本發(fā)明涉及零件加工領(lǐng)域，具體而言，涉及一種適用于機(jī)床內(nèi)部的自動清洗裝置。

背景技術(shù)：

目前，現(xiàn)有的切削裝置在切削過程中，產(chǎn)生的大量碎屑飛濺并散落在機(jī)床的周圍，一方面嚴(yán)重影響了工作環(huán)境的整潔性，另一方面給工作人員帶來了很大的危險(xiǎn)性，飛濺起來的碎屑不僅容易傷人，散落的碎屑也會對工作人員的行動和機(jī)床的正常工作帶來隱患。這樣，不僅增加了工作人員在工作時(shí)的危險(xiǎn)性，也給機(jī)床的正常工作帶來了隱患，同時(shí)還不利于保持工作環(huán)境的安全整潔，增加了額外的清潔成本。所以急需一種適用于機(jī)床內(nèi)部的自動清洗裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種適用于機(jī)床內(nèi)部的自動清洗裝置，其能夠很好的清洗在切削過程中產(chǎn)生的碎屑，其碎屑清洗率高，防止在切削過程中碎屑飛濺；不僅降低了工作人員在工作時(shí)的危險(xiǎn)性，也減少了機(jī)床正常工作的隱患，同時(shí)有利于保持工作環(huán)境的安全整潔，節(jié)約了清潔成本；該適用于機(jī)床內(nèi)部的自動清洗裝置移植性較高，可適用于多種不同機(jī)床。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種適用于機(jī)床內(nèi)部的自動清洗裝置，其包括罩體、基座和抽風(fēng)機(jī)；基座具有第一壁體，罩體設(shè)于第一壁體，罩體與第一壁體圍成吸塵腔，罩體具有與吸塵腔連通的抽風(fēng)口，基座還具有位于吸塵腔的用于安裝切削刀具的安裝部；基座還具有貫穿基座的并與吸塵腔連通的吸塵孔，吸塵孔具有第一端部與第二端部；第一端部貫穿第一壁體且位于吸塵腔；第二端部與抽風(fēng)機(jī)連接。

優(yōu)選的，所述罩體可拆卸罩設(shè)于所述第一壁體。

優(yōu)選的，所述基座設(shè)有t形槽，所述罩體設(shè)有與所述t形槽相匹配的連接耳，所述連接耳嵌設(shè)于所述t形槽。

優(yōu)選的，所述適用于機(jī)床內(nèi)部的自動清洗裝置還包括限位裝置，所述罩體由所述限位裝置限位于所述t形槽。

優(yōu)選的，所述罩體設(shè)有t形槽，所述基座設(shè)有與所述t形槽相匹配的連接耳，所述連接耳嵌設(shè)于所述t形槽。

優(yōu)選的，所述第一端部位于所述罩體與所述第一壁體的連接處。

優(yōu)選的，所述t形槽凸設(shè)于所述第一壁體。

優(yōu)選的，所述第二端部位于所述基座的與所述第一壁體相對設(shè)置的第二壁體。

優(yōu)選的，所述第二端部與所述抽風(fēng)機(jī)可拆卸連接。

本發(fā)明的有益效果是：該適用于機(jī)床內(nèi)部的自動清洗裝置，其罩體的抽風(fēng)口與外部待加工工件相適應(yīng)，減小了罩體與外部待加工工件之間的空間余量，防止碎屑散落?；€具有位于吸塵腔的用于安裝切削刀具的安裝部；基座還具有貫穿基座的并與吸塵腔連通的吸塵孔，吸塵孔具有第一端部與第二端部；第一端部貫穿第一壁體且位于吸塵腔；第二端部與抽風(fēng)機(jī)連接。吸塵孔與切削刀具的安裝部均設(shè)于吸塵腔，使切削過程中產(chǎn)生的碎屑最大限度的被罩體清洗并由抽風(fēng)機(jī)通過吸塵孔吸出，防止碎屑散落或飛濺。吸塵裝對碎屑清洗率高，保持整個(gè)工作間的整潔和安全；減少碎屑對切削刀具的干擾，有利于提高切削精度和產(chǎn)品均勻度；適用于機(jī)床內(nèi)部的自動清洗裝置移植性較高，可適用于多種不同機(jī)床。

