本發(fā)明涉及一種法蘭加工工裝，具體的說是能夠完成多個(gè)法蘭產(chǎn)品的倒角攻螺紋和刃邊去毛刺加工的法蘭加工工裝，屬于加工工裝技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，法蘭產(chǎn)品的后續(xù)工藝中需要對(duì)需攻螺紋的孔進(jìn)行倒角，然后進(jìn)行攻螺紋，再對(duì)外形及中心孔的刃邊進(jìn)行去毛刺加工。

現(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)螺紋孔的倒角攻螺紋和刃邊去毛刺這兩個(gè)加工步驟一般需設(shè)置兩套工裝分別加工，并且只能完成單個(gè)產(chǎn)品的加工。不僅加工效率較低，而且加工成本較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，從而提供一種法蘭加工工裝，能夠同時(shí)完成多個(gè)法蘭產(chǎn)品的倒角攻螺紋和刃邊去毛刺加工，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，法蘭加工工裝包括加工支架和加工單元，其特征是：加工支架上設(shè)有多個(gè)加工單元，多個(gè)加工單元以多排多列的方式在加工支架上均勻分布；加工單元包括夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)兩側(cè)均設(shè)有一個(gè)下壓機(jī)構(gòu)和一個(gè)限位塊；夾緊機(jī)構(gòu)包括壓緊塊、頂升油缸和頂升塊，頂升油缸的驅(qū)動(dòng)端連接頂升塊，壓緊塊設(shè)置在頂升塊正上方側(cè)面，頂升油缸能夠帶動(dòng)頂升塊頂升，并壓迫壓緊塊壓緊法蘭；對(duì)應(yīng)設(shè)置的下壓機(jī)構(gòu)內(nèi)的工件；下壓機(jī)構(gòu)包括下壓氣缸、氣缸拉蓋、活塞殼體、活塞、活塞彈簧、下壓塊、凸輪塊和回位彈簧，下壓氣缸的驅(qū)動(dòng)端連接氣缸拉蓋，氣缸拉蓋上端連接活塞殼體，活塞殼體內(nèi)滑動(dòng)連接活塞，活塞上端連接凸輪塊，凸輪塊的直徑從上到下逐漸變小，凸輪塊的前后左右分別設(shè)有一個(gè)下壓塊，下壓塊的前端能夠伸出活塞殼體。

進(jìn)一步的，加工支架包括上安裝板、下安裝板和中間立板，上安裝板和下安裝板之間通過多個(gè)中間立板連接成一體。

進(jìn)一步的，夾緊機(jī)構(gòu)上端設(shè)有護(hù)罩，護(hù)罩將夾緊機(jī)構(gòu)包覆在內(nèi)對(duì)其形成保護(hù)。

進(jìn)一步的，壓緊塊和頂升塊通過斜面配合連接，使得頂升塊的垂直運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為壓緊塊的水平運(yùn)動(dòng)。

進(jìn)一步的，活塞上套裝活塞彈簧，活塞彈簧上下端分別接觸活塞殼體內(nèi)側(cè)限位端面和活塞上的限位端面。

進(jìn)一步的，下壓塊下部和活塞殼體之間設(shè)有回位彈簧，回位彈簧前后端分別接觸下壓塊下部和活塞殼體內(nèi)側(cè)壁。

本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，工作穩(wěn)定可靠，能夠同時(shí)完成多個(gè)法蘭產(chǎn)品的倒角攻螺紋和刃邊去毛刺加工，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明主視圖。

圖2為本發(fā)明俯視圖。

圖3為本發(fā)明的夾緊機(jī)構(gòu)剖視圖。

圖4為本發(fā)明的下壓機(jī)構(gòu)剖視圖。

附圖標(biāo)記說明：1-上安裝板、2-下安裝板、3-中間立板、4-護(hù)罩、5-限位塊、6-壓緊塊、7-頂升油缸、8-頂升塊、9-下壓氣缸、10-氣缸拉蓋、11-活塞殼體、12-活塞、13-活塞彈簧、14-下壓塊、15-凸輪塊、16-回位彈簧。

具體實(shí)施方式

下面本發(fā)明將結(jié)合附圖中的實(shí)施例作進(jìn)一步描述：

如圖1~2所示，本發(fā)明主要包括加工支架和加工單元，加工支架上設(shè)有多個(gè)加工單元，多個(gè)加工單元以多排多列的方式在加工支架上均勻分布。

