本發(fā)明涉及一種立式銑床，屬于數(shù)控機床技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
立式銑床（cncverticalmillingmachine），主體部分主要由底座、立柱、鞍座、工作臺、主軸箱等部件組成，其中主體的五大件均采用高強度優(yōu)質(zhì)鑄件且樹脂砂造型，組織穩(wěn)定，確保整機有良好的剛性和精度的保持性。三軸導(dǎo)軌副均采用高頻淬火及貼塑導(dǎo)軌組合，保證機床運行精度、降低磨擦阻力及損耗，三軸傳動系統(tǒng)由精密滾珠絲桿及伺服系統(tǒng)電機構(gòu)成，并配有自動潤滑裝置。
機床三軸均采用不銹鋼制導(dǎo)軌伸縮罩，防護(hù)性能好，整機全閉式護(hù)罩，門窗更大，外觀整齊美觀，操作控制箱置于機床右前方，且可旋轉(zhuǎn)，操作方便?？蛇M(jìn)行各種銑削、鏜孔、剛性攻絲等加工，且性價比高，是機械制造行業(yè)高質(zhì)、高精、高效的理想設(shè)備。
數(shù)控銑床是在一般銑床的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種自動加工設(shè)備，兩者的加工工藝基本相同，結(jié)構(gòu)也有些相似。數(shù)控銑床有分為不帶刀庫和帶刀庫兩大類。其中帶刀庫的數(shù)控銑床又稱為加工中心。
數(shù)控銑削加工除了具有普通銑床加工的特點外，還有如下特點：
1、零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好，能加工輪廓形狀特別復(fù)雜或難以控制尺寸的零件，如模具類零件、殼體類零件等；
2、能加工普通機床無法加工或很難加工的零件，如用數(shù)學(xué)模型描述的復(fù)雜曲線零件以及三維空間曲面類零件；
3、能加工一次裝夾定位后，需進(jìn)行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工質(zhì)量穩(wěn)定可靠，數(shù)控裝置的脈沖當(dāng)量一般為0.001mm，高精度的數(shù)控系統(tǒng)可達(dá)0.1μm，另外，數(shù)控加工還避免了操作人員的操作失誤；
5、生產(chǎn)自動化程度高，可以減輕操作者的勞動強度。有利于生產(chǎn)管理自動化；
6、生產(chǎn)效率高，數(shù)控銑床一般不需要使用專用夾具等專用工藝設(shè)備，在更換工件時只需調(diào)用存儲于數(shù)控裝置中的加工程序、裝夾工具和調(diào)整刀具數(shù)據(jù)即可，因而大大縮短了生產(chǎn)周期。其次，數(shù)控銑床具有銑床、鏜床、鉆床的功能，使工序高度集中，大大提高了生產(chǎn)效率。另外，數(shù)控銑床的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度都是無級變速的，因此有利于選擇最佳切削用量。
現(xiàn)有的數(shù)控銑床存在著如下不足之處；加工精度較低，生產(chǎn)效率較低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種立式銑床。
本發(fā)明的立式銑床，包括底座、床身、設(shè)在底座上的橫向溜板、與橫向溜板相連的x向進(jìn)給步進(jìn)電機、設(shè)在橫向溜板上方的工作臺、設(shè)在床身上的z向進(jìn)給步進(jìn)電機和傳動系統(tǒng)；
所述的工作臺包括導(dǎo)軌、伺服電機、與伺服電機相連的膜片彈性聯(lián)軸器、與膜片彈性聯(lián)軸器相連的滾珠絲桿螺母副、與滾珠絲桿螺母副相連的工作臺床身；
所述的膜片彈性聯(lián)軸器，包括壓圈、與壓圈相連的聯(lián)軸器、與聯(lián)軸器相連的球面墊圈和錐環(huán)；
所述的導(dǎo)軌為滑動導(dǎo)軌。
所述的傳動系統(tǒng)包括三相異步電動機、變速箱和主軸組件。
本發(fā)明的數(shù)控銑床具有如下技術(shù)效果：加工精度高，生產(chǎn)效率高。
具體實施方式
本發(fā)明的立式銑床，包括底座、床身、設(shè)在底座上的橫向溜板、與橫向溜板相連的x向進(jìn)給步進(jìn)電機、設(shè)在橫向溜板上方的工作臺、設(shè)在床身上的z向進(jìn)給步進(jìn)電機和傳動系統(tǒng)；
所述的工作臺包括導(dǎo)軌、伺服電機、與伺服電機相連的膜片彈性聯(lián)軸器、與膜片彈性聯(lián)軸器相連的滾珠絲桿螺母副、與滾珠絲桿螺母副相連的工作臺床身；
所述的膜片彈性聯(lián)軸器，包括壓圈、與壓圈相連的聯(lián)軸器、與聯(lián)軸器相連的球面墊圈和錐環(huán)；
所述的導(dǎo)軌為滑動導(dǎo)軌。
所述的傳動系統(tǒng)包括三相異步電動機、變速箱和主軸組件。