附圖說明

圖1為本發(fā)明第一實(shí)施例中的適用于機(jī)床內(nèi)部的自動清洗裝置的示意圖；

圖2為圖1中的罩體的立體圖；

圖3為圖1中的基座的一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖1中的基座的另一個(gè)角度的結(jié)構(gòu)圖；

圖5為圖1中的適用于機(jī)床內(nèi)部的自動清洗裝置的局部立體圖；

圖6為圖5中的扳手的立體圖；

圖7為圖5中的限位裝置的立體圖；

圖8為圖1中連接管的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：適用于機(jī)床內(nèi)部的自動清洗裝置100，罩體110，基座120，抽風(fēng)機(jī)130，抽風(fēng)口111，出塵口112，吸塵腔113，連接耳114，第一壁體121，第二壁體122，吸塵孔123，第一端部123a，第二端部123b，擴(kuò)徑段123c，安裝部124，第三壁體125，第四壁體124a，第五壁體124b，安裝槽126，t形槽127，連接部128，限位裝置140，底板150，扳手141，握持部141a，桿部141b，限位件142，塊本體142a，限位塊142b，通孔142c。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-圖8，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

本實(shí)施例提供一種適用于機(jī)床內(nèi)部的自動清洗裝置100，適用于機(jī)床內(nèi)部的自動清洗裝置100包括橫向設(shè)置的罩體110、基座120和抽風(fēng)機(jī)130；基座120連接于罩體110和抽風(fēng)機(jī)130之間，抽風(fēng)機(jī)130通過連接管200與基座120連通，該連接管200一端與抽風(fēng)機(jī)130可拆卸連接，另一端與基座120可拆卸連接。該適用于機(jī)床內(nèi)部的自動清洗裝置100由抽風(fēng)機(jī)130提供吸力，以實(shí)現(xiàn)適用于機(jī)床內(nèi)部的自動清洗裝置100對碎屑的清洗能力。

在本實(shí)施例中，罩體110為中空結(jié)構(gòu)，罩體110包括大致相對開設(shè)的抽風(fēng)口111和出塵口112，抽風(fēng)口111的開口方向和出塵口112的開口方向大致平行，罩體110還具有分別與抽風(fēng)口111和出塵口112相連通的用于直接清洗碎屑的吸塵腔113，吸塵腔113位于抽風(fēng)口111和出塵口112之間，且抽風(fēng)口111的孔徑與出塵口112的孔徑相比較小。抽風(fēng)口111的孔徑相對于出塵口112的孔徑較小可以減小碎屑從抽風(fēng)口111濺出的幾率，有利于提高碎屑清洗效果。

需要說明的是，在本發(fā)明的其他實(shí)施例當(dāng)中，抽風(fēng)口111和出塵口112的相對大小關(guān)系可以不同；抽風(fēng)口111和出塵口112的相對位置關(guān)系也可以不同，例如抽風(fēng)口111和出塵口112的相對位置關(guān)系還可以是抽風(fēng)口111的開口方向和出塵口112的開口方向大致垂直，但不限于此。

請參閱圖2，在本實(shí)施例中，在罩體110的出塵口112的大致周緣還凸設(shè)有用于連接罩體110與基座120的卡槽相連接的連接耳114，連接耳114包括兩相對平行且間隔設(shè)置的凸塊，該兩凸塊的橫截面均為大致的矩形，該兩凸塊分別由出塵口112的大致周緣向垂直于出塵口112的開口方向的方向凸出。