加工支架包括上安裝板1、下安裝板2和中間立板3，上安裝板1和下安裝板2之間通過多個(gè)中間立板3連接成一體。

加工單元包括夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)兩側(cè)均設(shè)有一個(gè)下壓機(jī)構(gòu)和一個(gè)限位塊5，下壓機(jī)構(gòu)完成對(duì)工件的夾緊工作，限位塊5用于擺放工件時(shí)對(duì)工件進(jìn)行限位。夾緊機(jī)構(gòu)上端設(shè)有護(hù)罩4，護(hù)罩4將夾緊機(jī)構(gòu)包覆在內(nèi)對(duì)其形成保護(hù)。

如圖3所示，夾緊機(jī)構(gòu)包括壓緊塊6、頂升油缸7和頂升塊8，頂升油缸7的驅(qū)動(dòng)端連接頂升塊8，壓緊塊6設(shè)置在頂升塊8正上方側(cè)面，頂升油缸7能夠帶動(dòng)頂升塊8頂升，并壓迫壓緊塊6壓緊對(duì)應(yīng)設(shè)置的下壓機(jī)構(gòu)內(nèi)的工件。

所述壓緊塊6和頂升塊8通過斜面配合連接，使得頂升塊8的垂直運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為壓緊塊6的水平運(yùn)動(dòng)。

如圖4所示，下壓機(jī)構(gòu)包括下壓氣缸9、氣缸拉蓋10、活塞殼體11、活塞12、活塞彈簧13、下壓塊14、凸輪塊15和回位彈簧16，下壓氣缸9的驅(qū)動(dòng)端連接氣缸拉蓋10，氣缸拉蓋10上端連接活塞殼體11，活塞殼體11內(nèi)滑動(dòng)連接活塞12，活塞12上端連接凸輪塊15，凸輪塊15的直徑從上到下逐漸變小。凸輪塊15的前后左右分別設(shè)有一個(gè)下壓塊14，下壓塊14的前端能夠伸出活塞殼體11。

所述活塞12上套裝活塞彈簧13，活塞彈簧13上下端分別接觸活塞殼體11內(nèi)側(cè)限位端面和活塞12上的限位端面。

所述下壓塊14下部和活塞殼體11之間設(shè)有回位彈簧16，回位彈簧16前后端分別接觸下壓塊14下部和活塞殼體11內(nèi)側(cè)壁。

本發(fā)明的工作原理是：在工作時(shí)，將工件放置在上安裝板1上，下壓機(jī)構(gòu)的下壓氣缸9工作，帶動(dòng)凸輪塊15下行，凸輪塊15逐漸壓迫四個(gè)下壓塊14伸出活塞殼體11并將法蘭工件下壓在上安裝板1上。同時(shí)，夾緊機(jī)構(gòu)的頂升油缸7帶動(dòng)頂升塊8頂升，并壓迫壓緊塊6壓緊對(duì)應(yīng)設(shè)置的下壓機(jī)構(gòu)內(nèi)的工件。此時(shí)，法蘭工件的水平方向和垂直方向的自由度被限制，加工中心可以對(duì)法蘭工件進(jìn)行倒角攻螺紋。倒角攻螺紋完成后，下壓機(jī)構(gòu)的四個(gè)下壓塊14縮回，加工中心可以對(duì)法蘭工件進(jìn)行刃邊去毛刺加工。

本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，工作穩(wěn)定可靠，能夠同時(shí)完成多個(gè)法蘭產(chǎn)品的倒角攻螺紋和刃邊去毛刺加工，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種法蘭加工工裝，具體的說是能夠完成多個(gè)法蘭產(chǎn)品的倒角攻螺紋和刃邊去毛刺加工的法蘭加工工裝，屬于加工工裝技術(shù)領(lǐng)域。其包括加工支架和加工單元，加工支架上設(shè)有多個(gè)加工單元，多個(gè)加工單元以多排多列的方式在加工支架上均勻分布；加工單元包括夾緊機(jī)構(gòu)，夾緊機(jī)構(gòu)兩側(cè)均設(shè)有一個(gè)下壓機(jī)構(gòu)和一個(gè)限位塊；夾緊機(jī)構(gòu)包括壓緊塊、頂升油缸和頂升塊，頂升油缸的驅(qū)動(dòng)端連接頂升塊，壓緊塊設(shè)置在頂升塊正上方側(cè)面，頂升油缸能夠帶動(dòng)頂升塊頂升，并壓迫壓緊塊壓緊對(duì)應(yīng)設(shè)置的下壓機(jī)構(gòu)內(nèi)的工件。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊、合理，工作穩(wěn)定可靠，能夠同時(shí)完成多個(gè)法蘭產(chǎn)品的倒角攻螺紋和刃邊去毛刺加工，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：談淵智;談祖清
受保護(hù)的技術(shù)使用者：無錫微研精密沖壓件股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.08.10
技術(shù)公布日：2017.10.10