本發(fā)明涉及一種厚轉(zhuǎn)塔模具，特別涉及一種高精度厚轉(zhuǎn)塔工位模具。
背景技術(shù)：
現(xiàn)階段，厚轉(zhuǎn)塔模具廣泛用于機(jī)械、電器、儀表、篩網(wǎng)、五金、各類金屬盤、箱、柜等行業(yè)的沖壓加工，利用單次沖裁方式和步?jīng)_沖裁方式?jīng)_出各種形狀、尺寸的孔和零件，特別適用于多品種的中、小批量或單件的板材沖壓。
隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，厚轉(zhuǎn)塔模具的使用率也越來越頻繁，而在實際的使用過程中，對于產(chǎn)品不同的外形或尺寸，就要求使用不同的模具，這就導(dǎo)致了模具的適用范圍較狹隘，如果采用通用尺寸的壓桿進(jìn)行加工，其精度及質(zhì)量均較差，很難達(dá)到人們的需求，同時傳統(tǒng)的厚轉(zhuǎn)塔模具的沖壓速度低、更換頻率高，嚴(yán)重影響整體的生產(chǎn)效率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種高精度厚轉(zhuǎn)塔工位模具，能夠在具備有較高通用范圍的同時大幅提高加工精度，并且沖壓速度快，使用壽命高，大幅提高了生產(chǎn)效率。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是：提供一種高精度厚轉(zhuǎn)塔工位模具，包括：彈簧、壓桿、底座以及導(dǎo)套，所述導(dǎo)套固定安裝在所述底座的下端面，所述彈簧固定安裝于所述底座的上端面，所述壓桿貫穿于所述彈簧、底座以及導(dǎo)套，且所述壓桿可沿著所述彈簧、底座、導(dǎo)套的中空處作上下移動；
所述導(dǎo)套內(nèi)壁上固定安裝有定位釘，且在位于所述導(dǎo)套內(nèi)的壓桿表面開設(shè)有定位槽，所述定位釘位于所述定位槽內(nèi)，且可沿著所述定位槽上下移動；
所述彈簧的上端面設(shè)有調(diào)整螺母，所述調(diào)整螺母與所述壓桿的上端通過螺紋相連；通過旋轉(zhuǎn)所述調(diào)整螺母將所述定位釘調(diào)節(jié)至所述定位槽的底部，以實現(xiàn)所述壓桿的移動長度與所需加工的深度一致。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述底座和所述導(dǎo)套連接處設(shè)有0型密封圈，能夠提高底座和導(dǎo)套之間連接的密封效果，提高使用壽命。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述調(diào)整螺母上設(shè)有緊固螺栓，提高螺母和壓桿之間的緊固效果，保證沖壓時不被破壞。
本發(fā)明的有益效果是：
（1）、本發(fā)明采用調(diào)整螺母配合定位釘來調(diào)節(jié)壓桿的加工長度，從而保證了沖壓的加工精度，此外由于壓桿的加工長度可調(diào)節(jié)，因此可選用通用性壓桿，整體通用范圍廣。
（2）、本發(fā)明在底座和調(diào)整螺母之間添加一彈簧，能夠在沖壓的過程中大幅提高沖壓的效率。
附圖說明
圖1是本發(fā)明在一較佳實施例中的截面圖；
附圖中各部件的標(biāo)記如下：1、彈簧，2、壓桿，3、底座，4、導(dǎo)套，5、調(diào)整螺母，6、o型密封圈，7、緊固螺栓，21、定位槽，41、定位釘。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。
請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：
一種高精度厚轉(zhuǎn)塔工位模具，包括：彈簧1、壓桿2、底座3以及導(dǎo)套4，所述導(dǎo)套4固定安裝在所述底座3的下端面，所述彈簧1固定安裝于所述底座3的上端面，所述壓桿2貫穿于所述彈簧1、底座3以及導(dǎo)套4，且所述壓桿2可沿著所述彈簧1、底座3、導(dǎo)套4的中空處作上下移動；
所述導(dǎo)套4內(nèi)壁上固定安裝有定位釘41，且在位于所述導(dǎo)套4內(nèi)的壓桿2表面開設(shè)有定位槽21，所述定位釘41位于所述定位槽21內(nèi)，且可沿著所述定位槽21上下移動；
所述彈簧1的上端面設(shè)有調(diào)整螺母5，所述調(diào)整螺母5與所述壓桿2的上端通過螺紋相連；通過旋轉(zhuǎn)所述調(diào)整螺母5將所述定位釘41調(diào)節(jié)至所述定位槽21的底部，以實現(xiàn)所述壓桿2的移動長度與所需加工的深度一致。
其中，在所述底座3和所述導(dǎo)套4連接處設(shè)有0型密封圈6，能夠提高底座3和導(dǎo)套4之間連接的密封效果，提高使用壽命。
所述調(diào)整螺母5上設(shè)有緊固螺栓7，提高調(diào)整螺母5和壓桿2之間的緊固效果，保證沖壓時不被破壞。
本發(fā)明揭示了一種高精度厚轉(zhuǎn)塔工位模具，其工作流程為：首先旋轉(zhuǎn)調(diào)整螺母5，通過調(diào)整螺母5與壓桿2上端的螺紋鏈接，使得調(diào)整螺母5和壓桿之間發(fā)生相對位移，直至導(dǎo)套4內(nèi)壁上的定位釘41位于壓桿2上定位槽21的底部處，從而使得壓桿2的移動長度與所需加工的深度一致，保證了沖壓的加工精度，隨后將調(diào)整螺母5固定在沖壓機(jī)床上，當(dāng)沖壓機(jī)床向下沖壓產(chǎn)品時，彈簧1收縮，與此同時，壓桿2沿著導(dǎo)套4向下沖壓移動，直至定位釘41從定位槽21的底部移動至定位槽21頂部，完成第一次沖壓，此后在彈簧1的作用下，導(dǎo)套4迅速歸位，即：定位釘41回歸至定位槽21底部，隨后進(jìn)行第二次沖壓，提高整個加工效率。
在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，術(shù)語“上”、“下”、“左”、“右”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，或者是該發(fā)明產(chǎn)品使用時慣常擺放的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明的限制。
以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。