需要說明的是，在本發(fā)明的其他實(shí)施例當(dāng)中，連接耳114的凸塊數(shù)量可以不同，凸塊數(shù)量越多，或者凸塊在出塵口112的大致周緣分布越均勻，罩體110與基座120的連接強(qiáng)度越高，連越穩(wěn)定。例如可以是四個(gè)相同的條形凸塊，該四個(gè)條形凸塊之間兩兩間隔設(shè)置且平行，該四個(gè)條形凸塊分為兩組分別設(shè)置于出塵口112的相對的邊緣；連接耳114的凸塊的橫截面形狀還可以不同，例如還可以是梯形、半圓形或三角形等；但不限于此。一般情況下，連接耳114的凸塊的橫截面為矩形時(shí)與卡槽的結(jié)合力較強(qiáng)，不易從卡槽中滑出。

請參閱圖2，在本實(shí)施例中，罩體110的內(nèi)徑由出塵口112朝抽風(fēng)口111的方向遞減；但不限于此。在本發(fā)明的其他實(shí)施例當(dāng)中，罩體110的內(nèi)徑由出塵口112朝抽風(fēng)口111的方向還可以是增加或者保持不變，還可以是不規(guī)則變化等。

在本實(shí)施例中，罩體110的內(nèi)徑由出塵口112朝抽風(fēng)口111的方向遞減，有利于碎屑的清洗，由于抽風(fēng)機(jī)130的吸力作用，在吸塵腔113內(nèi)容易形成氣流的渦流，由于罩體110的內(nèi)徑由出塵口112朝抽風(fēng)口111的方向遞減，使吸塵腔113的靠近基座120地方較開闊，碎屑不易從抽風(fēng)口111濺出，有利于碎屑清洗率的提高。

請參閱圖3和圖4，在本實(shí)施例中，基座120為大致的塊狀，基座120具有相對設(shè)置的第一壁體121、第二壁體122以及貫穿基座120的吸塵孔123。

在本實(shí)施例中，第一壁體121和第二壁體122相對互相平行設(shè)置。吸塵孔123的橫截面為大致的矩形，且吸塵孔123呈大致的四棱柱狀。吸塵孔123為大致的四棱柱狀，其內(nèi)側(cè)壁均勻平滑，有利于碎屑的通過，不易造成碎屑的堵塞和沉積，有利于提高碎屑清洗效果。

吸塵孔123具有相對設(shè)置的第一端部123a和第二端部123b，第一端部123a貫穿第一壁體121，第二端部123b貫穿第二壁體122。吸塵孔123分別與第一壁體121和第二壁體122相垂直，且第一端部123a位于第一壁體121，第二端部123b位于第二壁體122。由于吸塵孔123呈大致的四棱柱狀且分別與第一壁體121和第二壁體122相垂直，吸塵孔123的長度相對較短，進(jìn)一步減小了碎屑在吸塵孔123沉積的可能性。

請參閱圖3，第一端部123a在第一端部123a與第一壁體121的交界處還設(shè)置有擴(kuò)徑段123c，擴(kuò)徑段123c連接于第一壁體121和第一端部123a之間，擴(kuò)徑段123c由第一端部123a的內(nèi)側(cè)壁向第一壁體121的方向內(nèi)徑遞增直至與第一壁體121相交。擴(kuò)徑段123c的橫截面為大致的矩形，且擴(kuò)徑段123c大致呈梯臺狀，該梯形臺較大的底面與第一壁體121處于同一平面。

擴(kuò)徑段123c用于碎屑清洗的過渡，由第一壁體121朝吸塵孔123的第二端部123b的方向，擴(kuò)徑段123c的內(nèi)徑逐漸減小，便于碎屑進(jìn)入吸塵孔123，以達(dá)到更好的碎屑清洗效果。

需要說明的是，在本發(fā)明的其他實(shí)施例當(dāng)中，基座120的形狀以及吸塵孔123的大致形狀均可以不同。還可以選擇是否設(shè)置擴(kuò)徑段123c，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行選擇。

