shè)備41進行檢測，工作介質(zhì)為水，也就是在打壓水池42內(nèi)操作，壓力1mpa。

步驟5：對步驟:4）中進行打壓測試處理的零部件、步驟1）固定件、法蘭零部件以及步驟2)中的箱體外殼零部件輸送至烤漆部。

所述烤漆部內(nèi)順次設(shè)有烘干爐51和固化爐52，烘干后的零部件輸送至組裝部進行組裝。所述烤漆部與組裝部之間設(shè)有第五輸送機。本發(fā)明中的調(diào)壓計量箱用的是烤漆，將粉末涂在零部件表面，然后進行烘干和固化，也就是通過烘干爐51和固化爐52進行的。根據(jù)工藝要求，本發(fā)明的粉末固化爐52采用箱式爐結(jié)構(gòu)（烘干和固化一體設(shè)備），由一個加熱頭單獨供熱，爐內(nèi)采用pid自動控溫，有溫控儀顯示溫度。本爐主要結(jié)構(gòu)有烘干室、內(nèi)框架、加熱頭、逆風管路等部分組成。爐后頂部設(shè)有加熱頭為烘干爐51提供熱源，加熱頭內(nèi)裝有低噪音耐高溫嵌入式熱風循環(huán)機，被加熱的熱空氣有風機通過風道送至室體，同時室體內(nèi)的熱空氣流又被吸回加熱頭內(nèi)，形成循環(huán)。爐內(nèi)溫度分別有自動控溫系統(tǒng)控屏顯示。加熱熱源為天然氣?？諝庠诩訜崾覂?nèi)充分加熱后，將熱空氣輸送至爐內(nèi)，循環(huán)風機不斷循環(huán)，使烘干道內(nèi)爐溫均勻一致（圖中未示出，采用現(xiàn)有技術(shù)中的設(shè)備）。從圖中可以看出組裝的零部件較多，而本發(fā)明中的調(diào)壓計量箱制造方法主要是生產(chǎn)管件和箱體，而對于調(diào)壓器和計量器等產(chǎn)品是外購產(chǎn)品直接進行組裝。

實施例3：

在實施例1的基礎(chǔ)上，本實施例中的調(diào)壓計量箱制造方法在步驟6）之后還設(shè)置里存放包裝的步驟，在組裝部之后還設(shè)置了成品放置部，成品放置部與組裝部之間設(shè)有第八輸送機。經(jīng)過組裝的調(diào)壓計量箱在成品放置部進行存放，包裝處理。

利用本發(fā)明的方法制得的調(diào)壓計量箱如圖2所示，圖中框架、管件、固定用的支座、法蘭等零部件均為采用本發(fā)明的方法制造的，而圖中的調(diào)壓器和計量器為外購產(chǎn)品。

上述說明示出并描述了本發(fā)明的若干優(yōu)選實施例，但如前所述，應當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構(gòu)想范圍內(nèi)，通過上述教導或相關(guān)領(lǐng)域的技術(shù)或知識進行改動。而本領(lǐng)域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應在本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。