請參閱圖3和圖4，在本實(shí)施例當(dāng)中，基座120還具有用于安裝切削刀具的安裝部124，安裝部124在平行于第一壁體121方向的截面為大致的“l(fā)”型，安裝部124連接于基座120的分別環(huán)設(shè)于第一壁體121與第二壁體122且分別與第一壁體121與第二壁體122連接的第三壁體125。安裝部124具有相對且平行設(shè)置的第四壁體124a和第五壁體124b，第四壁體124a與第一壁體121處于同一平面。安裝部124與第三壁體125形成了切削刀具安裝槽126。安裝槽126的安裝穩(wěn)定性強(qiáng)于通過螺釘?shù)戎苯舆B接的安裝部件，對提高切削的穩(wěn)定性有一定的作用。

需要說明的是，在本發(fā)明的其他實(shí)施例當(dāng)中，安裝部124的第四壁體124a可以與第一壁體121平行但不處于同一平面，此時(shí)安裝部124相對于第一壁體121由第一壁體121凸出或凹陷。

請參閱圖3，在本實(shí)施例當(dāng)中，基座120還具有與罩體110的連接耳114相適應(yīng)的t形槽127。t形槽127凸設(shè)于第一壁體121且與第一壁體121相垂直。在t形槽127的延伸方向，t形槽127的長度大致為第一壁體121在t形槽127的延伸方向的寬度的一半。t形槽127具有兩相對間隔且平行設(shè)置的凸起，該兩凸起分別同時(shí)與第三壁體125和第一壁體121相連。t形槽127可將罩體110穩(wěn)定的連接于基座120的第一壁體121，減小罩體110與第一壁體121之間的間隙，防止碎屑散落；且罩體110拆卸方便，便于清洗殘留碎屑和更換罩體110。

請參閱圖4，基座120的第二壁體122還具有用于與抽風(fēng)機(jī)130連接的連接部128；在本實(shí)施例當(dāng)中，連接部128為螺孔，但不僅限于此。連接部128具有四個(gè)相同的安裝螺孔，該四個(gè)安裝螺孔均勻分布在第二壁體122處的第二端部123b的周緣。第二壁體122通過連接部128與抽風(fēng)機(jī)130可拆卸連接，便于清洗適用于機(jī)床內(nèi)部的自動清洗裝置內(nèi)部的殘留碎屑。

請參閱圖5，在本實(shí)施例當(dāng)中，罩體110的出塵口112與基座120的第一壁體121連接，罩體110的出塵口112與基座120的第一壁體121貼合。罩體110的連接耳114嵌設(shè)于基座120的t形槽127。連接耳114的相對的兩端與t形槽127的相對的兩端相平齊。如圖5所示，適用于機(jī)床內(nèi)部的自動清洗裝置100還包括限位裝置140和底板150。基座120連接于底板150，限位裝置140將罩體110的連接耳114限位于基座120的t形槽127中，防止罩體110從基座120脫離。

限位裝置140可以是限位塊、螺釘、彈簧等，但不限于此。在本實(shí)施例中，限位裝置140采用的是扳手限位件。

請參閱圖6和圖7，限位裝置140包括扳手141與限位件142。限位件142包括塊本體142a、限位塊142b和通孔142c，通孔142c平行于罩體110的連接耳114方向并貫穿塊本體142a，限位塊142b的橫截面為大致的矩形且由塊本體142a凸出。扳手141包括互相連接的握持部141a和桿部141b，桿部141b與通孔142c相適應(yīng)且桿部141b的遠(yuǎn)離握持部141a一端具有螺紋。如圖5所示，扳手141的桿部141b穿過限位件142的通孔142c，桿部141b通過螺紋可拆卸連接于底板150并將限位件142可拆卸固定于底板150。

如圖5所示，限位件142的限位塊142b位于t形槽127的一端部，并將罩體110的連接耳114限制在t形槽127中，防止連接耳114從t形槽127滑出。當(dāng)通過握持部141a將扳手141旋緊時(shí)，握持部141a抵在限位件142上，由于摩擦力的存在，限位件142不能轉(zhuǎn)動，從而限位塊142b的位置不會改變，限位塊142b則持續(xù)對連接耳114起限位作用。當(dāng)通過握持部141a將扳手141旋松時(shí)，限位件142可以轉(zhuǎn)動，使限位塊142b從t形槽127的端部移開，此時(shí)連接耳114可以從t形槽127取出，從而實(shí)現(xiàn)罩體110的拆卸。一方面拆卸方便，便于清洗適用于機(jī)床內(nèi)部的自動清洗裝置或更換罩體110，另一方面防止在切削過程中罩體110與基座120相分離而影響切削的進(jìn)行。

適用于機(jī)床內(nèi)部的自動清洗裝置100的工作原理是：在切削過程中，由于抽風(fēng)機(jī)130持續(xù)提供吸力，切削產(chǎn)生的碎屑首先直接被吸入罩體110，碎屑由罩體110匯聚并通過吸塵孔123的第一端部123a進(jìn)入吸塵孔123；在吸力作用下，碎屑通過吸塵孔123最終被抽風(fēng)機(jī)130清洗。由于罩體110內(nèi)徑由出塵口112朝抽風(fēng)口111的方向遞減，碎屑不易從抽風(fēng)口111散落，碎屑由于重力作用容易在罩體110的靠近底板150處沉積，但吸塵孔123的第一端部123a位于罩體110與基座120的連接處且靠近底板150，使罩體110的靠近底板150的位置吸力大大增加，大大減小了碎屑沉積的可能性，使碎屑的清洗率更高，清洗效果更好。適用于機(jī)床內(nèi)部的自動清洗裝置100對碎屑的清洗率可以達(dá)到97%及以上。

為了避免尺寸較大的碎屑損壞抽風(fēng)機(jī)130，以及產(chǎn)生的灰塵直接被抽風(fēng)機(jī)130排出污染環(huán)境，在連接管200內(nèi)自左至右可拆卸設(shè)有過濾板201和吸附板202，連接管200橫向設(shè)置，該過濾板201傾斜的設(shè)置于連接管200內(nèi)，過濾板201包括上端的過濾網(wǎng)203和下端的收集板204，過濾網(wǎng)203上帶有網(wǎng)孔，收集板204為封閉板，使得從連接管200左端過來的尺寸較小的碎屑以及灰塵只能經(jīng)過上端的過濾網(wǎng)203穿過，而尺寸大的碎屑則在重力作用下聚集于收集板204處，吸附板202也傾斜設(shè)置，吸附板202與過濾板201成倒八字型，該吸附板202包括上端的吸附網(wǎng)205和下端的聚集板206，連接管200內(nèi)還設(shè)置有阻流板207，阻流板207將過濾網(wǎng)203和吸附網(wǎng)205隔開。

這樣，從連接管200左端過來的尺寸較小的碎屑以及灰塵只能經(jīng)過上端的過濾網(wǎng)203穿過，而尺寸大的碎屑則在重力作用下聚集于收集板204處，由于阻流板207的阻擋，則經(jīng)過濾網(wǎng)203過濾后的尺寸較小的碎屑以及灰塵只能迂回繞過阻流板207再從上端的吸附網(wǎng)205處再次過濾吸附，吸附網(wǎng)205將灰塵吸附，并對尺寸較小的碎屑進(jìn)行再一次過濾，不符合要求的碎屑聚集于聚集板206處，有效地防護(hù)了抽風(fēng)機(jī)130和環(huán)境。

綜上所述，本發(fā)明提供的適用于機(jī)床內(nèi)部的自動清洗裝置100能夠?qū)⑶邢魉樾记逑?7%以上，保持整個(gè)工作間的整潔和安全；減少碎屑對切削刀具的干擾，有利于提高切削精度和產(chǎn)品均勻度；適用于機(jī)床內(nèi)部的自動清洗裝置移植性較高，可適用于多種不同機(jī)床。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。